【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压液压机，尤其涉及一种框架式内高压液压机。
技术介绍
1、随着市场竞争的进一步深入，用户对液压机的要求不断提高，为提高液压机精度，设计一种框架式和立柱式的液压成型压机的产品，提高精度标准。
2、现有中国公开专利号为：cn110935780a公开了一种内高压成型液压机，包括有上模具、下模具、自紧箱以及加压箱，右连接板的上侧自前至后设置有前导轨、后导轨，前导轨、后导轨上侧设置有自紧箱，下模具的后侧表面通过第一系列螺栓组固定有第一固定板，第一固定板的外侧焊接有前臂，前臂的中部与第一限位板接触并能够进行上下位移运动，前臂的内侧设置有齿条，齿条与齿轮配合，第二固定板的外侧焊接有后臂，后臂的中部与第二限位板接触并能够进行上下位移运动，上模具的右侧表面设置有控制箱。本专利技术公开的技术方案有效的解决了现有技术中加工多种型号管道的能力、且难以调整注入的高压液体的压力等技术问题，有利于本装置的推广应用。
3、cn110228225a公开了一种内高压成型液压机，包括下壳体，所述下壳体的内侧上表面安装有第一液压缸，所述下壳体的内侧安装有伸缩移动装置，所述下壳体的上表面两侧均对称安装有导杆，所述顶板的上表面中部安装有第二液压缸，四个所述第一导套之间安装有上移动板，所述第一液压缸的输出端贯穿下壳体与下移动板固定连接，所述下移动板的上表面安装有位置调节装置，所述上移动板的下表面安装有上模安装板，所述下壳体的两侧上部共同安装有提升装置。本专利技术和现有技术相比，结构简单，使用方便，能够降低操作人员的劳动强度，加快模具的
4、cn106363076a公开了一种充液成形液压机内高压钢管液压打孔的液压系统，包括：两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、囊式蓄能器、双作用打孔缸和电控系统；双作用打孔缸设有与打孔冲头连接的活塞，双作用打孔缸的无杆腔设有液体介质进口，双作用打孔缸的有杆腔设有液体介质出口；液体介质进口和液体介质出口经由三位四通电磁换向阀控制与工作介质源连通；两位四通电磁换向阀的输出侧设有叠加式单向阀和压力传感器；叠加式单向阀的输出端设有压力传感器；囊式蓄能器的输出端设有蓄能器安全阀组；电控系统接收压力传感器信号，输出信号控制两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀和囊式蓄能器的工作。
5、上述方案解决了现有技术中加工多种型号管道的能力、且难以调整注入的高压液体的压力等技术问题，结构简单，使用方便，能够降低操作人员的劳动强度，加快模具的安装效率，且模具安装精准，同时能够方便液压机的移动，使用效果好，通过囊式蓄能器提供瞬时高压大流量的油液，在保证实现工艺动作的前提下，减小了设备的装机功率，也提高了设备的生产效率，避免了设备额外的能量消耗，但是在上述的液压机进行工作的时候对于产品进行液压成型以后为了避免成型后的产品与实际的产品误差减小，需要对产品的表面平整度进行测量，减小误差提高产品在生产以后的产品质量，降低其成品的残次率，从而降低生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在成型后的产品与实际的产品误差较大的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案一种框架式内高压液压机，包括：下底板，所述下底板靠近其四周的外表面顶部均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱外表面的顶部固定连接有上顶板，所述下底板靠近多个支撑柱的外表面顶部均固定连接有液压缸，多个所述液压缸平均分成两组，其中一组所述液压缸的顶部固定连接有第一长板，另一组所述液压缸的顶部固定连接有第二长板，所述第一长板靠近另一组所述液压缸的外表面一侧固定连接有限位板，所述第一长板靠近两侧的外表面底部均固定连接有横杆，两个所述横杆远离第一长板的一端固定连接在第二长板靠近两侧的外表面底部，所述第一长板与第二长板靠近两侧的外表面顶部均固定连接有两个方块，所述限位板远离第一长板的内壁开设有第一长槽，所述第一长槽的内部固定连接有长杆，所述长杆的外表面活动套设有移动板，其中一个所述横杆靠近第一长板的外表面顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆活动嵌设在移动板的内部，所述第一螺纹杆远离电机的一端通过轴承连接在限位板远离电机的外表面，所述第二长板靠近移动板的外表面开设有限位槽，所述限位板滑动连接在限位槽的内部。
3、采用上述进一步方案的技术效果是：可通过电源启动电机，电机的输出端带动第一螺纹杆转动，从而使得移动板带动空心块向一侧移动，同时移动板在长杆与限位槽的内部滑动进行限位，当空心块、接触条移动的时候，接触条可对钢板底部的每一处的平整度进行测量，提高了使用的效率，从而也提高了测量的范围。
4、作为一种优选的实施方式，所述移动板靠近限位板的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离限位板的一端固定连接有空心块，所述移动板靠近两侧的内壁均开设有第二长槽。
5、采用上述进一步方案的技术效果是：电动推杆推动空心块在移动板上的第二长槽内部滑动，两个第二长槽对空心块在华东的时候进行限位，从而使得空心块更好的带动接触条对钢板底部的每一处的平整度进行测量。
6、作为一种优选的实施方式，所述空心块滑动连接在两个第二长槽的内部，所述空心块内壁的底部固定连接有弹簧，所述空心块内壁的底部固定连接有阻尼器。
7、采用上述进一步方案的技术效果是：在底部阻尼器与弹簧的相互配合作用下使得圆块、接触条、测量块向空心块的底部方向移动，从而使得接触条可实现伸缩，在钢板底部凹凸不平的时候接触条可不受影响地在钢板底部进行滑动并且对平整度进行测量，设置阻尼器与弹簧可以使得空心块更好地在两个第二长槽的内部滑动，使得接触条在钢板底部滑动遇到凹凸不平的区域时候不会使得空心块卡死，提高检测的效率。
8、作为一种优选的实施方式，所述阻尼器的顶端固定连接有圆块，所述圆块外表面的顶部固定连接有接触条，所述空心块外表面的顶部固定连接有刻度尺，所述接触条靠近测量块的外表面固定连接有测量块。
9、采用上述进一步方案的技术效果是：测量块对准刻度尺上的刻度数字，假设测量块对准的数字为0，开启装置的电源从而使得电动推杆启动，电动推杆推动空心块在移动板上的第二长槽内部滑动，从而使得接触条在钢板的底部移动，当接触条在移动的时候测量块如果一直在刻度尺的表面对准刻度为0的刻度那么就说明钢板的表面平整度较好没有任何的质量问题，如果测量块对准刻度尺上的刻度对准为1或者是-1那么就说明钢板表面不够平整。
10、作为一种优选的实施方式，所述测量块滑动连接在刻度尺的外表面，所述上顶板靠近其四周的外表面的底部均固定连接有矩形块，多个所述矩形块的相对一侧外表面均固定连接有两个竖杆。
11、采用上述进一步方案的技术效果是：固定夹块可在圆杆的表面滑动，两个滑块可带动圆杆在竖杆的表面滑动，可以使得固定夹块可以呈横向和竖向移动，移动以后可对不同面积的钢板进行就夹持固定。
12、作为一种优选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种框架式内高压液压机，其特征在于，包括：下底板(101)，所述下底板(101)靠近其四周的外表面顶部均固定连接有支撑柱(102)，多个所述支撑柱(102)外表面的顶部固定连接有上顶板(103)，所述下底板(101)靠近多个支撑柱(102)的外表面顶部均固定连接有液压缸(104)，多个所述液压缸(104)平均分成两组，其中一组所述液压缸(104)的顶部固定连接有第一长板(105)，另一组所述液压缸(104)的顶部固定连接有第二长板(122)，所述第一长板(105)靠近另一组所述液压缸(104)的外表面一侧固定连接有限位板(107)，所述第一长板(105)靠近两侧的外表面底部均固定连接有横杆(131)，两个所述横杆(131)远离第一长板(105)的一端固定连接在第二长板(122)靠近两侧的外表面底部，所述第一长板(105)与第二长板(122)靠近两侧的外表面顶部均固定连接有两个方块(106)，所述限位板(107)远离第一长板(105)的内壁开设有第一长槽(108)，所述第一长槽(108)的内部固定连接有长杆(109)，所述长杆(109)的外表面活动套设有移动板(110)，其中一
2.根据权利要求1所述的一种框架式内高压液压机，其特征在于：所述移动板(110)靠近限位板(107)的内部固定连接有电动推杆(113)，所述电动推杆(113)远离限位板(107)的一端固定连接有空心块(115)，所述移动板(110)靠近两侧的内壁均开设有第二长槽(114)。
3.根据权利要求2所述的一种框架式内高压液压机，其特征在于：所述空心块(115)滑动连接在两个第二长槽(114)的内部，所述空心块(115)内壁的底部固定连接有弹簧(120)，所述空心块(115)内壁的底部固定连接有阻尼器(121)。
4.根据权利要求3所述的一种框架式内高压液压机，其特征在于：所述阻尼器(121)的顶端固定连接有圆块(117)，所述圆块(117)外表面的顶部固定连接有接触条(118)，所述空心块(115)外表面的顶部固定连接有刻度尺(116)，所述接触条(118)靠近测量块(119)的外表面固定连接有测量块(119)。
5.根据权利要求4所述的一种框架式内高压液压机，其特征在于：所述测量块(119)滑动连接在刻度尺(116)的外表面，所述上顶板(103)靠近其四周的外表面的底部均固定连接有矩形块(130)，多个所述矩形块(130)的相对一侧外表面均固定连接有两个竖杆(128)。
6.根据权利要求5所述的一种框架式内高压液压机，其特征在于：两个所述竖杆(128)的外表面均滑动连接有滑块(129)，多个所述滑块(129)相对一侧的外表面均固定连接有两个圆杆(127)，两个所述圆杆(127)的外表面均活动套设有两个固定夹块(132)，多个所述固定夹块(132)外表面的底部均通过轴承连接有第二螺纹杆(125)。
7.根据权利要求6所述的一种框架式内高压液压机，其特征在于：多个所述第二螺纹杆(125)的外表面活动套设有活动夹块(124)，多个所述活动夹块(124)靠近多个固定夹块(132)的外表面均固定连接有限位伸缩杆(126)。
8.根据权利要求7所述的一种框架式内高压液压机，其特征在于：多个所述限位伸缩杆(126)远离多个活动夹块(124)的一端固定连接在多个固定夹块(132)的外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种框架式内高压液压机，其特征在于，包括：下底板(101)，所述下底板(101)靠近其四周的外表面顶部均固定连接有支撑柱(102)，多个所述支撑柱(102)外表面的顶部固定连接有上顶板(103)，所述下底板(101)靠近多个支撑柱(102)的外表面顶部均固定连接有液压缸(104)，多个所述液压缸(104)平均分成两组，其中一组所述液压缸(104)的顶部固定连接有第一长板(105)，另一组所述液压缸(104)的顶部固定连接有第二长板(122)，所述第一长板(105)靠近另一组所述液压缸(104)的外表面一侧固定连接有限位板(107)，所述第一长板(105)靠近两侧的外表面底部均固定连接有横杆(131)，两个所述横杆(131)远离第一长板(105)的一端固定连接在第二长板(122)靠近两侧的外表面底部，所述第一长板(105)与第二长板(122)靠近两侧的外表面顶部均固定连接有两个方块(106)，所述限位板(107)远离第一长板(105)的内壁开设有第一长槽(108)，所述第一长槽(108)的内部固定连接有长杆(109)，所述长杆(109)的外表面活动套设有移动板(110)，其中一个所述横杆(131)靠近第一长板(105)的外表面顶部固定连接有电机(111)，所述电机(111)的输出端固定连接有第一螺纹杆(112)，所述第一螺纹杆(112)活动嵌设在移动板(110)的内部，所述第一螺纹杆(112)远离电机(111)的一端通过轴承连接在限位板(107)远离电机(111)的外表面，所述第二长板(122)靠近移动板(110)的外表面开设有限位槽(123)，所述限位板(107)滑动连接在限位槽(123)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种框架式内高压液压机，其特征在于：所述移动板(110)靠近限位板(107)的内部固定连接有电动推杆(113)，所述电动推杆(113)远离限位板(107)的一端固定连接有空心块(115)，所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：印志锋，许亮，卢洪涛，王清铭，李帅帅，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。