【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压模具设备领域，具体是指一种挤压模具的铣削定位工装。
技术介绍
1、挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、在加工制造挤压模具时通常需要对模具的坯料进行装夹定位，然后对坯料进行铣削加工、电火花加工等具体的加工操作，现有技术中通常采用单一装夹的方式对挤压模具的坯料进行装夹定位；例如现有专利(申请号:cn202220113580.5)公开了一种用于挤压模具生产用的工装夹具，包括工装台以及可拆卸的安装在工装台上的外环设有螺纹的工装，所述工装台为柱形，且在其底面上开设有预设螺纹槽，并在预设螺纹槽中螺纹连接有固定栓以完成工装台在工作面上的固定，且工装台的顶面上环向等距安装有四个工装定位件。其原理是采用四爪卡盘的方式对一个挤压模具的坯料进行装夹，其缺陷在于，每一次装夹仅能定位加工一件模具；在批量加工时需要逐个对工件进行装夹定位，使加工效率较低。
3、鉴于以上，有必要提出一种挤压模具的铣削定位工装来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种挤压模具的铣削定位工装。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挤压模具的铣削定位工装，包括工装基板、夹具卡盘，所述工装基板
3、进一步的，所述夹具卡盘为三爪卡盘或者四爪卡盘；所述夹具卡盘包括卡盘座、卡爪结构，卡盘座呈圆柱状结构，所述卡爪结构沿着卡盘座的径向滑动连接。
4、进一步的，所述挤压模具的圆柱侧壁沿其轴线方向设有第一键槽，所述定角度夹持结构所述定角度夹持结构用于快速对挤压模具装夹定位，其包括设置在卡爪结构靠近卡盘座轴线一侧端面的第二键槽，所述第二键槽与第一键槽开口相对设置；定角度夹持结构还包括定位销，所述定位销插入第一键槽与第二键槽之间形成的定位腔中。
5、进一步的，所述第一键槽与第二键槽的宽度相等，所述定位销的宽度与第一键槽或第二键槽的宽度相等。
6、进一步的，所述夹具卡盘与工装基板转动连接，工装基板内部设有中空的容置腔体，所述容置腔体内设有同步驱动结构，所述同步驱动结构同步驱动多个夹具卡盘定角度转动。
7、进一步的，所述卡盘座下端面设有与工装基板相转动连接的转轴，转轴端部伸入容置腔体内；所述同步驱动结构包括同步齿圈，所述同步齿圈与多个夹具卡盘的中心同心设置，同步齿圈具有内齿圈，所述转轴端部设有内圈齿轮，所述内圈齿轮与同步齿圈的内齿圈相啮合连接。
8、进一步的，所述同步驱动结构还包括动力机构，所述动力机构驱动同步齿圈定角度转动，所述同步齿圈的外圈设有蜗轮齿，所述动力机构包括蜗杆、伺服电机；所述蜗杆转动连接设置在容置腔体内，并且蜗杆与蜗轮齿相啮合连接，所述伺服电机输出端驱动蜗杆转动。
9、进一步的，所述工装基板与卡盘座相配合设有角度刻度尺，所述卡盘座侧壁设有检测标线。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置可以在工装基板上同时装夹多个挤压模具，从而可以提高装夹的效率，节约加工时间；利用定角度夹持结构可以将多个挤压模具保持相同的角度进行装夹，从而保持各个工件加工的一致性；设置的同步驱动结构有利于自动对多个夹具卡盘进行角度的调节，便于在加工时的自动角度修整。
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1.一种挤压模具的铣削定位工装，其特征在于，包括工装基板(1)、夹具卡盘(2)，所述工装基板(1)上端面设有多个夹具卡盘(2)，夹具卡盘(2)上设有多个中心对称的卡爪结构(3)；每个夹具卡盘(2)均可独立夹持定位一件挤压模具(4)；夹具卡盘(2)的卡爪结构(3)上设有对挤压模具(4)的定角度夹持结构。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述夹具卡盘(2)为三爪卡盘或者四爪卡盘；所述夹具卡盘(2)包括卡盘座(5)、卡爪结构(3)，卡盘座(5)呈圆柱状结构，所述卡爪结构(3)沿着卡盘座(5)的径向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述挤压模具(4)的圆柱侧壁沿其轴线方向设有第一键槽(6)，所述定角度夹持结构用于快速对挤压模具装夹定位，其包括设置在卡爪结构(3)靠近卡盘座(5)轴线一侧端面的第二键槽(7)，所述第二键槽(7)与第一键槽(6)开口相对设置；定角度夹持结构还包括定位销(8)，所述定位销(8)插入第一键槽(6)与第二键槽(7)之间形成的定位腔中。
4.根据权
5.根据权利要求2所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述夹具卡盘(2)与工装基板(1)转动连接，工装基板(1)内部设有中空的容置腔体，所述容置腔体内设有同步驱动结构，所述同步驱动结构同步驱动多个夹具卡盘(2)定角度转动。
6.根据权利要求5所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述卡盘座(5)下端面设有与工装基板(1)相转动连接的转轴(9)，转轴(9)端部伸入容置腔体内；所述同步驱动结构包括同步齿圈(10)，所述同步齿圈(10)与多个夹具卡盘(2)的中心同心设置，同步齿圈(10)具有内齿圈(11)，所述转轴(9)端部设有内圈齿轮(12)，所述内圈齿轮(12)与同步齿圈(10)的内齿圈(11)相啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述同步驱动结构还包括动力机构，所述动力机构驱动同步齿圈(10)定角度转动，所述同步齿圈(10)的外圈设有蜗轮齿(13)，所述动力机构包括蜗杆(14)、伺服电机(15)；所述蜗杆(14)转动连接设置在容置腔体内，并且蜗杆(14)与蜗轮齿(13)相啮合连接，所述伺服电机(15)输出端驱动蜗杆(14)转动。
8.根据权利要求5所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述工装基板(1)与卡盘座(5)相配合设有角度刻度尺(16)，所述卡盘座(5)侧壁设有检测标线(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压模具的铣削定位工装，其特征在于，包括工装基板(1)、夹具卡盘(2)，所述工装基板(1)上端面设有多个夹具卡盘(2)，夹具卡盘(2)上设有多个中心对称的卡爪结构(3)；每个夹具卡盘(2)均可独立夹持定位一件挤压模具(4)；夹具卡盘(2)的卡爪结构(3)上设有对挤压模具(4)的定角度夹持结构。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述夹具卡盘(2)为三爪卡盘或者四爪卡盘；所述夹具卡盘(2)包括卡盘座(5)、卡爪结构(3)，卡盘座(5)呈圆柱状结构，所述卡爪结构(3)沿着卡盘座(5)的径向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述挤压模具(4)的圆柱侧壁沿其轴线方向设有第一键槽(6)，所述定角度夹持结构用于快速对挤压模具装夹定位，其包括设置在卡爪结构(3)靠近卡盘座(5)轴线一侧端面的第二键槽(7)，所述第二键槽(7)与第一键槽(6)开口相对设置；定角度夹持结构还包括定位销(8)，所述定位销(8)插入第一键槽(6)与第二键槽(7)之间形成的定位腔中。
4.根据权利要求3所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述第一键槽(6)与第二键槽(7)的宽度相等，所述定位销(8)的宽度与第一键槽(6)或第二键槽(7)的宽度相等。
5.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚雄新，
申请(专利权)人：江阴圣业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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