【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板件液压机，具体为一种板件压形液压机。
技术介绍
1、特厚高强度调质合金钢板广泛应用于潜艇、舰艇、装甲、船舶、轨道交通、重型汽车等领域。大部分情况下特厚高强度调质合金钢板需要压制成不同形状的工件才能使用。由于高强度钢板强度高，压制后反弹量大，反弹重复精度差，给板件成形带来很多困难。对于超大型、大区率半径、不规则形状的高强度调质合金钢板高精度成型国内一直无法解决，本项目结合国内某企业的需求，研制了超大吨位特厚高强度调质合金钢板的成形液压机及模具，其吨位、台面尺寸、控制精度、成形件质量和尺寸大小和精度均达到了国际领先水平。
2、成形压制力均匀分布和减小回弹是特厚板成形亟需解决的重点问题，现有的成形压制力分布通常只是通过柱塞主缸进行提供，但在成形的过程中，由于特厚高强度调质合金钢板自身应力、反弹力的影响，导致压制力不均匀，同时柱塞主缸在带动液压主板位移时，也会由于自身重力，位移间距等问题，导致对钢板的压制力不平衡的现象发生，进而需要一种能够对特厚高强度调质合金钢板提供稳定压制力，并且能够自动调控的液压机机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种板件压形液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的特厚高强度调质合金钢板在进行液压机压制成形的过程中，其受到板材自身反弹力、应力等的影响，以及液压主板受力和位移间距不一致而导致板件成型变形的相关问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括下基座主体，所述下基座主体顶部的中部设置有支撑底
3、四组所述支撑立柱互相远离一端的底部皆设置有下柱塞缸，且支撑立柱靠近下柱塞缸一端的顶部皆设置有上柱塞缸，所述下柱塞缸的外侧与支撑底座之间设置有下定位安装座，且下定位安装座的两端与支撑立柱之间螺栓连接，所述上柱塞缸的外侧与上基座主体之间设置有上定位安装座，且上定位安装座的两端与支撑立柱之间螺栓连接；
4、所述下柱塞缸和上柱塞缸的输出端共同连接有连接横梁，所述连接横梁的外侧对称套设有两组与液压主板外侧螺栓连接的平衡连接座，所述平衡连接座与连接横梁之间设置有机械调平机构，且液压主板的内部设置有水平传感器；
5、四组所述下柱塞缸和四组上柱塞缸的输入端皆连接有高压泵组和蓄能器，且下柱塞缸和上柱塞缸的内部皆设置有位移传感器，所述高压泵组、蓄能器、位移传感器、水平传感器皆与力矩控制调平系统进行电连接。
6、优选的，所述机械调平机构包括设置与平衡连接座内部中部的夹持空腔，所述夹持空腔的两端皆设置有与连接横梁两端紧密贴合的平衡压板，所述平衡连接座两端的中部皆设置有贯穿至其内部的螺纹槽b，所述螺纹槽b的内部螺纹连接有主调节螺栓，且主调节螺栓的底部与平衡压板一端的中部互相贴合，所述平衡连接座两端的四角处皆设置有延伸至其内部的螺纹槽a，所述螺纹槽a的内部皆螺纹连接有平衡螺栓，所述平衡螺栓靠近平衡压板的一端皆设置有与平衡压板互相贴合的平衡弹簧，通过设置有机械调节机构，实现了连接横梁和平衡连接座之间连接处受力情况的微调，进而保证了液压主板处水平稳定。
7、优选的，四组所述柱塞主缸采用40mn，其最大可提供160mn压制力，同时采用铜基合金耐磨材料作为导套，并采用v型组合式密封圈进行密封，保证了在高压运行情况下油缸无漏油的现象。
8、优选的，所述支撑底座的正面一端设置有进料支撑平台，所述进料支撑平台顶部的中部设置有位移槽，所述进料支撑平台和支撑底座顶部的两侧对称设置有滑轨，所述支撑底座的顶部设置有液压工作平台，所述支撑底座顶部的中部设置有安装槽a，所述安装槽a的内部设置有液压活塞缸，且液压活塞缸的输出端与安装槽a的底部螺栓连接，通过设置有滑轨和液压活塞缸实现了对安装槽a的位置推动，方便进出物料。
9、优选的，四组所述支撑立柱互相靠近的一端之间均匀设置有八组拉杆，且八组拉杆通过八件拉杆螺母与支撑立柱的内侧进行连接，所述支撑底座和上基座主体的一侧设置有楼梯，且楼梯的顶部与上基座主体的顶部齐平，所述上基座主体的顶部设置有主油泵机构，所述主油泵机构的输入端外接十六台高压柱塞泵，其中采用恒功率变量泵和外控比例流量柱塞泵作为主液压泵配合十六台高压柱塞泵进行液压控制，同时高压柱塞泵的吸油扣配管不小于dn125，且恒功率变量泵和外控比例流量柱塞泵进行串联，共用一台驱动电机，有效降低了电机噪音。
10、优选的，四组所述支撑立柱靠近下柱塞缸一端的内部皆设置有安装槽b，所述安装槽b的内部皆设置有平衡滑柱，所述下柱塞缸和上柱塞缸输出端的外侧皆设置有滑动套环，且滑动套环的另一端皆延伸至安装槽b的内部并套设于平衡滑柱的外侧，通过设置有平衡滑柱，进而使得下柱塞缸和上柱塞缸的输出端在上下位移时，通过滑动套环相对平衡滑柱滑动，从而能保证下柱塞缸和上柱塞缸输出端位置结构的稳定性。
11、优选的，所述连接横梁的两端与下柱塞缸和上柱塞缸的输出端之间皆设置有连接圆盘，且连接圆盘的边缘位置处均匀设置有安装通孔，所述下柱塞缸和上柱塞缸的输出端皆设置有与连接圆盘相适配的连接法兰座，通过设置有连接圆盘和连接法兰座保证了下柱塞缸、上柱塞缸分别与连接横梁连接结构的稳定性。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种板件压形液压机，具备以下有益效果：
13、1、本专利技术通过设置有含内置位移传感器的四组下柱塞缸和四组上柱塞缸实现力矩调平系统控制，并且配合有四套位移传感器数据，实时调整高频响比例伺服阀控制参数，并调动专用的调平系统高压泵组和蓄能器，完成对下柱塞缸和上柱塞缸的快速稳定补液，实现高响应的闭环控制，保证实现高精度高性能的调平任务，最终，调平精度优于0.08mm/m,达到国际上最先进的同类产品水平，是目前国内同类产品的1.5倍。
14、2、本专利技术通过设置有连接横梁和平衡连接座的连接使得连接横梁对平衡连接座所连接液压主板进行位置水平调平，在安装的过程中，由于螺栓拧紧程度的不同、结构自身重力分布的不均匀问题导致连接横梁对液压主板的支撑力不同，而通过调节平衡连接座两端的八组平衡螺栓，并且配合液压主板内部设置的高灵敏度水平传感器进行位置传到，进而通过调节两组平衡压板对连接横梁两端的挤压力不同而改变连接横梁的位置，此时夹持空腔内部两端的高度大于连接横梁和两组平衡压板的高度之和。
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1.一种板件压形液压机，包括下基座主体(1)，所述下基座主体(1)顶部的中部设置有支撑底座(17)，所述下基座主体(1)顶部的四角处皆设置有支撑立柱(10)，四组所述支撑立柱(10)的顶部共同设置有上基座主体(28)，所述上基座主体(28)的底部设置有四组柱塞主缸，且四组柱塞主缸的底部共同设置有液压主板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种板件压形液压机，其特征在于：所述机械调平机构包括设置与平衡连接座(11)内部中部的夹持空腔(24)，所述夹持空腔(24)的两端皆设置有与连接横梁(6)两端紧密贴合的平衡压板(26)，所述平衡连接座(11)两端的中部皆设置有贯穿至其内部的螺纹槽B(27)，所述螺纹槽B(27)的内部螺纹连接有主调节螺栓(21)，且主调节螺栓(21)的底部与平衡压板(26)一端的中部互相贴合，所述平衡连接座(11)两端的四角处皆设置有延伸至其内部的螺纹槽A(25)，所述螺纹槽A(25)的内部皆螺纹连接有平衡螺栓(23)，所述平衡螺栓(23)靠近平衡压板(26)的一端皆设置有与平衡压板(26)互相贴合的平衡弹簧(22)。
3.根据权利要求
4.根据权利要求1所述的一种板件压形液压机，其特征在于：所述支撑底座(17)的正面一端设置有进料支撑平台(2)，所述进料支撑平台(2)顶部的中部设置有位移槽(3)，所述进料支撑平台(2)和支撑底座(17)顶部的两侧对称设置有滑轨(4)，所述支撑底座(17)的顶部设置有液压工作平台(12)，所述支撑底座(17)顶部的中部设置有安装槽A(15)，所述安装槽A(15)的内部设置有液压活塞缸(29)，且液压活塞缸(29)的输出端与安装槽A(15)的底部螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种板件压形液压机，其特征在于：四组所述支撑立柱(10)互相靠近的一端之间均匀设置有八组拉杆，且八组拉杆通过八件拉杆螺母与支撑立柱(10)的内侧进行连接，所述支撑底座(17)和上基座主体(28)的一侧设置有楼梯(14)，且楼梯(14)的顶部与上基座主体(28)的顶部齐平，所述上基座主体(28)的顶部设置有主油泵机构(9)，所述主油泵机构(9)的输入端外接十六台高压柱塞泵，其中采用恒功率变量泵和外控比例流量柱塞泵作为主液压泵配合十六台高压柱塞泵进行液压控制，同时高压柱塞泵的吸油扣配管不小于DN125，且恒功率变量泵和外控比例流量柱塞泵进行串联，共用一台驱动电机。
6.根据权利要求1所述的一种板件压形液压机，其特征在于：四组所述支撑立柱(10)靠近下柱塞缸(5)一端的内部皆设置有安装槽B(19)，所述安装槽B(19)的内部皆设置有平衡滑柱(16)，所述下柱塞缸(5)和上柱塞缸(7)输出端的外侧皆设置有滑动套环(18)，且滑动套环(18)的另一端皆延伸至安装槽B(19)的内部并套设于平衡滑柱(16)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种板件压形液压机，其特征在于：所述连接横梁(6)的两端与下柱塞缸(5)和上柱塞缸(7)的输出端之间皆设置有连接圆盘(20)，且连接圆盘(20)的边缘位置处均匀设置有安装通孔，所述下柱塞缸(5)和上柱塞缸(7)的输出端皆设置有与连接圆盘(20)相适配的连接法兰座。
...【技术特征摘要】
1.一种板件压形液压机，包括下基座主体(1)，所述下基座主体(1)顶部的中部设置有支撑底座(17)，所述下基座主体(1)顶部的四角处皆设置有支撑立柱(10)，四组所述支撑立柱(10)的顶部共同设置有上基座主体(28)，所述上基座主体(28)的底部设置有四组柱塞主缸，且四组柱塞主缸的底部共同设置有液压主板，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种板件压形液压机，其特征在于：所述机械调平机构包括设置与平衡连接座(11)内部中部的夹持空腔(24)，所述夹持空腔(24)的两端皆设置有与连接横梁(6)两端紧密贴合的平衡压板(26)，所述平衡连接座(11)两端的中部皆设置有贯穿至其内部的螺纹槽b(27)，所述螺纹槽b(27)的内部螺纹连接有主调节螺栓(21)，且主调节螺栓(21)的底部与平衡压板(26)一端的中部互相贴合，所述平衡连接座(11)两端的四角处皆设置有延伸至其内部的螺纹槽a(25)，所述螺纹槽a(25)的内部皆螺纹连接有平衡螺栓(23)，所述平衡螺栓(23)靠近平衡压板(26)的一端皆设置有与平衡压板(26)互相贴合的平衡弹簧(22)。
3.根据权利要求1所述的一种板件压形液压机，其特征在于：四组所述柱塞主缸采用40mn，其最大可提供160mn压制力，同时采用铜基合金耐磨材料作为导套，并采用v型组合式密封圈进行密封。
4.根据权利要求1所述的一种板件压形液压机，其特征在于：所述支撑底座(17)的正面一端设置有进料支撑平台(2)，所述进料支撑平台(2)顶部的中部设置有位移槽(3)，所述进料支撑平台(2)和支撑底座(17)顶部的两侧对称设置有滑轨(4)，所述支撑底座(17)的顶部设置有液压工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆亚飞，王月明，王清铭，王凯，孙淑瑶，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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