【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳纤维热压成型液压机，具体为一种碳纤维增强复合材料热压成型装置。
技术介绍
1、碳纤维增强复合材料是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，其主要采用热压后冷却成型，具有良好的可塑性，其在热压之前通过剪裁成预定形状后，进而铺设在液压机模具表面，通过液压机的热压进而成型，在冷却后具较强的韧性和抗拉性，从而在各个行业有着广泛的应用。
2、现有的碳纤维增强复合材料在进行热压成型时，其主要的次品是由于在热压成型时，其表面受到的模具热压压力不同，在成型过程中，不同位置收缩成型时间不同步，进而会导致部分位置成型延迟或提前，使得碳纤维材料成型失败，进而对模具的热压同步性的要求较高，现有的热压成型的液压机通过采用多组同步液压缸进行位移，并配合设置有多组位移传感器进行检测，从而进行调控，但缺少一种能够保持模具同步位移的控制结构，同时现有的模具在进行挤压的过程中，是通过弹簧的弹力进行缓冲的，但弹簧位移阻尼效果不强，进而需要进行优化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热压成型液压机缺少对模具位移时进行同步位移控制的结构，同时模具进行压合成型时，缺少阻尼结构进行缓冲的相关问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座和控制机构，所述控制机构的一侧的顶部设置有底座，所述底座顶部的四角处皆设置有限位滑杆，四组所述限位滑杆
3、所述底座顶部的中部设置有液压油泵，所述液压油泵的输出端设置有支撑位移台，所述限位滑杆的外侧皆设置有对称螺栓连接的安装块，所述安装块与支撑位移台的底部之间共同设置有平衡控制机构，所述平衡控制机构用于支撑位移台受到液压油泵推动力提升时保持支撑位移台位移距离一致。
4、优选的，所述阻尼缓冲机构包括设置于顶板底部的安装板，所述安装板顶部的中部设置有下腔体，所述顶板底部的中部设置有与下腔体对应的上腔体，所述上腔体和下腔体的内侧设置有活塞腔，且活塞腔的两端皆均匀设置有与上腔体和下腔体内壁互相连接的弹簧，所述上模具的顶部均匀设置有延伸至下腔体内部并与活塞腔底部互相连接的传动柱，所述上腔体和下腔体腔体的内部填充有液压油，通过设置有液压油，实现了对上模具受到挤压力的均匀分布，并且对挤压力的缓冲和分解。
5、优选的，所述安装板和顶板的两端对称设置有两组油管，所述油管的两端分别与安装板和顶板的内部互相连通，所述安装板的底部设置有与上模具相适配的位移槽，所述下腔体的底部与传动柱的外侧之间设置有机械密封组件，该机械密封组件用于防止传动柱位移时导致液压油泄露，通过设置有位移槽使得上模具在向上位移时，能够保证对上模具的收纳位移，所述上腔体底部的边缘设置有卡环，所述下腔体顶部的边缘位置处设置有与卡环互相适配的环形卡槽。
6、优选的，所述平衡控制机构包括设置于支撑位移台底部的四角处的连接柱，所述连接柱的相邻的一侧和一端皆设置有齿条，所述连接柱贯穿安装块的两端，且安装块的内部设置有两组与连接柱外侧两组齿条互相啮合的齿轮，位于两组限位滑杆外侧的两组相邻安装块之间分别设置有传动轴a和传动轴b，所述传动轴a为横向连接，所述传动轴b为纵向连接，所述传动轴a和传动轴b皆延伸至安装块的内部，并与对应的齿轮互相连接，所述传动轴a和传动轴b的外侧与安装块的内侧之间设置有轴承座，通过设置有平衡控制机构，从而实现了对支撑位移台向上位移间距的机械控制。
7、优选的，所述安装块为两组对称的安装壳体，其固定安装于限位滑杆的外侧，且四组安装块的位置高度相同，并且传动轴a和传动轴b处于同一水平位置，所述支撑位移台四角处皆套设于限位滑杆的外侧，通过设置有两组安装块对齿轮记性支撑和限位转动。
8、优选的，所述支撑位移台顶部的两侧皆设置有套设于限位滑杆外侧的支撑滑轨，两组支撑滑轨的内侧共同设置有支撑滑台，所述支撑滑台的顶部设置有与上模具相适配的下模具，通过设置有支撑滑轨进而能够方便推拉支撑滑台带动下模具进行位移，进而方便操作人员上料和取料。
9、与现有技术相比，本专利技术提供了一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，具备以下有益效果：
10、1、本专利技术通过设置有平衡控制机构，通过连动的方式使得液压油泵在推动支撑位移台向上位移时，支撑位移台带动连接柱跟随位移，通过连接柱外侧的齿条与齿轮啮合，使得四组连接柱上升距离保持同步一致，进而保证了支撑位移台上升处于稳定水平的状态，提高了支撑位移台顶部下模具和上模具之间热压时结合受力的均匀性。
11、2、本专利技术通过在上腔体和下腔体的内部填充有液压油，使得上模具在受力向上位移时，带动传动柱推动活塞腔向上位移，进而通过活塞腔压缩其顶部的弹簧并拉伸其底部的弹簧，同时活塞腔在上腔体和下腔体内部的位移使得腔体内部的液压油受到挤压，通过油管进行传送，由于液压油粘稠的特性，使得液压油流通较为缓慢，同时液压油为液体，其表面受力为均匀分布的，使得活塞腔反向对上模具所受到的力进行均匀分布，从而提高了上模具受力的均匀性，与支撑位移台顶部的下模具形成对应。
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1.一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，包括底座(1)和控制机构(2)，所述控制机构(2)的一侧的顶部设置有底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，其特征在于：所述阻尼缓冲机构包括设置于顶板(9)底部的安装板(8)，所述安装板(8)顶部的中部设置有下腔体(17)，所述顶板(9)底部的中部设置有与下腔体(17)对应的上腔体(14)，所述上腔体(14)和下腔体(17)的内侧设置有活塞腔(18)，且活塞腔(18)的两端皆均匀设置有与上腔体(14)和下腔体(17)内壁互相连接的弹簧(15)，所述上模具(10)的顶部均匀设置有延伸至下腔体(17)内部并与活塞腔(18)底部互相连接的传动柱(16)，所述上腔体(14)和下腔体(17)腔体的内部填充有液压油。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，其特征在于：所述安装板(8)和顶板(9)的两端对称设置有两组油管(13)，所述油管(13)的两端分别与安装板(8)和顶板(9)的内部互相连通，所述安装板(8)的底部设置有与上模具(10)相适配的位移槽，所述下腔
4.根据权利要求1所述一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，其特征在于：所述平衡控制机构包括设置于支撑位移台(11)底部的四角处的连接柱(23)，所述连接柱(23)的相邻的一侧和一端皆设置有齿条(22)，所述连接柱(23)贯穿安装块(12)的两端，且安装块(12)的内部设置有两组与连接柱(23)外侧两组齿条(22)互相啮合的齿轮(25)，位于两组限位滑杆(3)外侧的两组相邻安装块(12)之间分别设置有传动轴A(21)和传动轴B(24)，所述传动轴A(21)为横向连接，所述传动轴B(24)为纵向连接，所述传动轴A(21)和传动轴B(24)皆延伸至安装块(12)的内部，并与对应的齿轮(25)互相连接，所述传动轴A(21)和传动轴B(24)的外侧与安装块(12)的内侧之间设置有轴承座。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，其特征在于：所述安装块(12)为两组对称的安装壳体，其固定安装于限位滑杆(3)的外侧，且四组安装块(12)的位置高度相同，并且传动轴A(21)和传动轴B(24)处于同一水平位置，所述支撑位移台(11)四角处皆套设于限位滑杆(3)的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，其特征在于：所述支撑位移台(11)顶部的两侧皆设置有套设于限位滑杆(3)外侧的支撑滑轨(6)，两组支撑滑轨(6)的内侧共同设置有支撑滑台(5)，所述支撑滑台(5)的顶部设置有与上模具(10)相适配的下模具(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，包括底座(1)和控制机构(2)，所述控制机构(2)的一侧的顶部设置有底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，其特征在于：所述阻尼缓冲机构包括设置于顶板(9)底部的安装板(8)，所述安装板(8)顶部的中部设置有下腔体(17)，所述顶板(9)底部的中部设置有与下腔体(17)对应的上腔体(14)，所述上腔体(14)和下腔体(17)的内侧设置有活塞腔(18)，且活塞腔(18)的两端皆均匀设置有与上腔体(14)和下腔体(17)内壁互相连接的弹簧(15)，所述上模具(10)的顶部均匀设置有延伸至下腔体(17)内部并与活塞腔(18)底部互相连接的传动柱(16)，所述上腔体(14)和下腔体(17)腔体的内部填充有液压油。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维增强复合材料热压成型装置，其特征在于：所述安装板(8)和顶板(9)的两端对称设置有两组油管(13)，所述油管(13)的两端分别与安装板(8)和顶板(9)的内部互相连通，所述安装板(8)的底部设置有与上模具(10)相适配的位移槽，所述下腔体(17)的底部与传动柱(16)的外侧之间设置有机械密封组件，该机械密封组件用于防止传动柱(16)位移时导致液压油泄露，所述上腔体(14)底部的边缘设置有卡环(19)，所述下腔体(17)顶部的边缘位置处设置有与卡环(19)互相适配的环形卡槽(20)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王清铭，许文，方昆，刘振，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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