【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金模具，更具体地说，涉及一种料带冲切模具。
技术介绍
1、在五金模具中，料带的剪切方式可以通过以下几种方法实现：
2、1、手动剪切：这是最简单的剪切方式，操作人员使用手动剪刀、刀片或其他手动工具将料带按需求进行剪切，手动剪切适用于小批量生产或需要对每个料带进行个别处理的情况，但速度较慢且依赖于操作员的技能，对于材质较硬的料带人工剪断比较费劲，且断面不平整，披锋大，下次生产会浪费前面一部分材料；
3、2、机械剪断：机械剪切利用机械装置和力学原理，通过刀具的运动和压力来剪切料带。通常使用的机械剪切方式包括压力剪、切削刀具和刀口刀具。机械剪切可以提高剪切的速度和精度，适用于中小批量生产，但机械剪断需要额外占用空间，且制作成本高；
4、3、模具剪切：使用专门设计的模具工具和机械装置，将料带放置在剪切模具中，并施加压力，使模具的刀片或刀口对料带进行剪切；模具剪切通常用于大批量生产，可以保证剪切的一致性和高效性；
5、以上几种方式中，模具剪切是模具中最常用的料带剪切方式之一，如专利号cn202020365263.3公开的一种pcb线路板冲切模具，包括冲切上模、冲切下模，和驱动冲切上模升降的冲切气缸；通过冲切气缸的活塞端通过连接板推动冲切上模向冲切下模的方向做直线驱动运动，进而实现切料。但上述专利中的冲切模具中，当冲切上模冲压完毕后需要复位时，完全依靠冲切气缸进行复位，驱动机构的功耗较大。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料带冲切模具，包括纵向设置的第一模座和第二模座，其中，所述第一模座上设有冲切模块；所述第二模座上设有与所述冲切模块配合切料的刀具；所述冲切模块包括活动板和冲头；所述活动板与所述第一模座滑动连接；所述活动板内沿其滑动方向设有滑动通道；所述第一模座通过弹性连接组件穿过所述滑动通道与所述冲头连接；所述活动板与所述冲头二者之一设有向内凹陷的凹槽及第一平面，另一者设有与所述凹槽适配的凸起及第二平面；所述活动板的移动轨迹上设有第一档位和第二档位；所述活动板横向移动至第一档位时，所述凸起的端面与所述第一平面抵接，合模后所述冲头向下冲压与所述刀具的刀口相切可将料带切断；所述活动板横向移动到第二档位时，所述凸起收纳于所述凹槽内且所述第一平面与所述第二平面相贴合，合模后所述冲头与所述刀具的刀口之间设有供料带穿过的第一通道；
3、本技术所述的料带冲切模具，其中，所述第一模座上位于所述冲切模块的一侧设有压料模块；所述第二模座上设有与所述压料模块对应，并配合其进行压料的固定模块；合模时所述压料模块将产品压紧固定在所述固定模块上；
4、本技术所述的料带冲切模具，其中，所述冲切模块还包括固定设置于所述第一模座上的冲头卡块；所述冲头卡块的高度小于所述压料模块的高度；所述冲头卡块内设有供所述活动板横向移动的第一活动腔，和供所述冲头横向及纵向移动的第二活动腔；所述第一活动腔与所述第二活动腔相连通；所述冲头至少有一部分突出于所述冲头卡块的外表面；
5、本技术所述的料带冲切模具，其中，所述活动板的一端固定有把手；
6、本技术所述的料带冲切模具，其中，所述压料模块包括纵向设置的固定组件以及活动组件；所述固定组件与所述第一模座固定连接，所述活动组件通过退料弹簧与所述固定组件活动连接；
7、本技术所述的料带冲切模具，其中，所述固定组件包括与所述第一模座固定连接的第一垫板、以及与所述第一垫板固定连接的夹板；所述活动组件包括止挡板及与所述止挡板固定连接的脱料板；所述退料弹簧的一端与所述夹板连接，另一端与所述止挡板连接；
8、本技术所述的料带冲切模具，其中，所述固定模块上竖直设有容纳槽；所述容纳槽内设有将料带向外顶起的脱料组件；
9、本技术所述的料带冲切模具，其中，所述固定模块包括与所述第二模座固定连接的第二垫板，以及与所述第二垫板固定连接的安装板；所述脱料板与所述安装板之间为供料带穿过的第二通道；所述第一通道与所述第二通道相连通；
10、本技术所述的料带冲切模具，其中，所述脱料组件包括活动设置于所述容纳槽内，且针头朝向所述第二通道方向的浮升顶针，以及为所述浮升顶针提供弹性复位力的复位弹簧；所述复位弹簧的一端通过固定块与所述第二模座固定连接，另一端与所述浮升顶针固定连接；
11、本技术所述的料带冲切模具，其中，所述刀具的刀口为直刀口，且所述刀口与所述安装板的上表面平齐。
12、本技术的有益效果在于：该料带冲切模具结构设计巧妙，使用方便，工作人员手动将活动板横向朝第一档位移动，凸块逐渐移出凹槽中并驱使冲头向刀具方向冲压，当活动板移动到第一档位时，合模后冲头与刀具的刀口相切即可将料带切断；将活动板横移朝第二档位移动，凸块逐渐容纳于凹槽中，并带动冲头远离刀具，当活动板移动到第二档位时，合模后冲头不会接触到料带，不会影响到模具后续的正常工作；切料过程中不需驱动机构带动冲头横向移动，只需工作人员前后移动活动板即可，操作简单，且耗能低。
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1.一种料带冲切模具，包括纵向设置的第一模座和第二模座，其特征在于，所述第一模座上设有冲切模块；所述第二模座上设有与所述冲切模块配合切料的刀具；所述冲切模块包括活动板和冲头；所述活动板与所述第一模座滑动连接；所述活动板内沿其滑动方向设有滑动通道；所述第一模座通过弹性连接组件穿过所述滑动通道与所述冲头连接；所述活动板与所述冲头二者之一设有向内凹陷的凹槽及第一平面，另一者设有与所述凹槽适配的凸起及第二平面；所述活动板的移动轨迹上设有第一档位和第二档位；所述活动板横向移动至第一档位时，所述凸起的端面与所述第一平面抵接，合模后所述冲头向下冲压与所述刀具的刀口相切可将料带切断；所述活动板横向移动到第二档位时，所述凸起收纳于所述凹槽内且所述第一平面与所述第二平面相贴合，合模后所述冲头与所述刀具的刀口之间设有供料带穿过的第一通道。
2.根据权利要求1所述的料带冲切模具，其特征在于，所述第一模座上位于所述冲切模块的一侧设有压料模块；所述第二模座上设有与所述压料模块对应，并配合其进行压料的固定模块；合模时所述压料模块将产品压紧固定在所述固定模块上。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的料带冲切模具，其特征在于，所述活动板的一端固定有把手。
5.根据权利要求4所述的料带冲切模具，其特征在于，所述压料模块包括纵向设置的固定组件以及活动组件；所述固定组件与所述第一模座固定连接，所述活动组件通过退料弹簧与所述固定组件活动连接。
6.根据权利要求5所述的料带冲切模具，其特征在于，所述固定组件包括与所述第一模座固定连接的第一垫板、以及与所述第一垫板固定连接的夹板；所述活动组件包括止挡板及与所述止挡板固定连接的脱料板；所述退料弹簧的一端与所述夹板连接，另一端与所述止挡板连接。
7.根据权利要求6所述的料带冲切模具，其特征在于，所述固定模块上竖直设有容纳槽；所述容纳槽内设有将料带向外顶起的脱料组件。
8.根据权利要求7所述的料带冲切模具，其特征在于，所述固定模块包括与所述第二模座固定连接的第二垫板，以及与所述第二垫板固定连接的安装板；所述脱料板与所述安装板之间为供料带穿过的第二通道；所述第一通道与所述第二通道相连通。
9.根据权利要求8所述的料带冲切模具，其特征在于，所述脱料组件包括活动设置于所述容纳槽内，且针头朝向所述第二通道方向的浮升顶针，以及为所述浮升顶针提供弹性复位力的复位弹簧；所述复位弹簧的一端通过固定块与所述第二模座固定连接，另一端与所述浮升顶针固定连接。
10.根据权利要求8或9所述的料带冲切模具，其特征在于，所述刀具的刀口为直刀口，且所述刀口与所述安装板的上表面平齐。
...【技术特征摘要】
1.一种料带冲切模具，包括纵向设置的第一模座和第二模座，其特征在于，所述第一模座上设有冲切模块；所述第二模座上设有与所述冲切模块配合切料的刀具；所述冲切模块包括活动板和冲头；所述活动板与所述第一模座滑动连接；所述活动板内沿其滑动方向设有滑动通道；所述第一模座通过弹性连接组件穿过所述滑动通道与所述冲头连接；所述活动板与所述冲头二者之一设有向内凹陷的凹槽及第一平面，另一者设有与所述凹槽适配的凸起及第二平面；所述活动板的移动轨迹上设有第一档位和第二档位；所述活动板横向移动至第一档位时，所述凸起的端面与所述第一平面抵接，合模后所述冲头向下冲压与所述刀具的刀口相切可将料带切断；所述活动板横向移动到第二档位时，所述凸起收纳于所述凹槽内且所述第一平面与所述第二平面相贴合，合模后所述冲头与所述刀具的刀口之间设有供料带穿过的第一通道。
2.根据权利要求1所述的料带冲切模具，其特征在于，所述第一模座上位于所述冲切模块的一侧设有压料模块；所述第二模座上设有与所述压料模块对应，并配合其进行压料的固定模块；合模时所述压料模块将产品压紧固定在所述固定模块上。
3.根据权利要求2所述的料带冲切模具，其特征在于，所述冲切模块还包括固定设置于所述第一模座上的冲头卡块；所述冲头卡块的高度小于所述压料模块的高度；所述冲头卡块内设有供所述活动板横向移动的第一活动腔，和供所述冲头横向及纵向移动的第二活动腔；所述第一活动腔与所述第二活动腔相连通；所述冲头至少有一部分突出于所述冲头卡块的外表面。
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋超俊，
申请(专利权)人：深圳市科本精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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