【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷却，尤其是涉及一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置。
技术介绍
1、热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，而在原料成型的过程中需要对模具进行降温，大多通过液压油与模具进行热交换来进行降温。
2、现有公开号为cn217862437u的中国专利技术专利，公开了一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有冷却装置，所述机壳的内部上方设置有限位装置，所述机壳的顶部贴合有热压模具，所述热压模具的外壁与循环流通管相贴合，所述循环流通管的两端均与水泵相固接，所述水泵的外壁通过支架与机壳相固接，所述机壳的内部两侧安装有半导体制冷片。
3、但是上述装置中还存在以下不足之处，水泵通过循环流通管使内部的液压油进行循环，使得液压油对热压模具进行冷却，再配合转动的扇叶对循环流通管进行二次冷却，其中循环流通管贴合于模具外部，换热面积有限，其中制冷片设在机壳内，产生的热量无法排出，影响循环流通管的降温目的，另外该装置需要将模具先置放在机壳内部，再进行降温，降温冷却工作较为繁复。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，以解决现有技术中的技术问题。
2、本专利技术提供一种碳纤维热压成型机的液压冷却
3、所述导液组件的上套设有两组对称设置的换热组件以及散热翅片，每组所述散热翅片的两侧均设置有套设在所述导液组件上的侧板，所述侧板滑插在所述外模壳和所述内模之间形成冷却腔室，所述冷却腔室底端与所述导流组件侧边连通；
4、所述外模壳两侧外壁上均开设有与所述冷却腔室顶端连通的侧口，所述侧口内转动安装有翻转板，所述翻转板的底端外侧与所述侧口侧壁之间传动连接有顶升复位机构，所述顶升复位机构顶端延伸至所述外模壳顶部；
5、所述外模壳底部安装有与所述内模底部贴合的半导体组件，所述半导体组件顶部为用于所述内模加热的制热面，所述外模壳底部固定有用于所述半导体组件密封的封堵件，所述外模壳外侧安装有气泵，所述气泵的出气端与所述外模壳底端内壁连通。
6、进一步地，所述顶升复位机构包括开设在所述侧口端侧壁上的升降槽，所述升降槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定有顶升杆，所述顶升杆的顶端穿过所述升降槽顶端并延伸至所述外模壳顶部外壁，所述滑块的底部与所述升降槽底部内壁之间固定有弹簧，所述滑块外侧与所述翻转板底端外侧壁上均固定有连接耳，两个所述连接耳之间转动套设有连接杆。
7、进一步地，所述滑块的顶部安装有行程开关，所述行程开关接入所述循环机构和所述气泵电路中。
8、进一步地，所述导流组件包括与所述循环机构连通的第一竖管和第二竖管之间固定连通有多个环形管，所述换热组件和所述散热翅片均套设在所述环形管上。
9、进一步地，所述循环机构包括安装在所述外模壳外壁的循环泵，所述循环泵的进液端固定有与所述第一竖管连通的回流管，所述循环泵的出液端固定有与所述第二竖管连通有输出管。
10、进一步地，所述换热组件包括套设在所述环形管上的换热板，所述换热板靠近所述内模的一侧开设有竖直分布的导向槽，所述内模外侧壁开设有与所述换热板适配的侧槽，所述侧槽内壁上固定有与所述导向槽滑动配合的凸条。
11、进一步地，所述半导体组件包括安装在所述内模底部的半导体制冷板，所述半导体制冷板的底部制冷面固定有冷源板，所述冷源板底部固定有等距离分布的凸块。
12、进一步地，所述封堵件包括固定在所述外模壳底端的底板，所述底板顶端中间位置处固定有两个竖板，两个所述竖板顶端开设有等距离分布的导流孔，所述气泵的出气端与两个所述竖板之间连通。
13、进一步地，所述导流组件包括固定在所述内模底部边缘处的支撑框，所述支撑框两侧开设有与所述冷却腔室连通的侧孔，所述侧孔底部内壁设置有斜面，所述侧孔内固定有等距离分布的隔板。
14、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
15、(1)本专利技术通过换热组件能够对内模热量进行传导，将热量传递给导液组件内循环运动的液压冷却油，吸收热量的冷却油运动至冷却腔室处时，散热翅片能够将冷却油吸收的热量导出进行散热工作，通过两组换热组件以及散热翅片能够在冷却油循环过程中进行吸热-散热-吸热-散热工作，能够有效快速的对内模以及热压定型的模件进行降温冷却工作。
16、(2)本专利技术通过顶升杆能够在上模挤压作用下带动滑块沿着升降槽向下运动，弹簧在滑块挤压作用下被压缩，滑块向下运动时配合连接杆使得翻转板转动呈竖直状态，实现上模装配工作完成的同时实现侧口封闭保温工作目的，当上模从内模内脱离时解除对顶升杆的顶端限制作用，弹簧推动滑块和顶升杆向上运动，并通过连接杆拉动翻转板转动，实现侧口同步打开工作目的，便于进行排热工作。
17、(3)本专利技术通过气泵能够将外界空气抽吸至外模壳底部，其中半导体组件能够利用加热面对内模进行加热，制冷面能够对内模底部的空气进行降温，气泵导入的空气与冷空气混合进行降温工作，利用导流组件将冷气均匀的导入内模两侧的冷却腔室，利用冷气对散热翅片进行降温，能够有效对导液组件内的冷却油进行降温散热工作，其中对散热翅片降温后的空气从打开状态的侧口排出。
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1.一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，包括外模壳(1)和内模(2)，所述内模(2)底端设置有与所述外模壳(1)底部内壁固定连接的导流组件(14)，所述外模壳(1)与所述内模(2)顶端之间固定有环形的顶板(3)，所述内模(2)外部套设有导液组件(8)，所述导液组件(8)连通有安装在所述外模壳(1)外部的循环机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述顶升复位机构(15)包括开设在所述侧口(6)端侧壁上的升降槽(151)，所述升降槽(151)内滑动安装有滑块(152)，所述滑块(152)的顶部固定有顶升杆(153)，所述顶升杆(153)的顶端穿过所述升降槽(151)顶端并延伸至所述外模壳(1)顶部外壁，所述滑块(152)的底部与所述升降槽(151)底部内壁之间固定有弹簧(156)，所述滑块(152)外侧与所述翻转板(7)底端外侧壁上均固定有连接耳(155)，两个所述连接耳(155)之间转动套设有连接杆(154)。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述滑块(152
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述导流组件(14)包括与所述循环机构(4)连通的第一竖管(81)和第二竖管(82)之间固定连通有多个环形管(83)，所述换热组件(9)和所述散热翅片(11)均套设在所述环形管(83)上。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述循环机构(4)包括安装在所述外模壳(1)外壁的循环泵(41)，所述循环泵(41)的进液端固定有与所述第一竖管(81)连通的回流管(42)，所述循环泵(41)的出液端固定有与所述第二竖管(82)连通有输出管(43)。
6.根据权利要求4所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述换热组件(9)包括套设在所述环形管(83)上的换热板(91)，所述换热板(91)靠近所述内模(2)的一侧开设有竖直分布的导向槽(94)，所述内模(2)外侧壁开设有与所述换热板(91)适配的侧槽(92)，所述侧槽(92)内壁上固定有与所述导向槽(94)滑动配合的凸条(93)。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述半导体组件(13)包括安装在所述内模(2)底部的半导体制冷板(131)，所述半导体制冷板(131)的底部制冷面固定有冷源板(132)，所述冷源板(132)底部固定有等距离分布的凸块(133)。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述封堵件(12)包括固定在所述外模壳(1)底端的底板(121)，所述底板(121)顶端中间位置处固定有两个竖板(122)，两个所述竖板(122)顶端开设有等距离分布的导流孔(123)，所述气泵(5)的出气端与两个所述竖板(122)之间连通。
9.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述导流组件(14)包括固定在所述内模(2)底部边缘处的支撑框(141)，所述支撑框(141)两侧开设有与所述冷却腔室连通的侧孔(142)，所述侧孔(142)底部内壁设置有斜面(143)，所述侧孔(142)内固定有等距离分布的隔板(144)。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于，包括外模壳(1)和内模(2)，所述内模(2)底端设置有与所述外模壳(1)底部内壁固定连接的导流组件(14)，所述外模壳(1)与所述内模(2)顶端之间固定有环形的顶板(3)，所述内模(2)外部套设有导液组件(8)，所述导液组件(8)连通有安装在所述外模壳(1)外部的循环机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述顶升复位机构(15)包括开设在所述侧口(6)端侧壁上的升降槽(151)，所述升降槽(151)内滑动安装有滑块(152)，所述滑块(152)的顶部固定有顶升杆(153)，所述顶升杆(153)的顶端穿过所述升降槽(151)顶端并延伸至所述外模壳(1)顶部外壁，所述滑块(152)的底部与所述升降槽(151)底部内壁之间固定有弹簧(156)，所述滑块(152)外侧与所述翻转板(7)底端外侧壁上均固定有连接耳(155)，两个所述连接耳(155)之间转动套设有连接杆(154)。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述滑块(152)的顶部安装有行程开关(157)，所述行程开关(157)接入所述循环机构(4)和所述气泵(5)电路中。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述导流组件(14)包括与所述循环机构(4)连通的第一竖管(81)和第二竖管(82)之间固定连通有多个环形管(83)，所述换热组件(9)和所述散热翅片(11)均套设在所述环形管(83)上。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维热压成型机的液压冷却装置，其特征在于：所述循环机构(4)包括安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王月明，陶海清，刘振，张海杰，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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