一种液压机活动工作平台夹紧结构制造技术

技术编号:38873063 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-22 14:08
本发明专利技术涉及工作平台技术领域,且公开了一种液压机活动工作平台夹紧结构,包括平台板和底座,平台板的顶部通过四个支柱固定于底座的顶部,平台板顶部的两侧均开设有两个安装口,且四个安装口的内部均卡紧组件可拆卸式安装有导向块,四个导向块的内部均开设有倾斜导向槽。该液压机活动工作平台夹紧结构,通过在导向块的内部开设有倾斜导向槽,便于夹紧组件在横向运动的过程中,还会沿着倾斜导向槽进行倾斜运动,实现多个夹紧组件对工件的多个边角的紧固工作,不仅具有多角度的紧固功能,提高其紧固的效果,而且可以根据不同形状大小的工件进行导向块的更换,以及夹紧组件角度的调节,进一步加强其设备的功能性。进一步加强其设备的功能性。进一步加强其设备的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机活动工作平台夹紧结构


[0001]本专利技术涉及工作平台
,具体为一种液压机活动工作平台夹紧结构。

技术介绍

[0002]液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械,液压机在对工件进行加工时,一般需要配备相应的工作平台,通过工作平台进行工件的支撑、定位和夹紧处理,确保其工件加工过程中的稳定性。
[0003]公开号为CN216941922U的中国技术专利公开了一种液压机活动工作平台夹紧机构,包括主机,主机上端通过第一立柱固定连接有承重台,承重台上端通过第二立柱固定连接有顶块,顶块上端固定安装有油箱,油箱通过导线与主机电路部分电性连接,顶块下端安装有液压推杆,承重台上端固定连接有外环形框,外环形框内部固定设置有内环形框,内环形框与外环形框之间沿周向均匀转动连接有丝杠。本技术通过设置夹紧部、一号传动部和二号传动部等,可以稳固地对液压机加工工件中的圆柱形零件夹紧,解决了传统夹紧机构难以夹紧圆柱形零件的问题,并且无需设置多个电动推杆,仅使用单个电机驱动,生产制造成本较低,同时夹紧时能耗较低,符合节能环保理念。
[0004]相关技术中,现有液压机的工作平台在对工件进行夹紧时,通常只能对单一形状的工件进行紧固,而工件的形状大多分为圆柱形和块状形,由于不同工件的形状不同,在夹持的过程中,单一形状的夹紧配件无法实现不同工件的夹持工作,而且现有技术中单一两侧的夹紧方式,其夹紧局限性较大,再遭遇高强度的液压动力时,容易出现工件偏移的现象,影响其加工效果。

技术实现思路
<br/>[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种液压机活动工作平台夹紧结构,具有对工件的多个边角的紧固工作,不仅实现了多角度的紧固功能,提高其紧固的效果,而且可以根据不同形状大小的工件进行导向块的更换,进一步加强其设备的功能性,解决了现有技术中无法对不同形状工件夹紧方式进行结合,以及采用单一两侧的紧固,其稳定性不足,容易出现工件偏移的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种液压机活动工作平台夹紧结构,包括平台板和底座,所述平台板的顶部通过四个支柱固定于底座的顶部,所述平台板顶部的两侧均开设有两个安装口,且四个安装口的内部均卡紧组件可拆卸式安装有导向块,四个所述导向块的内部均开设有倾斜导向槽,所述平台板顶部的两侧均滑动连接有移动板,两个所述移动板的内侧面均滑动连接有两个用于对工件进行夹持的可调节式夹紧组件,所述夹紧组件包括插入于倾斜导向槽内部的导向杆,所述平台板的底部设置,所述平台板的底部设置有用于对两个移动板相对或相离驱动的驱动组件,所述平台板的开设有圆形
口,且圆形口的内部设置有用于对工件底部吸附的负压吸附组件,所述平台板的正面和背面均开设有拨动口。
[0009]优选的,所述夹紧组件包括滑动于所述移动板内侧面的活动框,所述导向杆滑动于所述活动框的内部,所述导向杆的两端均延伸至活动框的外部,所述活动框的一侧设置有L型夹紧块。
[0010]优选的,所述导向杆的外表面固定连接有驱动板,且驱动板位于活动框的内部,所述驱动板的顶部和活动框内壁的顶部之间固定连接有第一弹簧,所述活动框的一侧固定连接有U型块,所述U型块的内部转动连接有转动轴,且转动轴的外表面固定连接有连接块,且连接块的一侧与L型夹紧块的外侧面固定连接,所述转动轴的顶端延伸至U型块的顶部,所述转动轴顶端的外表面固定连接有圆形块,且圆形块的外表面开设有若干个卡口,且所述U型块顶部的一侧滑动连接有T型金属块,所述U型块的顶部固定连接有两个磁铁块。
[0011]优选的,所述驱动组件包括通过支架固定于平台板底部的液压伸缩杆,以及滑动于平台板底部两侧的U型框,两个所述U型框的顶部分别固定于两个移动板的底部固定连接,所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有升降板,且升降板的两侧均铰接有驱动架,两个所述驱动架的另一侧分别与两个U型框的内部转动连接。
[0012]优选的,所述底座顶部的两侧均固定连接有导杆,两个所述导杆均与升降板的内部滑动连接。
[0013]优选的,所述负压吸附组件包括固定于圆形口内部的负压框,所述负压框的顶部固定连接有若干个负压嘴,且若干个负压嘴均与所述负压框的内部连通,若干个负压嘴的顶部均与平台板顶部的高度齐平,且若干个负压嘴的顶部均安装有密封圈,所述底座的顶部固定连接有吸泵,所述吸泵的吸气口通过吸气管与负压框的内部连通。
[0014]优选的,所述卡紧组件包括固定于所述平台板底部的U型架,所述U型架内壁的一侧滑动连接有两个L型架,两个所述L型架的一端固定连接有T型卡块,两个所述T型卡块的外侧面和U型架的内壁之间均固定连接有第二弹簧,所述导向块两侧的底部均开设有卡孔。
[0015]优选的,两个所述L型架的另一端均设置为倾斜面,且所述U型架的一侧滑动连接有操作杆,所述操作杆的一端固定连接有梯形块,所述梯形块的两个倾斜面分别与两个L型架的倾斜面滑动滑动连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比,本专利技术提供了一种液压机活动工作平台夹紧结构,具备以下有益效果:
[0018]1、本专利技术通过驱动组件的设置,用于带动两个移动板相对或相离运动,通过两个移动板相对方向的运动,即可带动两个移动板上的夹紧组件相对方向运动,实现对工件的紧固工作,而且通过在导向块的内部开设有倾斜导向槽,便于夹紧组件在横向运动的过程中,还会沿着倾斜导向槽进行倾斜运动,实现多个夹紧组件对工件的多个边角的紧固工作,不仅具有多角度的紧固功能,提高其紧固的效果,而且可以根据不同形状大小的工件进行导向块的更换,以及夹紧组件角度的调节,进一步加强其设备的功能性。
[0019]2、本专利技术通过吸泵对负压框的内部进行吸气,使得负压框的内部形成负压,进而通过若干个负压嘴对位于平台板顶部的工件进行吸附锁紧,保证其工件加工过程中的稳定性,避免工件加工过程中出现的偏移问题。
[0020]3、本专利技术通过卡紧组件中两个T型卡块相对方向的运动,即可插入导向块对应位置的卡孔中,形成对导向块的锁紧,相反通过两个T型卡块相离的运动,即可失去对导向块的锁紧,进而便于导向块的拆卸,具有良好的拆装功能,便于工作人员根据不同大小的工件,实现不同倾斜角度导向块的倾斜导向槽的更换,从而满足不同大小工件的紧固工作。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种液压机活动工作平台夹紧结构的结构示意图;
[0022]图2为本专利技术提出的一种液压机活动工作平台夹紧结构的爆炸示意图;
[0023]图3为本专利技术提出的一种液压机活动工作平台夹紧结构中平台板的结构俯视图;
[0024]图4为本专利技术提出的一种液压机活动工作平台夹紧结构中平台板的结构仰视图;
[0025]图5为本专利技术提出的一种液压机活动工作平台夹紧结构中驱动组件的结构示意图;
[0026]图6为本专利技术提出的一种液压机活动工作平台夹紧结构中本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机活动工作平台夹紧结构,包括平台板(1)和底座(11),所述平台板(1)的顶部通过四个支柱固定于底座(11)的顶部,其特征在于:所述平台板(1)顶部的两侧均开设有两个安装口(2),且四个安装口(2)的内部均卡紧组件(3)可拆卸式安装有导向块(4),四个所述导向块(4)的内部均开设有倾斜导向槽(5),所述平台板(1)顶部的两侧均滑动连接有移动板(6),两个所述移动板(6)的内侧面均滑动连接有两个用于对工件进行夹持的可调节式夹紧组件(7),所述夹紧组件(7)包括插入于倾斜导向槽(5)内部的导向杆(71),所述平台板(1)的底部设置,所述平台板(1)的底部设置有用于对两个移动板(6)相对或相离驱动的驱动组件(8),所述平台板(1)的开设有圆形口,且圆形口的内部设置有用于对工件底部吸附的负压吸附组件(9),所述平台板(1)的正面和背面均开设有拨动口(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压机活动工作平台夹紧结构,其特征在于:所述夹紧组件(7)包括滑动于所述移动板(6)内侧面的活动框(72),所述导向杆(71)滑动于所述活动框(72)的内部,所述导向杆(71)的两端均延伸至活动框(72)的外部,所述活动框(72)的一侧设置有L型夹紧块(75)。3.根据权利要求2所述的一种液压机活动工作平台夹紧结构,其特征在于:所述导向杆(71)的外表面固定连接有驱动板(73),且驱动板(73)位于活动框(72)的内部,所述驱动板(73)的顶部和活动框(72)内壁的顶部之间固定连接有第一弹簧(74)。4.根据权利要求1所述的一种液压机活动工作平台夹紧结构,其特征在于:所述驱动组件(8)包括通过支架固定于平台板(1)底部的液压伸缩杆(81),以及滑动于平台板(1)底部两侧的U型框(82),两个所述U型框(82)的顶部分...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛强李进印志锋王磊方昆陈萍付冬生
申请(专利权)人:合肥合锻智能制造股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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