一种挤压模具分流模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，且公开了一种挤压模具分流模结构，包括底座，所述底座内部设置有挤压装置，所述底座的上端固定连接有下部分模具，所述下部分模具的内部开设有模具槽，所述下部分模具的外端固定连接有插销，所述下部分模具的上端设置有上部分模具。该便于挤压模具分流模结构，推动挤压板使连接杆带动推板，从而将零件推出，提升了实用性，多排的插孔可以适配很多不同的分离装置，从而提高适配性，因为插销和卡槽相互适配从而使该装置可以通过自身牢牢锁住模具，防止模具滑动脱落，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具分流模结构


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种挤压模具分流模结构。

技术介绍

[0002]分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的，这样就可以在挤压的时候通过工作带分流形成空腔，像铝外壳、圆管等都是这种分流模具才可以。
[0003]经检索(CN216574932U)公开了一种一种挤压模具分流模结构，其中分流模结构包括相互配合安装在一起的上模、下模和模垫，上模、下模和模垫由销钉定位并通过螺钉连接，上模包括分流桥、由该分流桥分成的分流孔、模芯；下模中心开设有模孔，下模的进料面上设有围绕模孔的流速控制腔，在流速控制腔的外围设有焊合室，下模的出料面上设有多个强度销孔；强度销孔的边缘距离模孔边缘的垂直距离大于5mm；模垫中心开设有与模孔形状几何相似的中心通孔，模垫的进料面上设有与强度销孔相匹配的强度销。依据本技术的分流模结构，可以将原模具制备周期缩短71％，同时可节约模具的耗材费用，提高生产效率的同时降低生产成本。
[0004]现有的挤压模具分流模磨具因为结构的问题导致分离模具困难从而导致模具分离失败，大大降低了实用性，市面闪的分流模大多依靠加工装置的结构从而保证上下模具重合稳定，从而提高了成本，降低了实用性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤压模具分流模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的因为结构的问题导致分离模具困难从而导致模具分离失败，大大降低了实用性，市面闪的分流模大多依靠加工装置的结构从而保证上下模具重合稳定，从而提高了成本，降低了实用性的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压模具分流模结构，包括底座，所述底座内部设置有挤压装置，所述底座的上端固定连接有下部分模具，所述下部分模具的内部开设有模具槽，所述下部分模具的外端固定连接有插销，所述下部分模具的上端设置有上部分模具。
[0009]优选的，所述上部分模具的外沿开设有卡槽，所述卡槽设置有十个，所述上部分模具的内部开设有同样的模具槽，上部分模具的上端开设有插孔，所述插孔设置有十二个，所述上部分模具的上端不定连接有固定块，所述固定块的左右两端均固定连接有防滑把手，所述防滑把手有两个，固定块的上端活动连接有相同的挤压装置，所述固定块的内部开设有挤压槽。
[0010]优选的，所述挤压装置包括挤压板、连接杆、排气孔、推板、圆孔，所述连接杆与挤压槽相互连接，所述连接杆的上端固定连接有挤压板，所述挤压板上开设有排气孔，所述连
接杆的内部开设有同样的排气孔，所述连接杆外端的下侧开设有圆孔，在通过挤压将模型推出的时候可以通过排气孔进气从而更好的推出零件，提高了实用性。
[0011]优选的，所述圆孔开设有两个，所述圆孔与排气孔相互连接，所述连接杆的下端固定连接有推板，所述推板与挤压槽滑动连接，推动挤压板使连接杆带动推板，从而将零件推出，提升了实用性。
[0012]优选的，所述底座的内部开设有压槽，所述挤压板与压槽滑动连接。
[0013]优选的，所述插销与卡槽相互匹配，所述上部分模具与下部分模具相互匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种挤压模具分流模结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该便于挤压模具分流模结构，推动挤压板使连接杆带动推板，从而将零件推出，提升了实用性。
[0016]2、该便于挤压模具分流模结构，多排的插孔可以适配很多不同的分离装置，从而提高适配性。
[0017]3、该便于挤压模具分流模结构，因为插销和卡槽相互适配从而使该装置可以通过自身牢牢锁住模具，防止模具滑动脱落，提高了实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的上视结构示意图；
[0021]图4为本技术的正剖结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、挤压装置；3、下部分模具；4、模具槽；5、插销；6、上部分模具；101、压槽；601、卡槽；602、插孔；603、固定块；604、防滑把手；605、挤压槽；201、挤压板；202、连接杆；203、排气孔；204、推板；205、圆孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种挤压模具分流模结构，一种挤压模具分流模结构，包括底座1，底座1内部设置有挤压装置2，底座1的内部开设有压槽101，挤压板201与压槽101滑动连接，挤压装置2包括挤压板201、连接杆202、排气孔203、推板204、圆孔205，连接杆202与挤压槽605相互连接，连接杆202的上端固定连接有挤压板201，推动挤压板201使连接杆带动推板204，从而将零件推出，提升了实用性；
[0025]挤压板201上开设有排气孔203，连接杆202的内部开设有同样的排气孔203，连接杆202外端的下侧开设有圆孔205，圆孔205开设有两个，圆孔205与排气孔203相互连接，连接杆202的下端固定连接有推板204，推板204与挤压槽605滑动连接，推动挤压板201使连接杆带动推板204，从而将零件推出，提升了实用性，在通过挤压将模型推出的时候可以通过
排气孔203进气从而更好的推出零件，提高了实用性，底座1的上端固定连接有下部分模具3，下部分模具3的内部开设有模具槽4，多排的插孔可以适配很多不同的分离装置，从而提高适配性；
[0026]下部分模具3的外端固定连接有插销5，插销5与卡槽601相互匹配，上部分模具6与下部分模具3相互匹配，下部分模具3的上端设置有上部分模具6，上部分模具6的外沿开设有卡槽601，卡槽601设置有十个，上部分模具6的内部开设有同样的模具槽4，上部分模具6的上端开设有插孔602，插孔602设置有十二个，上部分模具6的上端不定连接有固定块603，固定块603的左右两端均固定连接有防滑把手604，防滑把手604有两个，固定块603的上端活动连接有相同的挤压装置2，固定块603的内部开设有挤压槽605。
[0027]工作原理：首先，将模具与分离装置通过插孔602固定，然后推动挤压板201，挤压板201带动连接杆202推动推板204，向下推的过程中空气会经过排气孔203到圆孔205排出，让模具槽4内进气使模具更好的分离，防滑把手604是为了在分离工程中放置装置打滑而导致分离失败，插销5和卡槽601防止上部分模具6和下部分模具3错开打滑，利用挤压装置2可以将成形的零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具分流模结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有挤压装置(2)，所述底座(1)的上端固定连接有下部分模具(3)，所述下部分模具(3)的内部开设有模具槽(4)，所述下部分模具(3)的外端固定连接有插销(5)，所述下部分模具(3)的上端设置有上部分模具(6)。2.根据权利要求1所述的一种挤压模具分流模结构，其特征在于：所述上部分模具(6)的外沿开设有卡槽(601)，所述卡槽(601)设置有十个，所述上部分模具(6)的内部开设有同样的模具槽(4)，上部分模具(6)的上端开设有插孔(602)，所述插孔(602)设置有十二个，所述上部分模具(6)的上端不定连接有固定块(603)，所述固定块(603)的左右两端均固定连接有防滑把手(604)，所述防滑把手(604)有两个，固定块(603)的上端活动连接有相同的挤压装置(2)，所述固定块(603)的内部开设有挤压槽(605)。3.根据权利要求1所述的一种挤压模具分流模结构，其特征在于：所述挤压装置(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒健，李昌龙，杨勇，
申请(专利权)人：重庆久固模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：