一种便于取出的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取出的鞋底模具，涉及EVA发泡鞋底加工领域，旨在解决现有技术中脱模操作繁琐的问题，采用的技术方案是，包括底板、滑杆和顶板，滑杆的两端分别设置有底板和顶板，滑杆上有下模座，并滑动连接有上模座，上模座连接驱动装置，驱动装置采用液压杆，上模座上有二段下压结构，下模座上有脱料机构；采用二段下压结构。通过在上模座上设置二段下压结构，能够在上模座复位时，通过上模座将粘附在下压件上的鞋底压下，使鞋底脱离下压件；通过在下模座上设置出料杆，或气室与活塞，在弹簧作用下，当上模座上升后，将鞋底顶出或吹出，实现自动出料，相比现有技术能够使下模具脱模时的操作更加简洁，降低人工操作强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取出的模具


[0001]本技术涉及EVA发泡鞋底加工领域，具体为一种便于取出的鞋底模具。

技术介绍

[0002]EVA发泡鞋底在加工过程中，工作人员将称量好的颗粒状EVA材料导入下模座的成型槽内，启动装置，上模座向下移动，通过凸出的压块压入成型槽内挤压EVA材料，经熔融、成型、冷却，再进行脱模，现有的EVA鞋底加工模具存在不便于脱模的问题，成型后的鞋底易卡在下模具内，或粘连在上模具上，需要工作人员手动将成型后的鞋底从下模座或上模座上取下，增加了劳动强度。
[0003]中国专利CN202221786825.7公开了一种EVA鞋底成型模具，采用的技术方案是，下模座在导向柱上滑动连接，且下方设置弹簧，下模座的型腔内设置顶出台，顶出台下方连接了和固定台相连的凸柱，鞋底成型后，向下压下模座，即可通过顶出台顶出鞋底。
[0004]本技术方案在鞋底成型后，仍然需要手动下压下模座，其虽然能够使鞋底更便于脱模，但其操作繁琐程度仍然具有改进空间。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中所存在的脱模操作繁琐、鞋底易粘附在上模座上的问题，本技术公开了一种便于取出的模具，通过设置二段下压机构和联动机构，使上模座离开下模座时，能够自动进行脱模操作，使人工操作更加简便，且不会附着在上模座上。
[0006]为实现上述目的，采用的技术方案是，包括底板、滑杆和顶板，所述滑杆的两端分别设置有所述底板和所述顶板，所述滑杆上有下模座，并滑动连接有上模座，所述上模座连接驱动装置，驱动装置采用液压杆，所述上模座上有二段下压结构，所述下模座上有脱料机构；采用二段下压结构，能够在完成鞋底成型后，压块先进入上模座内，使鞋底与压块脱离，再使上模座上升，以阻止鞋底粘连在上模座上，再在下模座上设置脱料机构，辅助下模座脱料，达到成型后的鞋底便于取出的效果。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座内有活动腔，所述活动腔下端通过通槽与外界连通，所述活动腔内滑动连接有下压件，所述下压件还包括下压块和连接板，所述下压块和所述通槽位置相对应、形状相一致、尺寸相匹配，所述连接板和所述活动腔之间压装有第二弹簧，所述连接板上端连接所述驱动装置，通过驱动装置将下压件下压，在第二弹簧作用下，使下压件带动上模座下降，在上升时，下压件能够直接带动上模座上升。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座为第一下模座，所述第一下模座上开有容纳槽和模槽，所述模槽与所述下压块位置相对应、形状相一致、尺寸相匹配；所述容纳槽为U型槽，一端与所述模槽相连通，另一端通过所述第一下模座顶面与外界相连通，所述容纳槽内滑动连接有出料杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料杆还包括出料板和U型杆，所述U
型杆一端连接所述出料板，另一端穿出所述容纳槽槽口探出所述容纳槽，所述出料板在所述模槽内滑动连接，所述出料杆和所述容纳槽之间压装有第一弹簧；在上模座下降时，上模座下压出料杆，进一步将鞋底挤压成型，在成型完成后，上模座回升，出料杆在第一弹簧作用下复位，将成型后的鞋底顶出模槽，以便于出料。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座为第二下模座，所述第二下模座上开有成型仓和气室，所述气室的两端分别连通第一气管和第二气管，所述第二气管上装有活塞机构，所述第一气管和所述成型仓相连通，所述第一气管和所述第二气管之间有支气管，所述支气管内有封堵机构，当上模座下降时，使活塞机构开始动作，使第二气管、支气管、气室、第一气管内压力升高，进而驱使封堵机构动作，封堵第一气管，使气室内压力升高；在鞋底成型后，下压块上升，成型仓内压力下降，在上模座上升后，封堵机构复位，打开第一气管，气室内的气压通过第一气管向成型仓方向泄出，使成型后的鞋底脱离成型仓，以便于取出鞋底。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞机构还包括第一活塞、受力杆和第三弹簧，所述第二气管上端连通有弹簧仓，所述第一活塞滑动连接在所述第二气管内，上端连接有受力杆，所述受力杆上有压板，所述压板在所述弹簧仓内，所述压板和所述弹簧仓之间压装有第三弹簧，上模座下降压动受力杆下降，使第一活塞下降，压缩第二气管内的空气，使第二气管、气室、支气管和第一气管内压力升高，第三弹簧便于第一活塞复位。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述封堵机构还包括第二活塞、连接杆和封堵塞，所述连接杆的两端分别连接所述第二活塞和所述封堵塞，所述第二活塞和所述封堵塞在所述支气管内滑动连接，所述支气管内壁有受力板，所述第二活塞和所述受力板之间装有第四弹簧，支气管压力升高能够推动第二活塞移动，以封堵第一气管，第四弹簧便于第二活塞复位。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二气管内有节流板，所述节流板为上下通透的圆台状壳体结构，所述节流板广口向所述活塞机构方向，细口向所述气室方向，通过设置节流板，在活塞下压时，能够使第二活塞前端迅速形成高于封堵塞后端的压力，推动第二活塞和封堵塞移动，当第一活塞上升时，第二气管内压力下降，但由于节流板的作用，使气室内的气体进入第二气管的速度较慢，第二活塞在第四弹簧作用下开始复位，打开第一气管，气室内的气体通过第一气管向成型仓中泄出，吹动成型的鞋底，使其与成型仓脱离粘结，便于取出。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过在上模座上设置二段下压结构，能够在上模座复位时，通过上模座将粘附在下压件上的鞋底压下，使鞋底脱离下压件；通过在下模座上设置出料杆，或气室与活塞，在弹簧作用下，当上模座上升后，将鞋底顶出或吹出，实现自动出料，相比现有技术能够使下模具脱模时的操作更加简洁，降低人工操作强度。
[0015]进一步的，通过设置节流板，能够在上模座下压时，使第二活塞前端迅速形成较大压力，推动第二活塞移动，在上模座上升时，使第二活塞前端升压较慢，使第二活塞更快复位。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术第一种实施方式结构示意图之图一；
[0018]图2为本技术第一种实施方式侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术第一种实施方式A
‑
A截面结构示意图；
[0020]图4为本技术第一种实施方式结构示意图之图二；
[0021]图5为本技术第一种实施方式结构示意图之图三；
[0022]图6为本技术第二种实施方式侧视结构示意图；
[0023]图7为本技术第二种实施方式B
‑
B截面结构示意图；
[0024]图8为本技术第二种实施方式C处放大结构示意图；
[0025]图9为本技术第二种实施方式D处放大结构示意图；
[0026]图10为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取出的模具，包括底板(1)、滑杆(2)和顶板(3)，所述滑杆(2)的两端分别设置有所述底板(1)和所述顶板(3)，所述滑杆(2)上有下模座，并滑动连接有上模座(5)，所述上模座(5)连接驱动装置，其特征在于：所述上模座(5)上有二段下压结构，所述下模座上有脱料机构。2.根据权利要求1所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述上模座(5)内有活动腔(507)，所述活动腔(507)下端通过通槽与外界连通，所述活动腔(507)内滑动连接有下压件(505)，所述下压件(505)还包括下压块(5052)和连接板(5051)，所述下压块(5052)和所述通槽位置相对应、形状相一致、尺寸相匹配，所述连接板(5051)和所述活动腔(507)之间压装有第二弹簧(504)，所述连接板(5051)上端连接所述驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述下模座为第一下模座(4)，所述第一下模座(4)上开有容纳槽(4011)和模槽(4021)，所述模槽(4021)与所述下压块(5052)位置相对应、形状相一致、尺寸相匹配；所述容纳槽(4011)为U型槽，一端与所述模槽(4021)相连通，另一端通过所述第一下模座(4)顶面与外界相连通，所述容纳槽(4011)内滑动连接有出料杆(403)。4.根据权利要求3所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所述出料杆(403)还包括出料板和U型杆，所述U型杆一端连接所述出料板，另一端穿出所述容纳槽(4011)槽口探出所述容纳槽(4011)，所述出料板在所述模槽(4021)内滑动连接，所述出料杆(403)和所述容纳槽(4011)之间压装有第一弹簧(404)。5.根据权利要求2所述的一种便于取出的模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育锋，
申请(专利权)人：瑞安市鸿涛鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：