一种气缸式模垫制造技术

本实用新型专利技术涉及冲床模垫技术领域，且公开了一种气缸式模垫，包括底板，所述底板的上侧设置有缸体一，所述缸体一的上侧设置有缸体二，所述缸体一内设置有腔室一，所述缸体二内设置有腔室二，所述腔室一内设有活塞一，所述腔室二内设有活塞二。该气缸式模垫，设置带有腔室一的缸体一和带有腔室二的缸体二，利用腔室二对缸体一进行收容大大降低气缸模垫组件的体积，腔室一和腔室二内的气体分别作用在活塞一和活塞二上，增大了气体与活塞的接触面积，从而增加气缸模垫组件对模具的顶持力，滑动环和滑槽的配合滑行起到导向作用，防止腔室二收容缸体一时偏位，也使得缸体一缸体二无法脱离连接，密封圈阻止内部气体外泄，使缸体内空气的压缩效果好。空气的压缩效果好。空气的压缩效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸式模垫


[0001]本技术涉及冲床模垫
，具体为一种气缸式模垫。

技术介绍

[0002]冲床是一种冲压加工机械，一般冲床配置有模垫，在冲床作业的过程中，利用模垫垫高模具，解决由于冲床的闭合高度过高造成生产不便的局限，一些小型的模具借此能在较大的冲床上进行加工，除此之外模垫还能提高冲床引伸加工时成品的精度，以及增加模具的强度。
[0003]现有申请号为CN201821077482.0一篇中国专利文件中，记载了一种改良式气缸模垫组件，该装置中通过设置两个缸体和两个腔室，利用较大腔室收容较小缸体，大大降低气缸模垫组件的体积，两个腔室内的气体分别作用在两个活塞上，增大了气体与活塞的接触面积，从而增加气缸模垫组件对模具的顶持力，其不足之处在于，该装置中两个缸体之间的相互滑行缺乏良好的导向结构，使得在相对移动时，容易发生不均匀的滑动位移，导致两个缸体不能保持竖直上下的滑动，上部活塞与缸体的滑动之间也容易产生泄气的情况，导致压缩空气效果不好。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种气缸式模垫，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸式模垫，包括底板，所述底板的上侧设置有缸体一，所述缸体一的上侧设置有缸体二，所述缸体一内设置有腔室一，所述缸体二内设置有腔室二，所述腔室一内设有活塞一，所述腔室二内设有活塞二，所述活塞一滑动设置在腔室一内，所述活塞二滑动设置在腔室二内，所述活塞一的上侧中心开设有孔洞，所述孔洞内设置有活塞杆，所述活塞杆的上端贯穿活塞二且延伸到腔室二内，所述活塞杆与活塞二滑动设置，所述缸体一的外侧开设有滑槽，所述缸体二的底部内侧固定安装有滑动环，所述滑动环的内侧滑动设置在滑槽内。
[0008]优选的，所述缸体一的内直径小于缸体二的外直径，所述缸体二的上侧设置有模垫板，所述底板的底部设置有多个固定螺栓一。
[0009]优选的，所述缸体一的外侧顶部开设有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈的内侧固定安装在缸体一的内壁上，且所述密封圈的外侧滑动设置在缸体二的内壁上。
[0010]优选的，所述活塞一的下侧中心开设有凹槽，所述凹槽内设置有固定盘，所述固定盘通过固定螺栓二固定安装在活塞一内。
[0011]优选的，所述活塞杆的底端固定安装在固定盘的上端，所述活塞杆的上端固定安
装在缸体二的内部顶端。
[0012]优选的，所述活塞杆的顶端还连接有凸轴，所述凸轴的外径小于活塞杆的外径，所述凸轴贯穿缸体二并连接在模垫板上。
[0013]优选的，所述活塞杆与固定盘的内部开设有连通的过气孔，所述过气孔的底部与腔室一连通，所述活塞杆的上端开设有多个支孔，每个所述支孔的两端分别与腔室二和过气孔连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该气缸式模垫，设置有内侧带有腔室一的缸体一和内侧带有腔室二的缸体二，利用腔室二对缸体一进行收容大大降低气缸模垫组件的体积，腔室一和腔室二内的气体分别作用在活塞一和活塞二上，增大了气体与活塞的接触面积，从而增加气缸模垫组件对模具的顶持力，在腔室二收容缸体一时，滑动环和滑槽的配合滑行也起到了良好的导向作用，防止腔室二收容缸体一时偏位，也使得缸体一缸体二无法脱离连接，密封圈阻止腔室二内部气体外泄，使得两个缸体内部可以达到良好的压缩空气的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、缸体一；3、缸体二；4、腔室一；5、腔室二；6、模垫板；7、固定螺栓一；8、滑槽；9、活塞一；10、活塞二；11、活塞杆；12、凸轴；13、环形槽；14、密封圈；15、滑动环；16、凹槽；17、固定盘；18、固定螺栓二；19、过气孔；20、支孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种气缸式模垫，包括底板1，底板1的上侧设置有缸体一2，缸体一2的上侧设置有缸体二3，缸体一2内设置有腔室一4，缸体二3内设置有腔室二5，腔室一4内设有活塞一9，腔室二5内设有活塞二10，活塞一9滑动设置在腔室一4内，活塞二10滑动设置在腔室二5内，活塞一9的上侧中心开设有孔洞，孔洞内设置有活塞杆11，活塞杆11的上端贯穿活塞二10且延伸到腔室二5内，活塞杆11与活塞二10滑动设置，缸体一2的外侧开设有滑槽8，缸体二3的底部内侧固定安装有滑动环15，滑动环15的内侧滑动设置在滑槽8内，滑动环15在滑槽8内滑行，起到了导向作用；
[0024]缸体一2的内直径小于缸体二3的外直径，缸体二3的上侧设置有模垫板6，底板1的底部设置有多个固定螺栓一7，模垫板6用于抵接上部的模具结构，固定螺栓一7用于将装置体固定在冲床上，缸体一2的外侧顶部开设有环形槽13，环形槽13内设置有密封圈14，密封
圈14的内侧固定安装在缸体一2的内壁上，且密封圈14的外侧滑动设置在缸体二3的内壁上，密封圈14增强了缸体一2与缸体二3滑动面的密封性；
[0025]活塞一9的下侧中心开设有凹槽16，凹槽16内设置有固定盘17，固定盘17通过固定螺栓二18固定安装在活塞一9内，活塞杆11的底端固定安装在固定盘17的上端，活塞杆11的上端固定安装在缸体二3的内部顶端，活塞杆11的顶端还连接有凸轴12，凸轴12的外径小于活塞杆11的外径，凸轴12贯穿缸体二3并连接在模垫板6上，活塞杆11与固定盘17的内部开设有连通的过气孔19，过气孔19的底部与腔室一4连通，活塞杆11的上端开设有多个支孔20，每个支孔20的两端分别与腔室二5和过气孔19连通，过气孔19和支孔20用于连通腔室一4和腔室二5，使其内部的气体可以得到相互间的转移，从而进行空气压缩。
[0026]工作原理：首先，通过固定螺栓一7将底板1固定安装在下部冲床面上，上部的模垫板6用于抵接上侧的模具，在保证模垫组件行程的前提下，利用腔室二5收容缸体一2，大大降低气缸模垫组件的体积，腔室一4和腔室二5内的气体分别作用在活塞一9和活塞二10上，增大了气体与活塞的接触面积，从而增加气缸模垫组件对模具的顶持力，在腔室二5收容缸体一2时，滑动环15在滑槽8中滑行，起到了导向作用，防止腔室二5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸式模垫，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设置有缸体一(2)，所述缸体一(2)的上侧设置有缸体二(3)，所述缸体一(2)内设置有腔室一(4)，所述缸体二(3)内设置有腔室二(5)，所述腔室一(4)内设有活塞一(9)，所述腔室二(5)内设有活塞二(10)，所述活塞一(9)滑动设置在腔室一(4)内，所述活塞二(10)滑动设置在腔室二(5)内，所述活塞一(9)的上侧中心开设有孔洞，所述孔洞内设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的上端贯穿活塞二(10)且延伸到腔室二(5)内，所述活塞杆(11)与活塞二(10)滑动设置，所述缸体一(2)的外侧开设有滑槽(8)，所述缸体二(3)的底部内侧固定安装有滑动环(15)，所述滑动环(15)的内侧滑动设置在滑槽(8)内。2.根据权利要求1所述的一种气缸式模垫，其特征在于：所述缸体一(2)的内直径小于缸体二(3)的外直径，所述缸体二(3)的上侧设置有模垫板(6)，所述底板(1)的底部设置有多个固定螺栓一(7)。3.根据权利要求1所述的一种气缸式模垫，其特征在于：所述缸体一(2)的外侧顶部开设有环形槽(13)，所述环形槽(13)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋更平，王俊胜，杨勇，
申请(专利权)人：重庆久固模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：