一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉制造技术

本实用新型专利技术属于真空油淬气冷炉技术领域，具体公开了一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉，包括炉体和冷却单元，炉体内设有放置工件的放置台，冷却单元包括驱动件、支撑架、风扇和通孔隔板散热器，通孔隔板散热器包括第一隔板和两组第二隔板，第一隔板为n型，第二隔板朝向第一隔板的凹槽内倾斜；第一隔板和第二隔板均为中空板，第一隔板和第二隔板远离放置台的一侧设有若干第一通孔，第一隔板的另一侧设有若干第二通孔，第二隔板的另一侧设有若干第三通孔，第一隔板上的第一通孔分别与第二通孔和第三通孔交错分布。上述装置，能解决工件的底部与其他部位的温度会存在冷却速度不同的情况，对工件的加工质量造成一定的影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉
本技术属于真空油淬气冷炉
，尤其涉及一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉。
技术介绍
淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。目前常用的淬火装置是真空油淬气冷炉，淬火装置中的散热部件直接影响了工件的加工质量。现有的真空油淬气冷炉对工件的散热方式通常是通过风扇直接对工件吹风散热，这样既散热不均匀又会由于局部风力过大对工件表面的加工造成影响。为解决上述技术问题，公开号为CN103834778B的中国专利公开了一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉，由电机、风扇、炉体组成，在炉体上装有3个电机，每个电机上装有一个风扇；在炉体内装有N型的通孔隔板散热器。通孔隔板散热器包括3层通孔隔板及多根冷媒管；冷媒管均匀分布装于两层通孔隔板之间。相邻的两层通孔隔板上的通孔为错位形式。冷媒管与外部冷媒装置相连接；冷媒管内循环流淌着冷水或其他冷媒。上述技术方案虽然能够解决局部风力过大对工件表面的加工造成影响的问题，但是工件的底部并不能接收到风的冷却，因此工件的底部与其他部位的温度会存在冷却速度不同的情况，对工件的加工质量造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉，以解决现有技术中工件的底部与其他部位的温度会存在冷却速度不同的情况，对工件的加工质量造成一定的影响的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉，包括炉体和设于炉体内的冷却单元，所述炉体内设有放置工件的放置台，所述冷却单元包括驱动件、支撑架、风扇和通孔隔板散热器，所述驱动件用于驱动风扇转动，所述风扇对准所述通孔隔板散热器，所述支撑架固定在所述炉体内，所述通孔隔板散热器固定在所述支撑架上；通孔隔板散热器包括第一隔板和两组第二隔板，所述第一隔板为n型，所述放置台位于所述第一隔板的凹槽内，两组第二隔板分别与所述第一隔板凹槽的两侧连接，所述第二隔板为倾斜板，所述第二隔板远离所述第一隔板的一侧朝向所述第一隔板的凹槽内倾斜；所述第一隔板和第二隔板均为中空板，所述第一隔板和第二隔板远离所述放置台的一侧设有若干第一通孔，所述第一隔板的另一侧设有若干第二通孔，所述第二隔板的另一侧设有若干第三通孔，所述第一隔板上的第一通孔和第二通孔交错分布，所述第二隔板上的第一通孔和第三通孔交错分布。进一步，所述通孔隔板散热器内部固定有冷媒管，所述冷媒管与外界冷媒冷却装置连通，所述冷媒管内循环流淌着冷水或其他冷媒。进一步，所述第二通孔倾斜设置，并且若干第二通孔的倾斜方向交错设置。进一步，所述第三通孔倾斜设置，所述第三通孔靠近所述放置台的一侧低于另一侧。进一步，所述驱动件和风扇各设有三组，且分别设在所述通孔隔板散热器的上侧、左侧和右侧。进一步，所述通孔隔板散热器的上侧、左侧和右侧上均设有连通罩，所述连通罩为喇叭状，所述连通罩的大径端与所述通孔隔板散热器连接，所述风扇位于所述连通罩内。本技术方案的工作原理在于：打开驱动件，驱动件带动风扇转动，风扇吹出的风会通过第一通孔进入到第一隔板和第二隔板内，冷媒管对其进行冷却，冷却后的风会通过第二通孔和第三通孔吹出，作用在工件上对工件进行冷却。本技术方案的有益效果在于：①第一隔板上的第一通孔和第二通孔交错分布，第二隔板上的第一通孔和第三通孔交错分布，风扇吹出的风不会直接作用到工件上，不会因局部风力过大而影响工件表面加工不均匀的问题。②冷媒管能够对风扇吹出的风进行冷却，对工件的散热效果更好。③设置第二隔板，使得工件底部也能够被同步冷却到。④连通罩的设置能够对风扇吹出的风进行聚集。附图说明图1为本技术一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉的结构示意图；图2为图1中A处的剖视图；图3为图1中B处的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：炉体1、驱动件2、风扇3、第一隔板4、第二隔板5、放置台6、支撑架7、工件8、第一通孔9、第二通孔10、第三通孔11、冷媒管12、连通罩13。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例基本如附图1-3所示：一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉，包括炉体1和设于炉体1内的冷却单元，炉体1内设有放置工件8的放置台6，冷却单元包括驱动件2、支撑架7、风扇3和通孔隔板散热器，驱动件2用于驱动风扇3转动，风扇3对准通孔隔板散热器，支撑架7固定在炉体1内，通孔隔板散热器固定在支撑架7上。通孔隔板散热器包括第一隔板4和两组第二隔板5，第一隔板4为n型，放置台6位于第一隔板4的凹槽内，两组第二隔板5分别与第一隔板4凹槽的两侧连接，第二隔板5为倾斜板，第二隔板5远离第一隔板4的一侧朝向第一隔板4的凹槽内倾斜。第一隔板4和第二隔板5均为中空板，第一隔板4和第二隔板5远离放置台6的一侧设有若干第一通孔9，第一隔板4的另一侧设有若干第二通孔10，第二隔板5的另一侧设有若干第三通孔11，第一隔板4上的第一通孔9和第二通孔10交错分布，第二隔板5上的第一通孔9和第三通孔11交错分布。如图2所示，第二通孔10倾斜设置，并且若干第二通孔10的倾斜方向交错设置，如图3所示，第三通孔11倾斜设置，第三通孔11靠近放置台6的一侧低于另一侧。通孔隔板散热器内部固定有冷媒管12，冷媒管12与外界冷媒冷却装置连通，冷媒管12内循环流淌着冷水或其他冷媒。驱动件2和风扇3各设有三组，且分别设在通孔隔板散热器的上侧、左侧和右侧，本实施例中驱动件2采用电机。通孔隔板散热器的上侧、左侧和右侧上均设有连通罩13，连通罩13为喇叭状，连通罩13的大径端与通孔隔板散热器连接，风扇3位于连通罩13内。具体实施过程如下：打开驱动件2，驱动件2带动风扇3转动，风扇3吹出的风会通过第一通孔9进入到第一隔板4和第二隔板5内，冷媒管12对其进行冷却，冷却后的风会通过第二通孔10和第三通孔11吹出，作用在工件8上对工件8进行冷却。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉，其特征在于：包括炉体和设于炉体内的冷却单元，所述炉体内设有放置工件的放置台，所述冷却单元包括驱动件、支撑架、风扇和通孔隔板散热器，所述驱动件用于驱动风扇转动，所述风扇对准所述通孔隔板散热器，所述支撑架固定在所述炉体内，所述通孔隔板散热器固定在所述支撑架上；通孔隔板散热器包括第一隔板和两组第二隔板，所述第一隔板为n型，所述放置台位于所述第一隔板的凹槽内，两组第二隔板分别与所述第一隔板凹槽的两侧连接，所述第二隔板为倾斜板，所述第二隔板远离所述第一隔板的一侧朝向所述第一隔板的凹槽内倾斜；所述第一隔板和第二隔板均为中空板，所述第一隔板和第二隔板远离所述放置台的一侧设有若干第一通孔，所述第一隔板的另一侧设有若干第二通孔，所述第二隔板的另一侧设有若干第三通孔，所述第一隔板上的第一通孔和第二通孔交错分布，所述第二隔板上的第一通孔和第三通孔交错分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有通孔隔板散热器的真空油淬气冷炉，其特征在于：包括炉体和设于炉体内的冷却单元，所述炉体内设有放置工件的放置台，所述冷却单元包括驱动件、支撑架、风扇和通孔隔板散热器，所述驱动件用于驱动风扇转动，所述风扇对准所述通孔隔板散热器，所述支撑架固定在所述炉体内，所述通孔隔板散热器固定在所述支撑架上；通孔隔板散热器包括第一隔板和两组第二隔板，所述第一隔板为n型，所述放置台位于所述第一隔板的凹槽内，两组第二隔板分别与所述第一隔板凹槽的两侧连接，所述第二隔板为倾斜板，所述第二隔板远离所述第一隔板的一侧朝向所述第一隔板的凹槽内倾斜；所述第一隔板和第二隔板均为中空板，所述第一隔板和第二隔板远离所述放置台的一侧设有若干第一通孔，所述第一隔板的另一侧设有若干第二通孔，所述第二隔板的另一侧设有若干第三通孔，所述第一隔板上的第一通孔和第二通孔交错分布，所述第二隔板上的第一通孔和第三通孔交错分布。


2.根据权利要求1所述的一种带有通孔隔板散热器的真空油淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋更平，
申请(专利权)人：重庆久固模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50