【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢，具体涉及一种轧辊及轧机。
技术介绍
1、轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
2、申请号为201920623235.4的技术专利，公开了一种轧钢用轧辊，包括喷水口、固定架、出水口和辊孔，所述固定架一侧连接有收集罩，所述收集罩下端设置有出水口，所述固定架另一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有辊颈，所述辊颈一侧设置有出气口，所述出气口一侧固定有辊身，所述辊身中心位置设置有辊孔。本技术将在辊颈一侧靠近辊身的地方设置出气口，降低轧辊在生产中的稳定，已达到安全快速的生产，在辊身的内部设置有辊孔进一步加速辊身的散热，通过喷水口和出气口散热不会因为过热而影响生产的速度，同时在轧辊的一侧安装了水的收集装置，避免了水的浪费以方便二次利用，在生产中也提高了生产的安全，快速的给辊身降热，增加轧辊的使用的寿命。
3、但在对辊身进行冷却时，不能够针对辊身针对性的进行输送冷却液体，在辊身没有温度过高时，冷却依然在辊身没流动进行散热，存在过量冷却的情况发生，不会根据辊身的不同温度进行针对性的冷却，造成资源的极大浪费。
4、因此，需要一种能够自动冷却的轧辊及轧机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轧辊及轧机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊及轧机，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内部形成有使冷却液流动的
3、具体的是，所述轧辊还设有连接管路，至少两个流入口通过连接管路并联。
4、具体的是，所述驱动机构设有驱动泵和流量控制阀，驱动泵与连接管路连通，流量控制阀安装在流入口处。
5、具体的是，所述流入口设有过滤网。
6、具体的是，所述冷却空腔设有至少两个格挡环。
7、具体的是，所述流入口与流出口沿轧辊的轴线分别设置于轧辊本体的第一端和第二端。
8、一种轧机，该轧机上设置有上述轧辊。
9、本技术具有以下有益效果：轧辊本体内形成有用于使冷却液流动的冷却空腔，冷却液体通过流入口进入到冷却空腔内，再通过流出口排出，通过冷却液体再冷却空腔对轧辊本体进行冷却降温；测温单元实时对轧钢本体进行温度检测，驱动组件与上述流入口连通，用于控制上述冷却液在上述冷却空腔的流速，从而实现在轧辊本体冷却时，根据轧辊本体的实际温度，实时控制冷却空腔内冷却液体的流速，进一步的实现有针对性的对不同温度的轧辊本体杆进行冷却，从而实现减少资源浪费，极大程度上能够实现节能减排。
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1.一种轧辊，其特征在于，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内部形成有使冷却液流动的冷却空腔；轧辊本体的第一端设有流入口，流入口与冷却空腔连通，流入口连接有驱动机构，驱动机构电性连接测温单元，驱动机构通过测温单元控制冷却液在冷却空腔的流速；轧辊本体的第二端设有流出口，流出口与冷却空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述轧辊还设有连接管路，至少两个流入口通过连接管路并联。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述驱动机构设有驱动泵和流量控制阀，驱动泵与连接管路连通，流量控制阀安装在流入口处。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述流入口设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述冷却空腔设有至少两个格挡环。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述流入口与流出口沿轧辊的轴线分别设置于轧辊本体的第一端和第二端。
7.一种轧机，其特征在于，该轧机上设置有权利要求1所述的轧辊。
【技术特征摘要】
1.一种轧辊，其特征在于，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内部形成有使冷却液流动的冷却空腔；轧辊本体的第一端设有流入口，流入口与冷却空腔连通，流入口连接有驱动机构，驱动机构电性连接测温单元，驱动机构通过测温单元控制冷却液在冷却空腔的流速；轧辊本体的第二端设有流出口，流出口与冷却空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，所述轧辊还设有连接管路，至少两个流入口通过连接管路并联。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏志，贺继成，秦稼浩，赵浩楠，郭城，于腾腾，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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