本发明专利技术公开了一种铸轧3003铝合金包材材料的耳机音圈用铝箔及其制备方法。以质量百分含量表示，其合金化学成分组成为：Si≤0.14％、Fe 0.4～0.5％、Cu0.06～0.12％、Mn 1.05～1.2％、Mg≤0.05％、Cr≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti 0.02～0.03％，其它杂质<0.05％，余量为Al。以纯铝锭和工艺废料为原料，依次经过熔炼、精炼、连续铸轧、冷轧开坯、中间退火、箔轧和分切工序，制备得到产品耳机音圈用铝箔。利用本发明专利技术制备所得耳机音圈用铝合金箔材产品，具备优异的力学性能表现，在本应用领域中，本发明专利技术产品完全能够替代传统热轧工艺所得的铝合金箔材材料。材料。
【技术实现步骤摘要】
一种铸轧3003铝合金包材材料的耳机音圈用铝箔及其制备方法
一、
：
[0001]本专利技术属于铝箔加工
，具体涉及一种铸轧3003铝合金包材材料的耳机音圈用铝箔及其制备方法。
二、
技术介绍
：
[0002]现有铸轧3003材料制作铝箔成品时，为了保证材料的均匀性，降低铝箔加工难度，需要对坯料卷进行两次热处理，而软化后的料卷在压延加工时因为不可避免的金属温差的原因，材料软硬略有差异，由此引起了压延过程中厚度公差变大并且不可消除的缺陷；另外，热处理过程为高温均匀化处理，材料再结晶晶粒度长大明显，在后续的压延过程中，达到铝箔厚度时，晶粒拉伸成纤维状，形成条纹状缺陷，目视粗糙严重影响外观；两次的热处理造成加工流程变长，冷轧机二次上机，增加料卷调运难度，增加料卷碰撞、磕碰的质量隐患，增加用工量。
[0003]传统耳机音圈用铝材常用热轧材料生产，批次量生产量大，不适合此种产品多规格小批量的生产模式，且生产成本很高。随着市场要求提高，低碳环保、物美价廉产品成为企业生产的目标。
[0004]为了替代传统的3003铝合金箔材，本专利技术通过对熔炼技术、铸轧技术、冷轧技术等进行研究，使铝合金内部微观组织得到优化控制，最终获得一种高拉伸强度、延伸率适中等能够代替传统热轧工艺的3003铝合金产品的耳机音圈用3003铝合金箔材。
三、
技术实现思路
：
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：针对现有3003铝合金箔材制备工艺中存在的缺陷以及根据电子产品领域节能低碳、降低成本的发展需求，本专利技术提供一种铸轧3003铝合金包材材料的耳机音圈用铝箔及其制备方法。利用本专利技术技术方案制备所得耳机音圈用铝合金箔材产品，具备优异的力学性能表现，在本应用领域中，本专利技术产品完全能够替代传统热轧工艺所得的铝合金箔材材料。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采取的技术方案是：
[0007]本专利技术提供一种铸轧3003铝合金包材材料的耳机音圈用铝箔，以质量百分含量表示，所述耳机音圈用铝箔的合金化学成分组成为：Si≤0.14％、Fe 0.4～0.5％、Cu 0.06～0.12％、Mn 1.05～1.2％、Mg≤0.05％、Cr≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti 0.02～0.03％，其它杂质<0.05％，余量为Al。
[0008]另外，提供一种铸轧3003铝合金包材材料耳机音圈用铝箔的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0009]a、熔炼：将原料纯铝锭和工艺废料加入火焰反射炉内进行加热熔炼，控制炉内熔炼温度为720～750℃，待炉内原料全部融化后搅拌去除浮渣，得到原始合金液；然后加入合金Al
‑
40Cu、Al
‑
10Fe、Al
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20Mn和Al
‑
5Ti
‑
B进行配料，配料温度为730～750℃，配料后使其熔
炼所得合金液中合金成分组成满足权利要求1所述耳机音圈用铝箔坯料的合金元素化学成分组成；
[0010]b、精炼：将步骤a所得合金液进行精炼，精炼过程中控制温度为720～740℃、精炼时间为30～120min；精炼结束后，依次进行扒渣、静置，静置时间为20～45min；
[0011]c、连续铸轧：将步骤b精炼后所得铝合金液依次进行在线一级高精度陶瓷过滤板进行过滤、双转子纯氩气进行在线除气和二级高精度陶瓷过滤板二次过滤，然后通过前箱温度为700～710℃的铸轧机，铸轧出厚度为6.0～7.5mm的板带，再经调整、剪切、卷取，得到铸轧坯料；
[0012]d、冷轧开坯：将步骤c所得铸轧坯料放置冷却至室温，然后采用6个道次进行冷轧开坯，轧制得到0.4～0.5mm的冷轧卷；
[0013]e、中间退火：将步骤d所得冷轧卷进行中间退火；
[0014]f、箔轧：将步骤e中间退火所得冷轧卷进行箔轧，轧制得到0.04～0.08mm的单层卷材成品；
[0015]g、分切：最后将所得单层卷材成品进行分切包装。
[0016]根据上述的铸轧3003铝合金包材材料耳机音圈用铝箔的制备方法，步骤a中所述纯铝锭的纯度≥99.70％；所述原料纯铝锭和工艺废料进行配料时，所述工艺废料所占的质量百分含量为20～60％。
[0017]根据上述的铸轧3003铝合金包材材料耳机音圈用铝箔的制备方法，步骤a中所述工艺废料为3003铝合金加工制程中切除的头尾废料或边部废料。
[0018]根据上述的铸轧3003铝合金包材材料耳机音圈用铝箔的制备方法，所述3003铝合金加工制程中切除的头尾废料或边部废料中各化学成分组成为：Si
[0019]≤0.6％、Fe≤0.7％、Cu 0.05～0.2％、Mn 1.0～1.5％、Mg≤0.05％、Cr≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti 0.02～0.04％，其它杂质<0.05％，余量为Al。
[0020]根据上述的铸轧3003铝合金包材材料耳机音圈用铝箔的制备方法，步骤b所述精炼过程中，采用100％的纯氩气进行除气净化，使其静置炉精炼后氢含量≤0.2ml/100g(Al)，除气箱转子的转速为350～380r/min，除气净化后进行在线除气将氢含量控制在≤0.13ml/100g(Al)。
[0021]根据上述的铸轧3003铝合金包材材料耳机音圈用铝箔的制备方法，步骤c中所述一级高精度陶瓷过滤板和二级高精度陶瓷过滤板的等级分别为50ppi和50ppi；所述铸造过程中控制前箱温度为700～710℃、冷却水压为0.4～0.45Mpa、冷却水温为30℃～43℃(通过二级高精度陶瓷过滤板过滤后，将铝内杂质直径控制于＜0.005mm，从而有效防止针孔、孔洞造成的3003音圈用铝箔的缺陷)。
[0022]根据上述的铸轧3003铝合金包材材料耳机音圈用铝箔的制备方法，步骤e中所述中间退火的具体过程为：充入氮气，使炉内氧含量降至≤0.5％，炉膛温度设定为450℃，金属温度达到350～370℃时，改定炉膛温度，设定360℃保温4h，最后直接出炉风冷(此过程重点控制金属温度达到要求范围，炉膛温度可以根据金属温度进行调整，防止金属温度超温；所得冷轧卷进行中间退火可有效消除金属轧制抗力、达到需要的性能指标，全面提高后工序加工顺利以及晶粒组织性能)。
[0023]根据上述的铸轧3003铝合金包材材料耳机音圈用铝箔的制备方法，步骤f所述箔
轧过程中，轧制道次为4～5个。
[0024]本专利技术的积极有益效果：
[0025]1、本专利技术制备方法中，熔铸工艺中采用20～60％的工艺废料进行配料熔炼，且在保证晶粒细化效果同时控制Ti％元素含量0.02～0.03％；另外，配料中采用20～60％的工艺废料，增加了3003废料的循环利用效率，有利于环保。
[0026]2、本专利技术制备方法中，精炼工艺中采用100％纯氩气进行除气净化。一方面，氩气代替传统氯气，能够有效解决有害气体物质的排放；另一方面，采用纯氩气代替氩气与氮气混合气体，不仅能够保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸轧3003铝合金包材材料的耳机音圈用铝箔，其特征在于，以质量百分含量表示，所述耳机音圈用铝箔的合金化学成分组成为：Si≤0.14％、Fe0.4～0.5％、Cu 0.06～0.12％、Mn 1.05～1.2％、Mg≤0.05％、Cr≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti 0.02～0.03％，其它杂质<0.05％，余量为Al。2.一种铸轧3003铝合金包材材料耳机音圈用铝箔的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：a、熔炼：将原料纯铝锭和工艺废料加入火焰反射炉内进行加热熔炼，控制炉内熔炼温度为720～750℃，待炉内原料全部融化后搅拌去除浮渣，得到原始合金液；然后加入合金Al
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40Cu、Al
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20Mn和Al
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5Ti
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B进行配料，配料温度为730～750℃，配料后使其熔炼所得合金液中合金成分组成满足权利要求1所述耳机音圈用铝箔坯料的合金元素化学成分组成；b、精炼：将步骤a所得合金液进行精炼，精炼过程中控制温度为720～740℃、精炼时间为30～120min；精炼结束后，依次进行扒渣、静置，静置时间为20～45min；c、连续铸轧：将步骤b精炼后所得铝合金液依次进行在线一级高精度陶瓷过滤板进行过滤、双转子纯氩气进行在线除气和二级高精度陶瓷过滤板二次过滤，然后通过前箱温度为700～710℃的铸轧机，铸轧出厚度为6.0～7.5mm的板带，再经调整、剪切、卷取，得到铸轧坯料；d、冷轧开坯：将步骤c所得铸轧坯料放置冷却至室温，然后采用6个道次进行冷轧开坯，轧制得到0.4～0.5mm的冷轧卷；e、中间退火：将步骤d所得冷轧卷进行中间退火；f、箔轧：将步骤e中间退火所得冷轧卷进行箔轧，轧制得到0.04～0.08mm的单层卷材成品；g、分切：最后将所得单层卷材成品进行分切包装。3.根据权利要求2所述的铸轧3003铝合金包材材...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正高，李发辉，赵林辉，李志阳，
申请(专利权)人：河南明泰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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