适用于偏光板的喷印清洁一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于偏光板的喷印清洁一体化设备，包括机架、第一皮带输送机、第二皮带输送机、喷码机和清洁装置；清洁装置设置在机架的中间位置，第一皮带输送机设置在清洁装置输入侧的机架上，第一皮带输送机用于将偏光板送入清洁装置；第二皮带输送机设置在清洁装置输出侧的机架上，第二皮带输送机用于接收经清洁装置清洁后的偏光板；喷码机设置在第一皮带输送机的上方，喷码机的喷码方向竖直向下垂直于第一皮带输送机的输送皮带表面；本实用新型专利技术对喷印不良的偏光板产品进行连续的自动喷印和自动清洁，再加工过程不受操作人员的作业经验影响，降低再加工的废品率，提高产品洁净度、降低生产人力成本、提高生产效率并提升产品生产良率。升产品生产良率。升产品生产良率。

【技术实现步骤摘要】
适用于偏光板的喷印清洁一体化设备


[0001]本技术涉及一种适用于偏光板的喷印清洁一体化设备，属于偏光板生产制造


技术介绍

[0002]偏光板产品在生产时，其中一道工序是对偏光板产品进行喷码，对于一次喷印不良的偏光板产品，通常需要再加工进行二次手动喷印和手动清洁，传统偏光板产品的再加工流程为：搬运
→
手动喷印
→
搬运
→
手动清洁
→
结束；再加工过程中涉及多次搬运，并且高度依赖操作人员的作业经验，偏光板产品在再加工过程中受到磕碰与划伤的损坏风险较高，导致再加工的废品率较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种适用于偏光板的喷印清洁一体化设备，可以对喷印不良的偏光板产品进行连续的自动喷印和自动清洁，替代传统手动喷印和手动清洁，再加工过程不受操作人员的作业经验影响，可以有效减少偏光板产品因操作人员接触、搬运、操作不佳等导致的损坏风险，降低偏光板产品再加工的废品率，提高产品洁净度、降低生产人力成本、提高生产效率并提升产品生产良率。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种适用于偏光板的喷印清洁一体化设备，包括机架、第一皮带输送机、第二皮带输送机、喷码机和清洁装置；
[0006]所述清洁装置设置在机架的中间位置，所述第一皮带输送机设置在清洁装置输入侧的机架上，所述第一皮带输送机用于将偏光板送入清洁装置；所述第二皮带输送机设置在清洁装置输出侧的机架上，所述第二皮带输送机用于接收经清洁装置清洁后的偏光板；
[0007]所述喷码机设置在第一皮带输送机的上方，喷码机的喷码方向竖直向下垂直于第一皮带输送机的输送皮带表面；
[0008]所述清洁装置包括粘尘辊和矽胶辊组，所述粘尘辊和矽胶辊组的轴线相互平行且沿机架宽度方向布置；所述矽胶辊组包括主动矽胶辊和从动矽胶辊，所述主动矽胶辊位于从动矽胶辊正上方，所述主动矽胶辊的外圆周面与从动矽胶辊的外圆周面接触，偏光板的行进路线在主动矽胶辊的外圆周面与从动矽胶辊的外圆周面之间经过，所述主动矽胶辊由驱动装置驱动转动；所述粘尘辊位于主动矽胶辊上方，粘尘辊的外圆周面与主动矽胶辊的外圆周面接触。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述喷码机通过型材杆设置在第一皮带输送机的上方，所述型材杆沿机架宽度方向横跨在机架上方，型材杆的两端与机架连接，喷码机安装在型材杆上；便于安装喷码机。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述型材杆上具有滑槽，滑槽中滑动有限位块，在型材杆外侧设置安装板，安装板与限位块连接，所述喷码机安装在安装板上并通过安装板
与型材杆滑动连接；使喷码机的安装位置可以沿机架的宽度方向滑动调整，从而便于调整喷码机的安装位置，使喷码机对偏光板的不同位置进行喷印。
[0011]作为本技术的进一步优选，在喷码机来料方向一侧的安装板上设置用于感应识别偏光板的传感器，所述传感器与外部PLC控制器通信连接；偏光板由第一皮带输送机向前输送，当偏光板移动到传感器下方时，传感器检测到偏光板，然后传感器将信号发送给外部PLC控制器，外部PLC控制器再根据传感器发送的信号控制喷码机工作。
[0012]作为本技术的进一步优选，在喷码机与清洁装置之间设置吹气管，且吹气管靠近清洁装置的输入位置，所述吹气管沿机架宽度方向横跨在机架上方，吹气管两端与机架连接，吹气管的外圆周面底部沿吹气管轴向等距离间隔设置有多个吹气孔，吹气管的一端与外部压缩空气管路连通；工作时，外部压缩空气管路中的压缩空气进入吹气管，然后由吹气管底部的吹气孔排出，形成向下的气流，向下的气流作用在偏光板上，用以克服偏光板本身的翘曲，使偏光板顺利进入清洁装置。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述清洁装置包括壳体，壳体的左右两侧分别设有供偏光板经过的开口；矽胶辊组设置有两组，两组矽胶辊组安装在壳体的前侧壁和后侧壁之间；在壳体的前侧壁和后侧壁之间平行设置有两个支撑板，所述粘尘辊设置在两个支撑板之间，粘尘辊的外圆周面与两组矽胶辊组的主动矽胶辊外圆周面接触，所述粘尘辊的辊轴两端分别设置有端板，两个端板的两侧分别通过滑轨与两个支撑板滑动连接，所述端板的内侧面设置有上挡板和下挡板，在上挡板和下挡板之间竖直设置有两个导向柱，在两个导向柱上滑动设置有滑块，在滑块与上挡板之间的导向柱上套接有上弹簧，在滑块与下挡板之间的导向柱上套接有下弹簧，所述粘尘辊的辊轴两端分别安装在两个端板的滑块上，所述壳体的前侧壁上开设有通孔，在通孔处嵌入设置盖板，盖板外侧面设置拉手，靠近壳体前侧壁的端板与盖板连接；当需要对粘尘辊进行维护或更换时，通过拉手拉动盖板，盖板带动端板以及粘尘辊向外滑出，使粘尘辊像抽屉一样的方式被拉出，简单方便；端板上的上弹簧和下弹簧共同作用，可以使粘尘辊在竖直方向上弹性位移。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述矽胶辊组还包括两个直线驱动装置，两个直线驱动装置分别安装在壳体的前侧壁和后侧壁上，矽胶辊组中主动矽胶辊的辊轴两端分别与两个直线驱动装置的执行端连接，两个直线驱动装置同步动作用于调节主动矽胶辊的外圆周面与从动矽胶辊的外圆周面之间的距离。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述主动矽胶辊是由电动滚筒电机和矽胶套组成，电动滚筒电机的内定子轴杆两端分别与两个直线驱动装置的执行端连接，矽胶套固定套接在电动滚筒电机的外转子滚筒外圆周面上；提高整体的结构布局，使清洁装置内部空间更加简洁。
[0016]作为本技术的进一步优选，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机的输送皮带分别由多个条状皮带构成，多个条状皮带间隔布置；在保证对偏光板传送的同时，减少输送皮带与偏光板的接触面积，从而降低对偏光板的损坏风险。
[0017]作为本技术的进一步优选，所述机架的底部设置有多个具有锁止功能的万向轮，所述机架的底部还螺纹连接有多个支撑脚座；通过万向轮可以方便的移动机架，当临时停靠时，利用万向轮的锁止功能锁止万向轮，使机架不能轻易移动；当机架移动到目标位置时，调整支撑脚座的高度，使支撑脚座的支撑高度大于万向轮的支撑高度，万向轮离地悬
空，从而使机架无法移动。
[0018]本技术的有益之处在于：
[0019]实现对喷印不良的偏光板产品进行连续的自动喷印和自动清洁，替代传统手动喷印和手动清洁，再加工过程不受操作人员的作业经验影响，可以有效减少偏光板产品因操作人员接触、搬运、操作不佳等导致的损坏风险，降低偏光板产品再加工的废品率，提高产品洁净度、降低生产人力成本、提高生产效率并提升产品生产良率。
附图说明
[0020]图1是本技术正视结构示意图；
[0021]图2是本技术俯视结构示意图；
[0022]图3是本技术清洁装置处的剖面结构示意图；
[0023]图4是本技术清洁装置局部侧视结构示意图，图中隐去了一个支撑板；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于偏光板的喷印清洁一体化设备，其特征在于：包括机架、第一皮带输送机、第二皮带输送机、喷码机和清洁装置；所述清洁装置设置在机架的中间位置，所述第一皮带输送机设置在清洁装置输入侧的机架上，所述第一皮带输送机用于将偏光板送入清洁装置；所述第二皮带输送机设置在清洁装置输出侧的机架上，所述第二皮带输送机用于接收经清洁装置清洁后的偏光板；所述喷码机设置在第一皮带输送机的上方，喷码机的喷码方向竖直向下垂直于第一皮带输送机的输送皮带表面；所述清洁装置包括粘尘辊和矽胶辊组，所述粘尘辊和矽胶辊组的轴线相互平行且沿机架宽度方向布置；所述矽胶辊组包括主动矽胶辊和从动矽胶辊，所述主动矽胶辊位于从动矽胶辊正上方，所述主动矽胶辊的外圆周面与从动矽胶辊的外圆周面接触，偏光板的行进路线在主动矽胶辊的外圆周面与从动矽胶辊的外圆周面之间经过，所述主动矽胶辊由驱动装置驱动转动；所述粘尘辊位于主动矽胶辊上方，粘尘辊的外圆周面与主动矽胶辊的外圆周面接触。2.根据权利要求1所述的适用于偏光板的喷印清洁一体化设备，其特征在于，所述喷码机通过型材杆设置在第一皮带输送机的上方，所述型材杆沿机架宽度方向横跨在机架上方，型材杆的两端与机架连接，喷码机安装在型材杆上。3.根据权利要求2所述的适用于偏光板的喷印清洁一体化设备，其特征在于，所述型材杆上具有滑槽，滑槽中滑动有限位块，在型材杆外侧设置安装板，安装板与限位块连接，所述喷码机安装在安装板上并通过安装板与型材杆滑动连接。4.根据权利要求3所述的适用于偏光板的喷印清洁一体化设备，其特征在于，在喷码机来料方向一侧的安装板上设置用于感应识别偏光板的传感器，所述传感器与外部PLC控制器通信连接。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的适用于偏光板的喷印清洁一体化设备，其特征在于，在喷码机与清洁装置之间设置吹气管，且吹气管靠近清洁装置的输入位置，所述吹气管沿机架宽度方向横跨在机架上方，吹气管两端与机架连接，吹气管的外圆周面底部沿吹气管轴向等距离间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，陈闯，
申请(专利权)人：南京冠石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：