本实用新型专利技术公开了一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其包括L形柱：所述L形柱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有支杆一，所述支杆一前侧的上侧通过转轴转动连接有支杆二，所述支杆二的底端通过转轴转动连接有双筒刀。本实用新型专利技术通过双筒刀下移并通过其内刀对待裁剪件的内缘废料进行挤压，同时待裁剪件受到挤压力会通过柱形块对弹簧施加形变力，此时弹簧的回弹力反向作用于柱形块并对待裁剪件进行支撑，继而双筒刀得以将待裁剪件的内缘及外缘的废料均裁剪，即可达到将弹性密封圈的内外侧的废料均去除，避免其内壁废料需要二次裁剪的情况发生，进而提高了弹性密封圈废料裁剪效率的目的。圈废料裁剪效率的目的。圈废料裁剪效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种弹性密封圈模压废料裁剪装置
[0001]本技术属于密封圈加工
，特别是涉及一种弹性密封圈模压废料裁剪装置。
技术介绍
[0002]弹性密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在弹性密封圈生产时，将橡胶原料注入模具中，冷却脱模后密封圈毛坯的表面会产生一些毛边废料，需要使用毛边去除装置，将毛边废料进行裁剪。
[0003]在公开号为：CN215203039u—种密封圈去毛边装置中，包括工作台、支撑腿、横板、驱动电机和工装座，所述的工装座远离转动轴的一端设有安装环，所述的工作台的顶部设有支撑臂，所述的支撑臂远离工作台的一端设有支撑板，所述的支撑板靠近工作台的一端设有伸缩杆，所述的上模板远离伸缩杆的一端设有圆形刀，所述的圆形刀的内侧设有顶柱，本技术采用密封圈安装在工装座上的安装环上，驱动电机带动工装座旋转，伸缩臂带动圆形刀对密封圈进行去毛刺，同时去除完毕后，伸缩臂回位，顶柱远离工装座，让弹簧带动调节柱一和调节柱二把密封圈进行脱料工作，一种结构简单、可自动对密封圈进行去毛刺、可自动退料、提高成品率和提高其工作效率。
[0004]上述技术通过驱动电机带动工装座旋转，伸缩臂带动圆形刀对密封圈进行去毛刺，可将密封圈外侧的毛边废料进行切除，但密封圈在实际模压生产中，由于两个模具之间的缝隙作用其内壁也会有薄皮废料，显然上述技术实用单筒形刀并不能对密封圈内壁的毛边废料进行裁剪，因此需要一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，可对密封圈的内外层毛边废料均进行裁剪，避免后续流程中再对密封圈内壁的废料进行单独裁剪，进而提高弹性密封圈废料裁剪的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，通过双筒刀的双刀筒设置，可实现对密封圈坯料内外缘废料的一次性裁剪，避免后续二次裁剪的情况发生，进而提高了弹性密封圈废料裁剪的效，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其包括L形柱：所述L形柱内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有支杆一，所述支杆一前侧的上侧通过转轴转动连接有支杆二，所述支杆二的底端通过转轴转动连接有双筒刀，所述L形柱的下方焊接有底板，所述底板的顶部焊接有基座，所述双筒刀的表面设置有两个限位环，所述基座的顶部焊接有两个滑杆，所述基座的顶部开设有柱形腔，所述柱形腔的内腔滑动连接有柱形块，所述柱形块与柱形腔的内壁之间固定连接有多个弹簧，所述柱形腔的内壁开设有两个移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有L形块。
[0007]优选的，所述限位环与双筒刀之间焊接，所述滑杆与限位环的内腔滑动连接，所述
滑杆的底端与基座之间焊接。
[0008]优选的，所述L形块的左端与柱形块之间焊接，所述L形块的顶端与基座的顶部相持平。
[0009]优选的，所述柱形腔内腔的底部焊接有两个基块。
[0010]优选的，所述基块的顶部黏连有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过双筒刀下移并通过其内刀对待裁剪件的内缘废料进行挤压，同时待裁剪件受到挤压力会通过柱形块对弹簧施加形变力，此时弹簧的回弹力反向作用于柱形块并对待裁剪件进行支撑，继而双筒刀得以将待裁剪件的内缘及外缘的废料均裁剪，即可达到将弹性密封圈的内外侧的废料均去除，避免其内壁废料需要二次裁剪的情况发生，进而提高了弹性密封圈废料裁剪效率的目的。
[0012]2、本技术通过基块的设置，对柱形块的下移进行支撑，避免柱形块下移过多出现弹簧形变超限的情况发生，进而保证了弹簧的使用寿命。
[0013]3、本技术通过缓冲垫的设置，对柱形块与基块之间的接触进行缓冲，避免柱形块直接与基块直接接触时因冲击出现损伤的情况发生。
附图说明
[0014]其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例图1中A点的局部放大图；
[0017]图3为本技术一种实施例支杆一和支杆二的立体示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、L形柱，2、电机，3、支杆一，4、支杆二，5、双筒刀，6、底板，7、基座，8、限位环，9、滑杆，10、柱形腔，11、柱形块，12、弹簧，13、移动槽，14、L形块，15、待裁剪件，16、基块，17、缓冲垫。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的弹性密封圈模压废料裁剪装置的实施例。
[0021]实施例一：
[0022]图1
‑
3示出本技术一种实施例的弹性密封圈模压废料裁剪装置，其包括L形柱1：L形柱1内腔的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有支杆一3，支杆一3前侧的上侧通过转轴转动连接有支杆二4，支杆二4的底端通过转轴转动连接有双筒刀5，L形柱1的下方焊接有底板6，底板6的顶部焊接有基座7，双筒刀5的表面设置有两个限位环8，基座7的顶部焊接有两个滑杆9，限位环8与双筒刀5之间焊接，滑杆9与限位环8的内腔滑动连接，滑杆9的底端与基座7之间焊接，基座7的顶部开设有柱形腔10，柱形腔10的内腔滑动连接有柱形块11，柱形块11与柱形腔10的内壁之间固定连接有多个弹簧12，柱形腔10的内壁开设有两个移动槽13，移动槽13的内壁滑动连接有L形块14，L形块14的左端与柱形块11之间焊接，L形块14的顶端与基座7的顶部相持平。
[0023]实施例二：
[0024]图1
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3示出本技术一种实施例的弹性密封圈模压废料裁剪装置，其包括L形柱1：L形柱1内腔的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有支杆一3，支杆一3前侧的上侧通过转轴转动连接有支杆二4，支杆二4的底端通过转轴转动连接有双筒刀5，L形柱1的下方焊接有底板6，底板6的顶部焊接有基座7，双筒刀5的表面设置有两个限位环8，基座7的顶部焊接有两个滑杆9，基座7的顶部开设有柱形腔10，柱形腔10的内腔滑动连接有柱形块11，柱形块11与柱形腔10的内壁之间固定连接有多个弹簧12，柱形腔10的内壁开设有两个移动槽13，移动槽13的内壁滑动连接有L形块14，柱形腔10内腔的底部焊接有两个基块16，通过基块16的设置，对柱形块11的下移进行支撑，避免柱形块11下移过多出现弹簧12形变超限的情况发生，进而保证了弹簧12的使用寿命，基块16的顶部黏连有缓冲垫17，缓冲垫17为橡胶垫，通过缓冲垫17的设置，对柱形块11与基块16之间的接触进行缓冲，避免柱形块11直接与基块16直接接触时因冲击出现损伤的情况发生。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过电机2带动支杆一3转动，此时在限位环8和滑杆9的限位下，使得支杆一3通过支杆二4带动双筒刀5下移，继而双筒刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性密封圈模压废料裁剪装置，其特征在于，包括L形柱(1)：所述L形柱(1)内腔的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有支杆一(3)，所述支杆一(3)前侧的上侧通过转轴转动连接有支杆二(4)，所述支杆二(4)的底端通过转轴转动连接有双筒刀(5)，所述L形柱(1)的下方焊接有底板(6)，所述底板(6)的顶部焊接有基座(7)，所述双筒刀(5)的表面设置有两个限位环(8)，所述基座(7)的顶部焊接有两个滑杆(9)，所述基座(7)的顶部开设有柱形腔(10)，所述柱形腔(10)的内腔滑动连接有柱形块(11)，所述柱形块(11)与柱形腔(10)的内壁之间固定连接有多个弹簧(12)，所述柱形腔(10)的内壁开设有两个移动槽(13)，所述移动槽(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国昌，
申请(专利权)人：安徽晶纭先进材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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