一种设有增压组合结构的型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有增压组合结构的型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模上设有若干个绕上模轴线均匀分布的分流孔，相邻的两个分流孔之间形成分流桥，所述下模远离上模的一端设有出料口，所述下模与上模的配合端设有与出料口连通的焊合室，其特征在于，所述上模与下模的配合端的端面中心位置设有向焊合室凸出的模芯，所述模芯延伸至所述焊合室靠近出料口的端面，所述模芯靠近出料口一端还设有伸入出料口中的挡流体；本在分流孔中间模芯上设计一个挡流体，使金属流体挤压时阻挡了直流，改变了金属流体的流向从而提高了挤压时的压力，并且分流孔采用了变截面的设计：进料大，出料小，也可以提高压力，可以变相提高挤压比。可以变相提高挤压比。可以变相提高挤压比。

【技术实现步骤摘要】
一种设有增压组合结构的型材挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种设有增压组合结构的型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝合金由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等，以及人们对铝合金越来越深的了解和认识，使得铝合金型材的应用更加广泛，而铝合金的制作过程一般都是使用模具进行直接挤压制备而成；
[0003]现有生产铝型材的模具主要由上模与下模两部分构成，挤压型材时，材料经过上模内的分流孔进行分流后流入下模内的焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由模芯和模孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从出料口排出；
[0004]如图5所示，常规的分流孔设计，分流孔等截面沿上模轴向直接连通焊合室，然后再进入由模芯和模孔形成的成型空间内进行挤压成型，没有阻挡，没有阻碍力，压力轻，使得型材挤压后的拐角容易焊合不好，易出现缝隙，会导致后期机加工时，会因为缝隙而产生开裂，导致批量性报废。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种设有增压组合结构的型材挤压模具，采用变截面分流孔，挤压时阻挡了金属流体的直流，同时在模芯上设置挡流体，改变了金属流体的流向从而提高了焊合室挤压时的压力，提高挤压比，使型材易于成型，减少了废料产生，从而降低了生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种设有增压组合结构的型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模上设有若干个绕上模轴线均匀分布的分流孔，相邻的两个分流孔之间形成分流桥，所述下模远离上模的一端设有出料口，所述下模与上模的配合端设有与出料口连通的焊合室，其特征在于，所述上模与下模的配合端的端面中心位置设有向焊合室凸出的模芯，所述模芯延伸至所述焊合室靠近出料口的端面，所述模芯靠近出料口一端还设有伸入出料口中的挡流体。
[0007]为了优化导流结构，提高了分流孔挤压时的压力，提高挤压比，进一步优选的技术方案还有，所述分流孔沿流动方向的表面呈流线形。
[0008]为了优化导流结构，提高了分流孔挤压时的压力，提高挤压比，进一步优选的技术方案还有，所述分流孔的截面面积沿流动方向由上模一端先连续变小至所述上模中部，再连续变大至上模另一端。
[0009]为了优化导流结构，提高了焊合室挤压时的压力，提高挤压比，进一步优选的技术方案还有，所述模芯包括由上模向焊合室凸出的引导部，所述挡流体设置在所述引导部的端部，并在结合处沿所述引导部的径向形成台阶。
[0010]为了优化导流结构，提高了焊合室挤压时的压力，提高挤压比，进一步优选的技术
方案还有，所述引导部的截面面积沿流动方向由上模一端连续变小至所述下模的焊合室内，然后再等截面延伸至所述焊合室靠近出料口的端面。
[0011]为了优化导流结构，提高了分流孔挤压时的压力，提高挤压比，进一步优选的技术方案还有，所述分流孔沿上模轴向的中部位置，由所述上模芯部沿径向凸起使分流孔截面面积变小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在分流孔中间模芯上设计一个挡流体，使金属流体挤压时阻挡了直流，改变了金属流体的流向从而提高了挤压时的压力，并且分流孔采用了变截面的设计：进料大，出料小，也可以提高压力，可以变相提高挤压比，从而可以利用较小吨位挤压机得到较大的挤压力了，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术轴测图；
[0014]图2为本技术图1的剖视图；
[0015]图3为本技术上模进料端端面视图；
[0016]图4为本技术上模出料端端面视图；
[0017]图5为现有结构示意图；
[0018]图中：10.上模；11.分流孔；12.模芯；13.凸起；14.引导部；15.挡流体；16.汇流室；17.分流桥；20.下模；21.焊合室；22.出料口；23.挡流面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
4所示，一种设有增压组合结构的型材挤压模具，包括上模10和下模20，所述上模10上设有若干个绕上模轴线均匀分布的分流孔11，相邻的两个分流孔11之间形成分流桥17，所述下模20远离上模10的一端设有出料口22，所述下模20与上模10的配合端设有与出料口22连通的焊合室21，所述上模10与下模20的配合端的端面中心位置设有向焊合室凸出的模芯12，所述模芯12延伸至所述焊合室21靠近出料口22的端面，所述模芯12靠近出料口22一端还设有伸入出料口22中的挡流体15；
[0022]具体的，所述上模10的一端设有四个分流孔11，所述分流孔11由所述上模10一端沿轴向贯穿至所述上模10至另一端形成连通的金属流体通道，四个所述分流孔11绕上模10轴线环形阵列设置，相邻的两个分流孔11之间形成分流桥17，所述分流孔11截面呈三角状，内拐角处圆弧过渡，使所述分流孔11内壁圆滑便于金属流体的流动，所述分流孔11一端对应的所述上模10端面为进料端，所述分流孔11另一端对应的所述上模10端面还设有汇流室16，四个所述分流孔11均与汇流室16连通，所述汇流室16对应的所述上模10一端连接下模20，所述下模20的对应连接端上设有焊合室21，所述汇流室16与所述焊合室21在接合处的截面相吻合，所述下模20远离上模10的一端设有出料口22并与焊合室21连通，所述焊合室21由下模10端面至与出料口22的接合处的截面面积连续变小，并在接合处形成一个挡流面
23，即所述焊合室21在接合处的截面面积大于所述出料口22的截面面积，所述上模10与下模20的配合端的端面中心位置设有向焊合室21凸出的模芯12，所述模芯12延伸至所述焊合室21靠近出料口22的端面，所述模芯12靠近出料口22的一端还设有挡流体15伸入出料口22中，本实施例中优选地，所述模芯12为圆柱形模芯，所述挡流体15为凸出在模芯12端部的圆柱体，所述挡流体15的直径大于所述模芯12的直径，形成台阶结构；
[0023]对于管流，摩擦力主要发生在管壁，沿径向的流体的速度不同，流体间也会产生摩擦阻力，除了摩擦阻力外，压差阻力也是一类流动阻力，它是在流动方向上存在不同的压力而发生的，在流动通道上存在局部障碍物或截面积突然扩大与收缩，引起流速的变化，流体的动能转化为静压，产生了压差，提高了所述焊合室内的流体压力；
[0024]为了优化导流结构，提高了分流孔11挤压时的压力，提高挤压比，进一步地，所述分流孔11沿流动方向的表面呈流线形，使所述分流孔11内壁圆滑便于金属流体的流动；
[0025]为了优化导流结构，提高了分流孔11挤压时的压力，提高挤压比，进一步地，所述分流孔11的截面面积沿流动方向由上模一端先连续变小至所述上模10中部，再连续变大至上模10另一端，进料大，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有增压组合结构的型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模上设有若干个绕上模轴线均匀分布的分流孔，相邻的两个分流孔之间形成分流桥，所述下模远离上模的一端设有出料口，所述下模与上模的配合端设有与出料口连通的焊合室，其特征在于，所述上模与下模的配合端的端面中心位置设有向焊合室凸出的模芯，所述模芯延伸至所述焊合室靠近出料口的端面，所述模芯靠近出料口一端还设有伸入出料口中的挡流体。2.如权利要求1所述一种设有增压组合结构的型材挤压模具，其特征在于，所述分流孔沿流动方向的表面呈流线形。3.如权利要求2所述一种设有增压组合结构的型材挤压模具，其特征在于，所述分流孔的截面面积沿流动方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雄新，
申请(专利权)人：江阴圣业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：