一种减少偏光板刀模木板形变的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少偏光板刀模木板形变的结构，包括模切机主体，所述模切机主体上方位置设置有顶部模刀板，所述顶部模刀板下表面位置设置有刀模板结构，顶部模刀板方便实现将刀模板结构固定，保证刀模板的正常工作，且将控制气缸的动力进行转移，实现刀模板结构上下往复运动，进行模切工作，所述刀模板结构包括刀模板主体，所述刀模板主体下表面位置设置有刀模槽，且刀模槽内壁位置固定连接有刀条。本实用新型专利技术并没有改变传统技术中的刀模板主体的厚度，通过设置减重槽可以进行减重的目的，同时通过设置磁铁，通过磁铁的吸合力抵消部分重力，充分有效地避免刀模板主体在由上至下进行周期性裁切动作时，因重力作用造成的形变。形变。形变。

【技术实现步骤摘要】
一种减少偏光板刀模木板形变的结构


[0001]本技术涉及刀模板领域，特别是涉及一种减少偏光板刀模木板形变的结构。

技术介绍

[0002]偏光板刀模是一种用于制造偏光板的模具。偏光板是一种通过控制光线方向来达到降低或消除反射和增强透明度的光学元件，广泛应用于液晶显示器、太阳能电池等领域。偏光板刀模主要由两部分构成：模头和模壳。其中，模头是制造偏光膜的主要部件，它由优质的合金材料制成，具有高硬度和高耐磨性。而模壳则是用于支撑和保护模头的外壳部分。因为偏光板的制造工艺十分复杂，所以偏光板刀模也是一种高精度、高要求的模具，在制造过程中需要严格控制各项参数，以确保制品质量的稳定性和一致性。
[0003]偏光片模切工序采用模切模具对偏光片进行模切的动作。传统偏光板刀模所选用木板为质量较好的芬兰板，但刀模经过长期的使用，重力作用下木板仍会产生形变，从而影响裁切效果。传统刀模使用的芬兰板厚度经过长期测试，选用厚度为15mm，以达到刀板硬度和裁切寿命的较佳平衡点。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是偏光板模切刀模板长时间使用容易造成刀模板发生形变，影响偏光片的切割精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种减少偏光板刀模木板形变的结构，包括模切机主体，所述模切机主体上方位置设置有顶部模刀板，所述顶部模刀板下表面位置设置有刀模板结构。
[0006]通过上述技术方案，顶部模刀板方便实现将刀模板结构固定，保证刀模板的正常工作，且将控制气缸的动力进行转移，实现刀模板结构上下往复运动，进行模切工作。
[0007]所述刀模板结构包括刀模板主体，所述刀模板主体下表面位置设置有刀模槽，且刀模槽内壁位置固定连接有刀条，所述刀模板主体上表面位置开设有若干均匀分布的减重槽，所述刀模板主体上表面位置镶嵌固定连接有吸合磁铁。
[0008]通过上述技术方案，刀模板主体作为刀条的固定载体，使得实现对刀条进行控制，且通过设置减重槽可以减轻刀模板主体的重量，避免重力对刀模板主体造成影响造成形变，同时刀模板主体表面设置的减重槽可以避免在温度或湿度发生变化而造成的形变弯曲，吸合磁铁进行吸合通过吸力进一步地减轻重力造成的影响。
[0009]本技术进一步设置为，所述刀模板主体与顶部模刀板之间通过吸合磁铁吸合固定连接。
[0010]本技术进一步设置为，所述模切机主体上表面两侧位置开设有两个对称设置的液压控制槽，所述模切机主体内底壁两侧位置均固定连接有两个对称设置的控制气缸。
[0011]通过上述技术方案，通过控制气缸为顶部模刀板提供充足的往复切割动力，对顶部模刀板和刀模板结构进行精准控制。
[0012]本技术进一步设置为，两个所述控制气缸的伸缩端与模切机主体上表面位置呈贯穿设置，且位于液压控制槽内，所述控制气缸的伸缩端与顶部模刀板下表面位置固定连接。
[0013]本技术进一步设置为，所述模切机主体上表面位于两个液压控制槽之间开设有模切传送槽。
[0014]通过上述技术方案，通过模切传送槽可以实现对传送辊轮进行容纳支撑，使得传送皮带上表面与模切机主体上表面平齐。
[0015]本技术进一步设置为，所述模切传送槽两平行内壁位置转动连接有两个对称设置的传送辊轮，两个所述传送辊轮之间设置有传送皮带，所述传送皮带为防割皮带。
[0016]通过上述技术方案，防割皮带可以在模切时避免刀条对传送皮带造成损伤，其防割能力强。
[0017]本技术进一步设置为，所述模切机主体位于模切传送槽两平行内壁且位于两个传送辊轮之间设置有固定支撑块，且传送皮带的工作面的下表面与固定支撑块上表面滑动连接。
[0018]通过上述技术方案，通过固定支撑块可以实现对传送皮带进行支撑，避免在刀模板结构模切时发生形变造成产品模切不彻底，或造成模切精度器。
[0019]本技术进一步设置为，所述模切机主体内壁通过固定连接板固定连接有驱动电机，所述驱动电机为伺服电动机，所述驱动电机的驱动端通过转轴与传送辊轮端面固定连接。
[0020]通过上述技术方案，通过伺服电动机精准控制传送皮带运转，为传送辊轮的运转提供动力。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]本技术并没有改变传统技术中的刀模板主体的厚度，通过设置减重槽可以进行减重的目的，避免自身重力造成的刀模板主体发生形变，同时通过设置磁铁，通过磁铁的吸合力抵消部分重力，充分有效地避免刀模板主体在由上至下进行周期性裁切动作时因重力作用造成的形变，大大提高了刀模板主体的使用寿命，提高模切效率。
附图说明
[0023]图1为本技术一种减少偏光板刀模木板形变的结构的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术一种减少偏光板刀模木板形变的结构的刀模板主体结构示意图；
[0025]图3为本技术一种减少偏光板刀模木板形变的结构的模切机主体局部剖视图；
[0026]图4为本技术一种减少偏光板刀模木板形变的结构的模切机主体侧面剖视图。
[0027]图中：1、模切机主体；2、控制气缸；3、液压控制槽；4、传送辊轮；5、模切传送槽；6、传送皮带；7、顶部模刀板；8、刀模板结构；80、减重槽；81、刀条；82、刀模板主体；83、吸合磁铁；9、驱动电机；10、固定支撑块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]请参阅图1、图2、图3和图4，一种减少偏光板刀模木板形变的结构，包括模切机主体1，模切机主体1内壁通过固定连接板固定连接有驱动电机9，驱动电机9为伺服电动机，驱动电机9的驱动端通过转轴与传送辊轮4端面固定连接。
[0031]模切机主体1位于模切传送槽5两平行内壁且位于两个传送辊轮4之间设置有固定支撑块10，且传送皮带6的工作面的下表面与固定支撑块10上表面滑动连接，模切机主体1上表面位于两个液压控制槽3之间开设有模切传送槽5。
[0032]模切传送槽5两平行内壁位置转动连接有两个对称设置的传送辊轮4，两个传送辊轮4之间设置有传送皮带6，传送皮带6为防割皮带，模切机主体1上表面两侧位置开设有两个对称设置的液压控制槽3，模切机主体1内底壁两侧位置均固定连接有两个对称设置的控制气缸2。
[0033]两个控制气缸2的伸缩端与模切机主体1上表面位置呈贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少偏光板刀模木板形变的结构，包括模切机主体（1），其特征在于：所述模切机主体（1）上方位置设置有顶部模刀板（7），所述顶部模刀板（7）下表面位置设置有刀模板结构（8）；所述刀模板结构（8）包括刀模板主体（82），所述刀模板主体（82）下表面位置设置有刀模槽，且刀模槽内壁位置固定连接有刀条（81），所述刀模板主体（82）上表面位置开设有若干均匀分布的减重槽（80），所述刀模板主体（82）上表面位置镶嵌固定连接有吸合磁铁（83）。2.根据权利要求1所述的一种减少偏光板刀模木板形变的结构，其特征在于：所述刀模板主体（82）与顶部模刀板（7）之间通过吸合磁铁（83）吸合固定连接。3.根据权利要求1所述的一种减少偏光板刀模木板形变的结构，其特征在于：所述模切机主体（1）上表面两侧位置开设有两个对称设置的液压控制槽（3），所述模切机主体（1）内底壁两侧位置均固定连接有两个对称设置的控制气缸（2）。4.根据权利要求3所述的一种减少偏光板刀模木板形变的结构，其特征在于：两个所述控制气缸（2）的伸缩端与模切机主体（1）上表面位置呈贯穿设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，
申请(专利权)人：南京冠石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：