一种位置度检具制造技术

一种位置度检具，包括：限位块、具有第一模座内孔的第一模座、具有第二模座内孔的第二模座、具有定位圆环端面的定位块、具有定位锥的锥形定位机构、压紧机构，第一导套，第二导套，用于和第一导套的第一导向孔间隙配合的第一检测销、用于和第二导套的第二导向孔间隙配合的第二检测销。使用时工件基准面与定位圆环端面贴合，定位锥涨紧工件基准孔孔口，限位块的限位端面与工件耳片侧面贴合，通过压紧机构将工件压紧定位，将各检测销沿各自对应的导套插入，如能插入各自对应的工件孔中，判定工件孔位置度合格，反之不合格，由此能快速测量工件孔相对于工件基准的位置关系。孔相对于工件基准的位置关系。孔相对于工件基准的位置关系。

【技术实现步骤摘要】
一种位置度检具


[0001]本技术涉及一种检具，具体地说是一种位置度检具。

技术介绍

[0002]在汽车零件的装配领域，经常会遇到一些特殊的检测要求，其中，支架类产品的机加孔位置度检测十分重要，必须保证各孔相对于工件基准的位置度合格，才能正常进行装配，否则容易引发连接件脱落或者异响等不良后果。由于支架类产品体积小、数量多，机加孔位置度检测频次要求较高，而三坐标检测节拍慢，所以无法满足现场高频检测需求，因此需要一种既简单又方便使用的检具来实现检测。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种位置度检具，能够快速测量支架类产品机加孔相对于工件基准的位置度是否合格。
[0004]根据本技术的一方面，提供一种位置度检具，其包括：底板，具有限位端面的限位块，具有第一模座内孔的第一模座，具有第二模座内孔的第二模座，具有定位圆环端面的定位块，具有定位锥的锥形定位机构，压紧机构，用于装配到第一模座内孔中的第一导套，用于装配到第二模座内孔中的第二导套，具有用于和第一导套的第一导向孔间隙配合的第一导向部的第一检测销，具有用于和第二导套的第二导向孔间隙配合的第二导向部的第二检测销，其中，第一模座的第一下端面、第二模座的第二下端面、限位块的第三下端面、定位块的第四下端面分别与底板的上端面贴合，定位圆环端面的内圆直径比定位锥的大径端部尺寸大，定位锥的小径端部从定位圆环端面露出。
[0005]优选地，定位块还包括：与底板的第一定位孔配合的第二定位柱、用于安装锥形定位机构的第二定位孔。
[0006]优选地，定位圆环端面的外圆和内圆的轴线与第二定位柱、第二定位孔之间同轴。
[0007]优选地，锥形定位机构还包括：装配入第二定位孔中的第一定位柱、围绕第一定位柱圆周周围布置并压缩在定位锥下方和定位块的远离定位圆环端面一侧的内孔端面上方空间内的弹簧、径向贯通第一定位柱的限位腰孔、以及用于穿入限位腰孔以及定位块上相应的定位销孔的定位销。
[0008]优选地，压紧机构包括：与底板连接固定的压紧支撑座、装配到压紧支撑座上方的压钳以及与压钳连接固定的三爪压头。
[0009]优选地，第一检测销还包括：与第一导向部同轴的第一检测部。
[0010]优选地，第二检测销还包括：与第二导向部同轴的第二检测部。
[0011]优选地，在检测时，待测工件的工件基准面与定位圆环端面贴合，定位锥的小径端部涨紧安装于待测工件的工件基准孔的孔口，限位端面与待测工件的工件第一侧面贴合，压紧机构将待测工件压紧于定位块，第一导向孔与第一定位孔的垂直理论距离与待测工件的第一孔到工件基准孔的垂直理论距离相等，限位端面与第一定位孔的水平理论距离与工
件第一侧面到工件基准孔的水平理论距离相等，第一导向孔与定位圆环端面的高度理论距离与第一孔到工件基准面的高度理论距离相等，第二导向孔与第一定位孔的垂直理论距离与第二孔到工件基准孔的垂直理论距离相等，第二导向孔与定位圆环端面的高度理论距离与第二孔到工件基准面的高度理论距离相等。
[0012]优选地，定位圆环端面的圆环范围大于工件基准面。
[0013]本技术在使用中能够快速测量工件孔相对于工件基准的位置关系；同时，具有结构简单、检测精度高、使用方便、制作成本低等特点。
附图说明
[0014]图1是本技术一种位置度检具的主视图。
[0015]图2是图1的A
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A剖视图。
[0016]图3是图1的B
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B剖视图。
[0017]图4是图1的C
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C剖视图。
[0018]图5是该位置度检具的第一检测销的主视图。
[0019]图6是该位置度检具的检测销的主视图。
[0020]图7是适用该位置度检具的被测工件的主视图。
[0021]图8是适用该位置度检具的被测工件的左视图。
[0022]图中，1－底板、2－限位块、3－第一模座、4－第一导套、5－检测销、6－检测销、7－第二导套、8－第二模座、9－锥形定位机构、10－定位块、11－压紧机构、1a－上端面、1b－第一定位孔、2a－限位端面、2b－第三下端面、3a－第一模座端面、3b－第一模座内孔、3c－第一下端面、4a－第一法兰面、4b－第一导向孔、5a－第一手柄、5b－第一导向部、5c－第一检测部、6a－第二手柄、6b－第二导向部、6c－第二检测部、7a－第二法兰面、7b－第二导向孔、8a－第二模座端面、8b－第二模座内孔、8c－第二下端面、9a－定位锥、9b－弹簧、9c－限位腰孔、9d－定位销、9e－第一定位柱、10a－定位圆环端面、10b－内孔端面、10c－定位销孔、10d－下端面、10e－第二定位柱、10f－第二定位孔、11a－快速式压钳、11b－压紧支撑座、11c－三爪压头。
具体实施方式
[0023]下面结合附图详细描述本技术的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本技术的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本技术。因此，本技术的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本技术保护的范围的限制性描述。而且，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。贯穿附图，相同的元件由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆或不易观察理解时，将省略常规结构或局部构造。
[0024]下面结合附图说明依据本技术提出的具体装置的细节和工作情况。
[0025]该位置度检具主要由底板1、限位块2、第一模座3、第一导套4、第一检测销5、第二检测销6、第二导套7、第二模座8、锥形定位机构9、定位块10以及压紧机构11所组成。
[0026]底板1包括：上端面1a、第一定位孔1b；上端面1a平面度精度为0.01mm。
[0027]限位块2包括：限位端面2a、第三下端面2b；两者平面度精度均为0.01mm；第三下端面2b与上端面1a贴合，通过螺钉连接固定；限位端面2a与第一定位孔1b的水平理论距离为L10，与工件第一侧面31到工件基准孔32的水平理论距离L5相等，L10调试精度为
±
0.01mm。
[0028]第一模座3包括：第一模座端面3a、第一模座内孔3b、第一下端面3c；第一下端面3c平面度精度为0.01mm；第一下端面3c与上端面1a贴合，通过螺钉连接固定。
[0029]第一导套4包括：第一法兰面4a、第一导向孔4b；第一导套4通过压力装配方式，装配到第一模座内孔3b中，过盈量为0.02
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种位置度检具，其特征在于，包括：底板（1），具有限位端面（2a）的限位块（2），具有第一模座内孔（3b）的第一模座（3），具有第二模座内孔（8b）的第二模座（8），具有定位圆环端面（10a）的定位块（10），具有定位锥（9a）的锥形定位机构（9），压紧机构（11），用于装配到第一模座内孔（3b）中的第一导套（4），用于装配到第二模座内孔（8b）中的第二导套（7），具有用于和第一导套（4）的第一导向孔（4b）间隙配合的第一导向部（5b）的第一检测销（5），具有用于和第二导套（7）的第二导向孔（7b）间隙配合的第二导向部（6b）的第二检测销（6），其中，第一模座（3）的第一下端面（3c）、第二模座（8）的第二下端面（8c）、限位块（2）的第三下端面（2b）、定位块（10）的第四下端面（10d）分别与底板（1）的上端面（1a）贴合，定位圆环端面（10a）的内圆直径比定位锥（9a）的大径端部尺寸大，定位锥（9a）的小径端部从定位圆环端面（10a）露出。2.根据权利要求1所述的位置度检具，其特征在于，定位块（10）还包括：与底板（1）的第一定位孔（1b）配合的第二定位柱（10e）、用于安装锥形定位机构（9）的第二定位孔（10f）。3.根据权利要求1所述的位置度检具，其特征在于，定位圆环端面（10a）的外圆和内圆的轴线与第二定位柱（10e）、第二定位孔（10f）之间同轴。4.根据权利要求2所述的位置度检具，其特征在于，锥形定位机构（9）还包括：装配入第二定位孔（10f）中的第一定位柱（9e）、围绕第一定位柱（9e）圆周周围布置并压缩在定位锥（9a）下方和定位块（10）的远离定位圆环端面（10a）一侧的内孔端面（10b）上方空间内的弹簧（9b）、径向贯通第一定位柱（9e）的限位腰孔（9c）、以...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱东，薛博文，孙晓冕，王渭新，邹海滨，王志学，史锐，王威，范米谦，周洪海，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：