一种氟橡胶密封圈制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟橡胶密封圈制备模具，其包括设置在底座顶部中间的中模，所述底座的顶部固定连接有设置在中模外侧的环形制备模具一，所述底座的顶部放置有多个设置在环形制备模具一外侧的环形制备模具二，多个环形制备模具二之间的直径不同。本实用新型专利技术通过底座、中模和环形制备模具一的配合使用，使得制备模具能够进行单个密封圈压制，通过连接柱和连接槽的配合使用，使得可以在底座的顶部可以进行安装多个环形制备模具二，继而使得密封圈一次性压制个数可以选择，即可达到压制设备得以一次性进行生产多个不同规格的氟橡胶密封圈提高生产效率，且个数可以根据生产要求选择的目的。择的目的。择的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种氟橡胶密封圈制备模具


[0001]本技术属于氟橡胶密封圈加工
，特别是涉及一种氟橡胶密封圈制备模具。

技术介绍

[0002]氟橡胶密封圈是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈，由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
[0003]氟橡胶密封圈加工流程包括原材料准备、混合、压制、固化和脱模等，其中压制是将氟橡胶密封圈混合料放置在模具中进行压制，为了使得不同规格密封圈生产要求，一次压制出不同直径的氟橡胶密封圈提高生产加工效率，因此需要设计一种氟橡胶密封圈制备模具，采用可以安装直径模具的方式，使得压制设备得以一次性进行生产多个不同规格的氟橡胶密封圈提高生产效率，且个数可以根据生产要求选择。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种氟橡胶密封圈制备模具，在底座的顶部选择安装环形制备模具二的个数，使得压制设备得以一次性进行生产多个不同规格的氟橡胶密封圈提高生产效率，且个数可以根据生产要求选择，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种氟橡胶密封圈制备模具，其包括设置在底座顶部中间的中模，所述底座的顶部固定连接有设置在中模外侧的环形制备模具一，所述底座的顶部放置有多个设置在环形制备模具一外侧的环形制备模具二，多个环形制备模具二之间的直径不同，所述环形制备模具二的底部环形固定连接有多个连接柱，所述连接柱的底端贯穿至底座的内部，所述底座的顶部开设有与连接柱相适配的连接槽，所述底座的顶部设置有压制板，所述压制板的顶部固定连接有固定块，所述底座顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于支架的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有与固定块右侧固定连接的连接杆。
[0006]优选的，所述压制板的直径大于最大直径的环形制备模具二。
[0007]优选的，所述螺纹杆的底端贯穿至支架内腔的底部。
[0008]优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定块的左侧固定连接有贯穿至固定板内部的承接块，所述固定板的右侧开设有与承接块相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有多个排气槽。
[0010]优选的，所述连接柱的内部安装有两个阻尼器，所述连接槽腔体的两侧均开设有与阻尼器相卡合的卡槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过底座、中模和环形制备模具一的配合使用，使得制备模具能够进行单个密封圈压制，通过连接柱和连接槽的配合使用，使得可
以在底座的顶部可以进行安装多个环形制备模具二，继而使得密封圈一次性压制个数可以选择，即可达到压制设备得以一次性进行生产多个不同规格的氟橡胶密封圈提高生产效率，且个数可以根据生产要求选择的目的。
[0012]2、本技术通过压制板的直径大于最大直径的环形制备模具二的设置，使得最大直径环形制备模具二安装于底座的顶部也能完全的进行压制，继而使得体现了该装置的实用性。
[0013]3、本技术通过固定板、承接块和滑槽的配合使用，对螺纹套带动连接杆在螺纹杆的表面运动起到了导向的作用，且对压制板起到了承接的作用，提高了螺纹套运动时的稳定性。
附图说明
[0014]其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的右视立体剖面示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例任意一个环形制备模具二的仰视立体示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例底座和连接柱的主视剖面示意。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、底座，2、中模，3、环形制备模具一，4、环形制备模具二，5、连接柱，6、连接槽，7、压制板，8、固定块，9、支架，10、电机，11、螺纹杆，12、螺纹套，13、连接杆，14、固定板，15、承接块，16、滑槽，17、排气槽，18、阻尼器，19、卡槽。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的氟橡胶密封圈制备模具的实施例。
[0022]实施例一：
[0023]图1
‑
4示出本技术一种实施例的氟橡胶密封圈制备模具，其包括设置在底座1顶部中间的中模2：底座1的顶部固定连接有设置在中模2外侧的环形制备模具一3，底座1的顶部放置有多个设置在环形制备模具一3外侧的环形制备模具二4，多个环形制备模具二4之间的直径不同，环形制备模具二4的底部环形固定连接有多个连接柱5，连接柱5的底端贯穿至底座1的内部，底座1的顶部开设有与连接柱5相适配的连接槽6，底座1的顶部设置有压制板7，压制板7的直径大于最大直径的环形制备模具二4，通过压制板7的直径大于最大直径的环形制备模具二4的设置，使得最大直径环形制备模具二4安装于底座1的顶部也能完全的进行压制，继而使得体现了该装置的实用性，压制板7的顶部固定连接有固定块8，底座1顶部的右侧固定连接有支架9，支架9的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11转动连接于支架9的内部，螺纹杆11的底端贯穿至支架9内腔的底部，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的左侧固定连接有与固定块8右侧固定连接的连接杆13，底座1顶部的左侧固定连接有固定板14，固定块8的左侧固定连接有贯穿至固定板14内部的承接块15，固定板14的右侧开设有与承接块15相适配的滑槽16，通过固定板14、承接块15和滑槽16的配合使用，对螺纹套12带动连接杆13在螺纹杆11的表面运动起到了导向的作用，且对压制板7起到了承接的作用，提高了螺纹套12运动时的稳定性。
[0024]实施例二：
[0025]图1
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4示出本技术一种实施例的氟橡胶密封圈制备模具，其包括设置在底座1顶部中间的中模2：底座1的顶部固定连接有设置在中模2外侧的环形制备模具一3，底座1的顶部放置有多个设置在环形制备模具一3外侧的环形制备模具二4，多个环形制备模具二4之间的直径不同，环形制备模具二4的底部环形固定连接有多个连接柱5，连接柱5的底端贯穿至底座1的内部，底座1的顶部开设有与连接柱5相适配的连接槽6，底座1的顶部设置有压制板7，压制板7的顶部固定连接有固定块8，底座1顶部的右侧固定连接有支架9，支架9的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11转动连接于支架9的内部，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的左侧固定连接有与固定块8右侧固定连接的连接杆13，底座1的顶部开设有多个排气槽17，连接柱5的内部安装有两个阻尼器18，连接槽6腔体的两侧均开设有与阻尼器18相卡合的卡槽19。
[0026]工作原理：本技术使用时，使用者通过在底座1的顶部从上至下放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶密封圈制备模具，其特征在于，包括设置在底座(1)顶部中间的中模(2)：所述底座(1)的顶部固定连接有设置在中模(2)外侧的环形制备模具一(3)，所述底座(1)的顶部放置有多个设置在环形制备模具一(3)外侧的环形制备模具二(4)，多个环形制备模具二(4)之间的直径不同，所述环形制备模具二(4)的底部环形固定连接有多个连接柱(5)，所述连接柱(5)的底端贯穿至底座(1)的内部，所述底座(1)的顶部开设有与连接柱(5)相适配的连接槽(6)，所述底座(1)的顶部设置有压制板(7)，所述压制板(7)的顶部固定连接有固定块(8)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支架(9)，所述支架(9)的顶部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)转动连接于支架(9)的内部，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的左侧固定连接有与固定块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国昌，
申请(专利权)人：安徽晶纭先进材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：