一种滑槽杆件的固定结构制造技术

本发明专利技术公开了一种滑槽杆件的固定结构，包括螺栓、滑块和杆件组，沿螺栓的周向分布有若干滑块，滑块与杆件组相连；螺栓贯穿外部滑槽杆件的条形孔后与外部构件丝接，其在深入外部构件的过程中斜向推挤滑块、以致滑块远离螺栓移动并与外部滑槽杆件产生挤压，进而推动杆件组与条形孔的孔壁贴紧。滑块对外部滑槽杆件既产生了竖向的挤压、又形成了横向的推挤，相对于现有技术直接利用螺栓的头部对外部滑槽杆件进行竖向挤压，本方案额外提供的横向的推挤能够在一定程度上增强外部滑槽杆件与外部构件的连接稳定性，即提高了固定结构的紧固能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种滑槽杆件的固定结构


[0001]本专利技术主要涉及杆件固定机构
，尤其涉及一种滑槽杆件的固定结构。

技术介绍

[0002]滑槽杆件是一种成型有腰型通孔的杆件，其往往通过螺栓与外部构件进行连接，与外部构件形成连接后的滑槽杆件可沿其滑槽移动或/和沿螺栓旋转。现有技术中，螺栓穿过杆件的滑槽后与成型于外部构件螺孔丝接，当需要锁止滑槽杆件时，通过旋拧使得螺栓压紧滑槽杆件，利用挤压所形成的摩擦力来限制滑槽杆件的移动。由于螺栓与滑槽杆件的接触面积有限、所产生的摩擦力大小较难有效固定滑槽杆件，因此，需要一种紧固能力更佳的滑槽杆件的固定结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种滑槽杆件的固定结构。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种滑槽杆件的固定结构，包括螺栓、滑块和杆件组，沿所述螺栓的周向分布有若干滑块，所述滑块与杆件组相连；所述螺栓贯穿外部滑槽杆件的条形孔后与外部构件丝接，其在深入外部构件的过程中斜向推挤滑块、以致所述滑块远离螺栓移动并与外部滑槽杆件产生挤压，进而推动杆件组与条形孔的孔壁贴紧。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述螺栓的头部呈倒圆台状，所述滑块的一端成型有与头部相贴合的弧面，所述滑块夹设于头部与外部滑槽杆件之间；在螺栓深入外部构件的过程中，所述头部对所述弧面产生斜向压力。
[0008]沿条形孔的长度方向、在螺栓两侧各分布有两所述滑块，位于同侧的两所述滑块连接同一杆件组；所述杆件组包括两根呈X形铰接的撑杆，所述撑杆的近端与滑块铰接、远端伸入条形孔内。
[0009]沿条形孔的宽度方向、在螺栓两侧各分布有一所述滑块，沿条形孔的长度方向、在螺栓两侧各分布有一杆件组；所述杆件组包括两根呈X形铰接的撑杆，所述撑杆的近端与滑块铰接、远端伸入条形孔内。
[0010]所述撑杆呈Z字形，由上横杆、纵杆和下横杆依次首尾相接构成，所述上横杆的近端与滑块铰接，所述下横杆位于条形孔内，在螺栓深入外部构件的过程中，所述下横杆的两端同步朝条形孔的孔壁靠近。
[0011]所述下横杆的两端均铰接有贴片。
[0012]沿条形孔的长度方向、在螺栓两侧各分布有一所述滑块，各所述滑块均与一杆件组铰接；所述杆件组包括两根连杆和两根呈X形铰接的撑杆，所述连杆的近端与滑块铰接、远端与撑杆的近端铰接，所述撑杆的远端伸入条形孔内。
[0013]所述连杆设置成折杆，所述撑杆位于条形孔内，在螺栓深入外部构件的过程中，所述撑杆的两端同步朝条形孔的孔壁靠近。
[0014]所述撑杆的两端均铰接有贴片。
[0015]同一杆件组的两所述撑杆经铰接轴铰接；所述固定结构还包括限位套杆，所述限位套杆包括套装在螺栓上的主环，和套装在铰接轴上的副环，所述主环与所述副环经拉杆相连。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]当通过旋拧螺栓使得其向下移动伸入外部构件的螺孔中时，头部对滑块产生斜向下方的推挤，该压力的竖向分力使得滑块与外部滑槽杆件逐渐压紧，该压力的横向分力使得滑块朝向远离螺栓的方向逐渐移动，由于滑块与杆件组相连，在滑块的移动过程中杆件组跟随运动，从而使得其远端或铰接在远端上的贴片与条形孔的孔壁逐渐贴紧，在孔壁法向产生正压力，提高滑槽杆件固定的稳定性。也就是说，通过旋拧螺栓，使得滑块对外部滑槽杆件既产生了竖向的挤压、又形成了横向的推挤，相对于现有技术直接利用螺栓的头部对外部滑槽杆件进行竖向挤压，本专利技术额外提供的横向的推挤能够在一定程度上增强外部滑槽杆件与外部构件的连接稳定性，即提高了固定结构的紧固能力。
附图说明
[0018]图1是实施例1中固定结构的俯视示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A的局部剖面示意图；
[0020]图3是实施例2中固定结构的俯视示意图；
[0021]图4是实施例3中固定结构的俯视示意图；
[0022]图5是图4中B
‑
B的局部剖面示意图。
[0023]图中各标号表示：1、螺栓；11、头部；2、滑块；21、弧面；22、安装台；3、杆件组；31、撑杆；311、上横杆；312、纵杆；313、下横杆；32、连杆；33、铰接轴；4、外部滑槽杆件；41、条形孔；5、外部构件；6、贴片；7、限位套杆；71、主环；72、副环；73、拉杆。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1和图2所示，本实施例的滑槽杆件的固定结构，包括螺栓1、滑块2和杆件组3，沿螺栓1的周向分布有若干滑块2，滑块2与杆件组3相连；螺栓1贯穿外部滑槽杆件4的条形孔41后与外部构件5丝接，其在深入外部构件5的过程中斜向推挤滑块2、以致滑块2远离螺栓1移动并与外部滑槽杆件4产生挤压，进而推动杆件组3与条形孔41的孔壁贴紧。具体而言，螺栓1的头部11呈倒圆台状，滑块2的一端成型有与头部11相贴合的弧面21，滑块2夹设于头部11与外部滑槽杆件4之间；在螺栓1深入外部构件5的过程中，头部11对弧面21产生斜向压力。在装配时，外部滑槽杆件4叠放在外部构件5的上表面，滑块2叠放在外部滑槽杆件4的上表面，螺栓1从上至下竖向贯穿外部滑槽杆件4的条形孔41后与外部构件5丝接，此时螺栓1的头部11位于外部滑槽杆件4的上方且与滑块2抵接。由于螺栓1的头部11呈倒圆台状，且滑块2形成有与之贴合的弧面21，当通过旋拧螺栓1使得其向下移动伸入外部构件5的螺
孔中时，头部11对滑块2产生斜向下方的推挤，该压力的竖向分力使得滑块2与外部滑槽杆件4逐渐压紧，该压力的横向分力使得滑块2朝向远离螺栓1的方向逐渐移动，由于滑块2与杆件组3相连，在滑块2的移动过程中杆件组3跟随运动，从而使得其远端与条形孔41的孔壁逐渐贴紧。也就是说，通过旋拧螺栓1，使得滑块2对外部滑槽杆件4既产生了竖向的挤压、又形成了横向的推挤，相对于现有技术直接利用螺栓1的头部11对外部滑槽杆件4进行竖向挤压，本方案额外提供的横向的推挤能够在一定程度上增强外部滑槽杆件4与外部构件5的连接稳定性，即提高了固定结构的紧固能力。
[0027]本实施例中，沿条形孔41的长度方向、在螺栓1两侧各分布有两滑块2，位于同侧的两滑块2连接同一杆件组3；杆件组3包括两根呈X形铰接的撑杆31，撑杆31的近端与滑块2铰接、远端伸入条形孔41内。进一步地，撑杆31呈Z字形，由上横杆311、纵杆312和下横杆313依次首尾相接构成，上横杆311的近端与滑块2铰接，下横杆313位于条形孔41内，在螺栓1深入外部构件5的过程中，下横杆313的两端同步朝条形孔41的孔壁靠近。滑块2远离弧面21一端形成有安装台22，安装台22与撑杆31的近端铰接，由于安装台22位于外部滑槽杆件4的上方，为了使得撑杆31的远端能够伸入条形孔41内，将撑杆31设置成Z字形。杆件组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑槽杆件的固定结构，其特征在于：包括螺栓(1)、滑块(2)和杆件组(3)，沿所述螺栓(1)的周向分布有若干滑块(2)，所述滑块(2)与杆件组(3)相连；所述螺栓(1)贯穿外部滑槽杆件(4)的条形孔(41)后与外部构件(5)丝接，其在深入外部构件(5)的过程中斜向推挤滑块(2)、以致所述滑块(2)远离螺栓(1)移动并与外部滑槽杆件(4)产生挤压，进而推动杆件组(3)与条形孔(41)的孔壁贴紧。2.根据权利要求1所述的滑槽杆件的固定结构，其特征在于：所述螺栓(1)的头部(11)呈倒圆台状，所述滑块(2)的一端成型有与头部(11)相贴合的弧面(21)，所述滑块(2)夹设于头部(11)与外部滑槽杆件(4)之间；在螺栓(1)深入外部构件(5)的过程中，所述头部(11)对所述弧面(21)产生斜向压力。3.根据权利要求2所述的滑槽杆件的固定结构，其特征在于：沿条形孔(41)的长度方向、在螺栓(1)两侧各分布有两所述滑块(2)，位于同侧的两所述滑块(2)连接同一杆件组(3)；所述杆件组(3)包括两根呈X形铰接的撑杆(31)，所述撑杆(31)的近端与滑块(2)铰接、远端伸入条形孔(41)内。4.根据权利要求2所述的滑槽杆件的固定结构，其特征在于：沿条形孔(41)的宽度方向、在螺栓(1)两侧各分布有一所述滑块(2)，沿条形孔(41)的长度方向、在螺栓(1)两侧各分布有一杆件组(3)；所述杆件组(3)包括两根呈X形铰接的撑杆(31)，所述撑杆(31)的近端与滑块(2)铰接、远端伸入条形孔(41)内。5.根据权利要求3或4所述的滑槽杆件的固定结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙西欢，马娟娟，周义仁，郑利剑，蒋楠，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：