一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了压力机领域内的一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置，包括可在压力机上做升降运动的滑块，所述滑块的侧面设置有防护机构，所述防护机构包括可上下往复移动的防爆屏，防爆屏与被冲压工件相对应设置，防爆屏安装在升降架上，滑块侧面的上部对应升降架设置有升降驱动组件，滑块侧面对应升降架设有升降导向组件。本发明专利技术通过将动态安全防护装置安装在滑块上，该装置可以预防冲压爆模造成的零件飞溅，避免在冲压压力作用下蹦出来弹到操作者身上，起到安全保护作用。起到安全保护作用。起到安全保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置


[0001]本专利技术属于压力机领域，特别涉及一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置。

技术介绍

[0002]压力机工作时，上下往复运动的上模对下模上的工件进行冲压或拉伸，上模和下模之间留有可供人员上下料的空间区域，上一个工件完成冲压后，需要操作人员更换下一个工件，因此需要操作人员进行上下工件。
[0003]现有技术中，有一种精密手动压力机，其专利申请号：202221346881 .9；申请日：2022 .05 .30；公开号：217531974U；公开日：2022
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04；其结构包括工作台板与机体，所述机体安装于工作台板上，所述工作台板的上方设有沿着机体进行上下移动调节的滑块体，所述滑块体用于对工作台板上的物料进行挤压，所述机体的外部设有用于防止机体倾倒的支撑结构；所述支撑结构包括位于机体底端部的支撑架，所述支撑架的外部设有与支撑架相轴承式连接的调节式缓冲液压座，所述支撑架的外部还设有防止物料飞溅的抽拉式护网。该压力机的支撑结构的抽拉式护网可以起到防止物料飞溅的作用，但是其不足之处在于：支撑结构设置在机体底端，增大了设备占地面积，导致压力机的结构不够精简，并且影响人员观察压力机的工况，不方便进行上下料操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置，通过将动态安全防护装置安装在滑块上，可随滑块一起运动，该装置可以预防冲压爆模造成的零件飞溅，避免在冲压压力作用下蹦出来弹到操作者身上，通过安装此装置来实现物理性阻挡，起到安全保护作用，上下工件更加安全。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置，包括可在压力机上做升降运动的滑块，所述滑块的侧面设置有防护机构，所述防护机构包括可上下往复移动的防爆屏，防爆屏与被冲压工件相对应设置， 防爆屏安装在升降架上，滑块侧面的上部对应升降架设置有升降驱动组件，滑块侧面对应升降架设有升降导向组件。
[0006]本专利技术的动态安全防护装置安装在滑块上，滑块向下运动时：气缸通气，防爆屏向下启动，利用气缸活塞杆的速度算出控制气缸供气管路上电磁阀的启动时间，保证防爆屏在滑块达到下死点之前向下超出滑块底板并遮挡工件，提前保护；气缸是双作用气缸，冲头向上回程时：气缸的另一进气孔进气，防爆屏向上运动，同样通过气缸活塞杆的运行速度来调节气缸供气管路上电磁阀的启动时间，保证在滑块回到上死点之前防爆屏复位。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：滑块每循环动作一次，防爆屏也同时动作一次，动态保护操作者安全；自制导向块和直线轴承，使防爆屏随着压力机的滑块的上下运动而同时运动；采用浮动接头连接防爆屏的升降架和气缸活塞杆，确保防爆屏上下移动稳定；自制气缸的位移检测开关、到位检测开关，可监控气缸的活塞杆是否带动防爆屏到达上、下指定位
置。本专利技术实现物理性阻挡，起到安全保护作用，人员上下工件更加安全。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述防爆屏为有机玻璃或者钢板。有机玻璃可以减轻质量并且便于观察不影响视线，钢板的强度更高。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述升降架为竖直的矩形边框，防爆屏固定在升降架的外侧。矩形边框可以减重，防爆屏居中安装在升降屏外，确保遮挡住被冲压工件。
[0009]为了释放吸收爆模时零件飞出的冲击能量，所述升降架为竖直的矩形边框，防爆屏连接在升降架的外侧，防爆屏与升降架之间设置有至少四组缓冲释能组件，所述缓冲释能组件包括垂直穿过升降架的连接杆，连接杆与升降架活动连接，连接杆的朝外一端与防爆屏相固定，连接杆的朝内一端固定有挡座，连接杆外周套设有弹簧，弹簧的前后两端分别弹性抵触在升降架和挡座上，连接杆外周还套设有位于升降架和防爆屏之间的柔性垫。爆模时零件飞出的冲击力作用在防爆屏上被弹簧吸收，防止直接刚性碰撞防爆屏容易破损。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述升降驱动组件左右对称设置有两组，升降驱动组件包括竖直的气缸，滑块侧面对应每个气缸的缸体均设置有两个上下对应的垫块，气缸的缸体与对应的两个垫块相固定，升降架上部的左右两边均设置有固定块，两个气缸的活塞杆伸出端通过浮动接头分别与两个固定块相连。浮动接头是为了避免安装误差造成气缸内壁划伤，引起泄露的情况；浮动接头的作用相当于联轴器，不仅能够起到减小误差，保护相关部件、维持设备平稳运行以及延长设备的使用寿命的作用，还具有体积小巧、安装简易、耐用性强、抗压高等特点，适用于各种气缸。气缸如果直接安装在滑块体上，可能会导致因“偏心”、“平衡度精度不良”造成“活塞杆弯曲”、等后果，进一步影响气缸的性能以及使用寿命。浮动接头发挥的作用是减轻被驱动气缸的偏心，在允许的偏心范围内使气缸和连接件稳定工作，同时解决平衡精度不足的问题，保持气缸工作时候的动作平稳。
[0011]为了确保升降架上下移动更加平稳，与每个所述升降架相对应设有两组左右对应的升降导向组件，两组所述升降导向组件分别位于对应气缸的缸体下方，所述升降导向组件包括竖直设置在滑块侧面的直线轴承，两根直线轴承分别与升降架的左右两边相对应设置，直线轴承包括固定在滑块上的座板，座板外侧设置有导轨，导轨左右两侧倾斜设置，导轨外侧一体设置有导柱，导轨、导柱上匹配地活动连接有两个导向块，两个导向块分别与升降架内侧对应边的上部和下部相固定连接。导向块上开设有与导轨、导柱相匹配的滑槽。
[0012]为了同时从压力机的前后两侧来遮挡开口，防止零件飞出，所述滑块侧面对应每个气缸的上方均设置有一个位移检测开关，滑块侧面对应每个气缸下方直线轴承的下部均设置有一个到位检测开关，所述滑块的前后两侧均设置有防护机构。到位检测开关检测气缸是否驱动升降架向下移动到指定位置，上方的位移检测开关检测气缸的活塞杆移动时是否偏心。
[0013]为了便于控制准时对气缸供气，与每个所述气缸均相对应设置有一供气支路管，所述供气支路管上设置有电磁阀，电磁阀为二位五通阀，各供气支路管相并联设置，各供气支路管均与主供气管路相连，主供气管路端部与主气源相连，主供气管路上从前到后依次设置有球阀、减压阀、油压耐震压力表和单向阀；各所述位移检测开关、到位检测开关均与压力机控制器相连，到位检测开关与对应电磁阀相连。电磁阀是二位五通阀，可换向排气，气缸是双作用气缸，上下各一个进气孔；活塞杆向下运动时，上面进气孔进气，下面进气孔排气；气缸活塞杆回程时反之。
[0014]为了确保防爆屏随着滑块的下降下降到位，随着滑块的上升上升到位，所述压力机控制器与驱动滑块升降运动的曲柄连杆机构的曲轴的编码器相连，滑块下降到压力机控制器设置的编码器角度时，电磁阀打开，主气源经主供气管路、供气支路管向对应气缸供气，各气缸驱动升降架向下运动，使得滑块下降到下死点之前或者滑块下降到下死点时，升降架下降到防爆屏可遮挡住被冲压工件的位置；滑块上升到压力机控制器设置的编码器角度时，电磁阀打开，主气源经主供气管路、供气支路管向对应气缸供气，各气缸驱动升降架向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置，包括可在压力机上做升降运动的滑块，其特征在于，所述滑块的侧面设置有防护机构，所述防护机构包括可上下往复移动的防爆屏，防爆屏与被冲压工件相对应设置， 防爆屏安装在升降架上，滑块侧面的上部对应升降架设置有升降驱动组件，滑块侧面对应升降架设有升降导向组件。2.根据权利要求1所述的一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置，其特征在于，所述防爆屏为有机玻璃或者钢板。3.根据权利要求1或2所述的一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置，其特征在于，所述升降架为竖直的矩形边框，防爆屏固定在升降架的外侧。4.根据权利要求1或2所述的一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置，其特征在于，所述升降架为竖直的矩形边框，防爆屏连接在升降架的外侧，防爆屏与升降架之间设置有至少四组缓冲释能组件，所述缓冲释能组件包括垂直穿过升降架的连接杆，连接杆与升降架活动连接，连接杆的朝外一端与防爆屏相固定，连接杆的朝内一端固定有挡座，连接杆外周套设有弹簧，弹簧的前后两端分别弹性抵触在升降架和挡座上，连接杆外周还套设有位于升降架和防爆屏之间的柔性垫。5.根据权利要求1或2所述的一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置，其特征在于，所述升降驱动组件左右对称设置有两组，升降驱动组件包括竖直的气缸，滑块侧面对应每个气缸的缸体均设置有两个上下对应的垫块，气缸的缸体与对应的两个垫块相固定，升降架上部的左右两边均设置有固定块，两个气缸的活塞杆伸出端通过浮动接头分别与两个固定块相连。6.根据权利要求5所述的一种机械压力机危险工作区动态安全防护装置，其特征在于，与每个所述升降架相对应设有两组左右对应的升降导向组件，两组所述升降导向组件分别位于对应气缸的缸体下方，所述升降导向组件包括竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，张锦义，刘吕昌，徐惠，
申请(专利权)人：扬力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：