本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，公开了一种锅炉尾气处理装置，包括顺次连接的换热器、袋式除尘器、喷淋塔；所述换热器包括长方体形的换热箱，及设置在换热箱内的清扫组件、长方体形的导热介质腔、布气板；换热箱的左端面连通有进气管，换热箱的右端面连通有排气管；多个导热介质腔由前至后等距离依次设置在换热箱内；相邻导热介质腔之间形成尾气通道；每个尾气通道之间均设置有一个清扫组件；所述清扫组件包括清扫刷、直线驱动组件；本实用新型专利技术的换热器中，可以通过清扫组件来清扫导热介质腔的腔壁，避免导热介质腔的腔壁上囤积过多粉尘影响到换热效率。尘影响到换热效率。尘影响到换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾气处理装置
[0001]本技术属于尾气处理
，特别是涉及一种锅炉尾气处理装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有电能、燃料燃烧产生的化学能等，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。燃煤锅炉尾气中含有较多的热量、粉尘，以及硫化物、氮氧化物等物质，这些物质直接排入大气，会污染空气，致使环境受到严重污染。现有技术中在对燃煤锅炉的尾气进行处理时，通常先使用换热器回收尾气中的热量，然后使用除尘装置除尘，再使用喷淋装置除去硫化物、氮氧化物等酸性污染气体。
[0004]但是在实际使用时，由于尾气中含有大量粉尘，在使用换热器对热量回收时，部分粉尘会粘附或者囤积在换热器内，不仅清理困难，还会影响到热量的传导，导致换热效率下降。
[0005]因此，亟需一种锅炉尾气处理装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种锅炉尾气处理装置。
[0007]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0008]一种锅炉尾气处理装置，包括顺次连接的换热器、袋式除尘器、喷淋塔；所述换热器包括长方体形的换热箱，及设置在换热箱内的清扫组件、长方体形的导热介质腔、布气板；换热箱的左端面连通有进气管，换热箱的右端面连通有排气管；
[0009]多个导热介质腔由前至后等距离依次设置在换热箱内；最前方的导热介质腔与换热箱的前侧内壁接触，最后方的导热介质腔与换热箱的后侧内壁接触；相邻导热介质腔之间形成尾气通道；每个导热介质腔的左侧下端均连通有进液管，每个导热介质腔的右侧上端均连通有排液管；进液管的端部均与进液总管连通，排液管的端部均与排液总管连通；
[0010]每个尾气通道之间均设置有一个清扫组件；所述清扫组件包括清扫刷、直线驱动组件；清扫刷竖直设置，清扫刷包括刷板以及刷毛，刷板的前端面、后端面、下端面均设置有刷毛；清扫刷的形状与尾气通道的形状相匹配；直线驱动组件驱动清扫刷在尾气通道内左右移动；
[0011]布气板设置在导热介质腔的左侧，布气板上设置有多个布气孔；导热介质腔的左端面与布气板之间的换热箱的底部设置有缺口A，导热介质腔的右端面与换热箱的右侧内壁之间的换热箱的底部设置有缺口B；缺口A、缺口B上均设置有可开合的密封盖。
[0012]优选的，当清扫刷移动到最左端时，清扫刷的投影落在缺口A内；当清扫刷移动到最右端时，清扫刷的投影落在缺口B内。
[0013]本技术中提到的袋式除尘器、喷淋塔均为尾气处理
常用的装置，本
领域技术人员清楚其结构以及使用方法。本技术的导热介质腔内通入有循环的导热介质，导热介质选择换热器常用的即可，具体可选择水、导热油等。导热介质腔的腔壁采用导热好的材质，具体可采用铜、铝、铜合金、铝合金、不锈钢等。
[0014]在实际使用时，尾气从进气管进入到换热箱内，尾气经过布气板后，进入到尾气通道内，尾气与导热介质腔的腔壁相接触，将热量通过腔壁传递给导热介质腔内的导热介质中，完成热量的回收；随后再从排气管排出，依次进入到袋式除尘器、喷淋塔内。使用一段时间后，驱动清扫刷左右移动，清扫刷前端面的刷毛与其相对应的腔壁接触，清扫刷后端面的刷毛与其相对应的腔壁接触，清扫刷下端面的刷毛其相对应的换热箱的内部的底面相接触；清扫下来的粉尘被清扫刷清扫到缺口A或者缺口B内，随后可以通过打开密封盖对粉尘进行清理。
[0015]优选的，所述换热箱包括左侧的换热箱盖及右侧的换热箱体；布气板位于换热箱体内；换热箱盖与换热箱体法兰连接。
[0016]该处设置可以将换热箱盖拆下，对布气板进行清理。
[0017]优选的，换热箱盖与换热箱体之间设置有滤网。
[0018]换热箱盖、滤网、换热箱体之间为法兰连接，滤网的设置可先对大颗粒的粉尘进行拦截，且法兰连接的方式也方便对滤网进行拆卸以及清理。
[0019]优选的，所述直线驱动组件包括两个电动伸缩杆；两个电动伸缩杆上下对称的设置在换热箱的右端面；电动伸缩杆的活动端伸入到尾气通道内，并与刷板的右端面固定连接。
[0020]两个电动伸缩杆同步伸缩，带动清扫刷左右移动。
[0021]优选的，所述直线驱动组件包括螺杆、驱动电机、导向杆；螺杆贯穿刷板的上部，并与刷板螺纹连接，螺杆的左端与布气板转动连接；螺杆的右端贯穿换热箱的右侧壁后与驱动电机连接，螺杆与换热箱的右侧壁转动连接；导向杆贯穿刷板的下部，导向杆的左端与布气板固定连接，导向杆的右端与换热箱的右侧内壁固定连接；驱动电机转动，带动清扫刷沿着螺杆与导向杆左右移动。
[0022]此处的驱动电机选择本领域常用的即可，本领域技术人员可更具实际的使用需求来选择其型号，并清楚的了解其控制。
[0023]本技术中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
[0024]本技术达到了以下有益效果：
[0025]本技术结构简单，操作方便；本技术的换热器中，可以通过清扫组件来清扫导热介质腔的腔壁，避免导热介质腔的腔壁上囤积过多粉尘影响到换热效率。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0027]图2为图1中换热器的结构示意图；
[0028]图3为图2中沿E
‑
E线的剖视图；
[0029]图4为图2的右视图；
[0030]图5为本技术实施例2的结构示意图；
[0031]图6为图5中换热器的结构示意图。
[0032]图中：1、换热器；2、袋式除尘器；3、喷淋塔；4、导热介质腔；5、布气板；6、进气管；7、排气管；8、尾气通道；9、进液管；10、排液管；11、进液总管；12、排液总管；13、刷板；14、刷毛；15、布气孔；16、缺口A；17、缺口B；18、密封盖；19、换热箱盖；20、换热箱体；21、滤网；22、螺杆；23、驱动电机；24、导向杆；25、电动伸缩杆；26、腔壁。
具体实施方式
[0033]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0034]实施例1
[0035]如图1至图4所示，一种锅炉尾气处理装置，包括顺次连接的换热器1、袋式除尘器2、喷淋塔3；所述换热器1包括长方体形的换热箱，及设置在换热箱内的清扫组件、长方体形的导热介质腔4、布气板5；换热箱的左端面连通有进气管6，换热箱的右端面连通有排气管7；
[0036]六个导热介质腔4由前至后等距离依次设置在换热箱内；最前方的导热介质腔与换热箱的前侧内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾气处理装置，包括顺次连接的换热器、袋式除尘器、喷淋塔；其特征在于：所述换热器包括长方体形的换热箱，及设置在换热箱内的清扫组件、长方体形的导热介质腔、布气板；换热箱的左端面连通有进气管，换热箱的右端面连通有排气管；多个导热介质腔由前至后等距离依次设置在换热箱内；最前方的导热介质腔与换热箱的前侧内壁接触，最后方的导热介质腔与换热箱的后侧内壁接触；相邻导热介质腔之间形成尾气通道；每个导热介质腔的左侧下端均连通有进液管，每个导热介质腔的右侧上端均连通有排液管；进液管的端部均与进液总管连通，排液管的端部均与排液总管连通；每个尾气通道之间均设置有一个清扫组件；所述清扫组件包括清扫刷、直线驱动组件；清扫刷竖直设置，清扫刷包括刷板以及刷毛，刷板的前端面、后端面、下端面均设置有刷毛；清扫刷的形状与尾气通道的形状相匹配；直线驱动组件驱动清扫刷在尾气通道内左右移动；布气板设置在导热介质腔的左侧，布气板上设置有多个布气孔；导热介质腔的左端面与布气板之间的换热箱的底部设置有缺口A，导热介质腔的右端面与换热箱的右侧内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建光，孙建辉，孙晓艳，孔永利，
申请(专利权)人：孟州市金玉米有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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