本发明专利技术公开的一种塑料制品制造喷墨装置，包括喷墨箱、储墨箱和箱门还包括喷墨组件，喷墨组件包括搅拌电机、转轴、搅拌叶、抽墨泵、喷墨管、喷墨头、遮挡框架、转动柱、电动推杆一、电动推杆二、横板、旋转电机、齿轮一、齿轮二、烘干机和出风管。本发明专利技术属于塑料制品制造技术领域，具体是一种将固定好的塑料制品进行转动并且通过降低转动柱的旋转速度，从而降低被固定的塑料制品的转动速度，防止被喷墨后的快速旋转产生的高离心力造成墨的甩出，在喷墨时对喷墨工作附近进行遮挡，防止墨的四处迸溅并且便于将喷墨后滴落的墨进行回收再利用的塑料制品制造喷墨装置。品制造喷墨装置。品制造喷墨装置。
【技术实现步骤摘要】
塑料制品制造喷墨装置
[0001]本专利技术属于塑料制品制造
，尤其涉及塑料制品制造喷墨装置。
技术介绍
[0002]塑料制品制造又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。然而现有的喷墨装置在进行喷墨工作时，由于塑料制品均为固定放置，导致喷墨后的塑料制品喷墨面积较局限，喷墨后的塑料制品出现瑕疵，并且在喷墨工作时出现墨水四处飞溅造成污染的现象。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供塑料制品制造喷墨装置，将固定好的塑料制品进行转动并且通过降低转动柱的旋转速度，从而降低被固定的塑料制品的转动速度，防止被喷墨后的快速旋转产生的高离心力造成墨的甩出，在喷墨时对喷墨工作附近进行遮挡，防止墨的四处迸溅并且便于将喷墨后滴落的墨进行回收再利用。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：塑料制品制造喷墨装置，包括喷墨箱、储墨箱和箱门，所述储墨箱固定连接于喷墨箱顶壁，所述箱门铰接设于喷墨箱侧壁，其特征在于：还包括喷墨组件，所述喷墨组件设于喷墨箱内部，所述喷墨组件包括搅拌电机、转轴、搅拌叶、抽墨泵、喷墨管、喷墨头、遮挡框架、转动柱、电动推杆一、电动推杆二、横板、旋转电机、齿轮一、齿轮二、烘干机和出风管，所述搅拌电机固定安装在储墨箱顶壁，所述转轴固定连接于搅拌电机输出端，所述搅拌叶固定连接于转轴外侧壁，所述抽墨泵固定连接于喷墨箱内顶壁，所述喷墨管设于喷墨泵出墨端，所述抽墨泵进墨端设于储墨箱内部，所述喷墨头设于喷墨管底壁，所述喷墨头呈均匀排列设置，所述遮挡框架固定连接于喷墨箱内顶壁，所述转动柱贯穿喷墨箱转动连接于喷墨箱侧壁上，所述电动推杆固定安装在转动柱一端，所述电动推杆二转动连接于喷墨箱内侧壁，所述横板固定连接于喷墨箱外侧壁，所述旋转电机固定连接于横板顶壁，所述旋转电机输出端转动连接于喷墨箱外侧壁，所述齿轮一固定连接于旋转电机输出端，所述齿轮二固定连接于转动柱一端，所述齿轮一和齿轮二相啮合，所述烘干机固定连接于遮挡框架顶壁，所述烘干机呈对称设置，所述出风管设于烘干机出风端。
[0005]进一步地，所述遮挡框架底壁设有下墨口，所述下墨口呈等间距排列设置，便于将喷墨后滴落的墨进行回收。
[0006]进一步地，所述喷墨箱底部设有抽屉。
[0007]进一步地，所述喷墨箱顶壁设有开口，所述开口呈对称设置。
[0008]进一步地，所述齿轮一直径小于齿轮二直径，降低转动柱的旋转速度，从而降低被固定的塑料制品的转动速度，防止被喷墨后的快速旋转产生的高离心力造成墨的甩出。
[0009]采用上述结构后，本专利技术有益效果如下：本专利技术塑料制品制造喷墨装置，可以将塑
料制品固定在电动推杆一和电动推杆二之间，并且通过降低转动柱的旋转速度，从而降低被固定的塑料制品的转动速度，防止被喷墨后的快速旋转产生的高离心力造成墨的甩出，对塑料制品进行一周的喷墨工作，并且在喷墨时对喷墨工作附近进行遮挡，防止墨的四处迸溅并且便于将喷墨后滴落的墨进行回收再利用，可以对喷墨后的塑料制品进行烘干，整体结构设计简单明了。
附图说明
[0010]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0011]图1为本专利技术塑料制品制造喷墨装置整体结构示意图；
[0012]图2为本专利技术塑料制品制造喷墨装置内部结构示意图。
[0013]在附图中：1、喷墨箱，2、储墨箱，3、箱门，4、喷墨组件，5、搅拌电机，6、转轴，7、搅拌叶，8、抽墨泵，9、喷墨管，10、喷墨头，11、遮挡框架，12、转动柱，13、电动推杆一，14、电动推杆二，15、横板，16、旋转电机，17、齿轮一，18、齿轮二，19、烘干机，20、出风管，21、下墨口，22、抽屉，23、开口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0016]如图1所示，塑料制品制造喷墨装置，它包括喷墨箱1、储墨箱2和箱门3，储墨箱2固定连接于喷墨箱1顶壁，箱门3铰接设于喷墨箱1侧壁，其特征在于：还包括喷墨组件4。
[0017]如图1
‑
2所示，喷墨组件4设于喷墨箱1内部，喷墨组件4包括搅拌电机5、转轴6、搅拌叶7、抽墨泵8、喷墨管9、喷墨头10、遮挡框架11、转动柱12、电动推杆一13、电动推杆二14、横板15、旋转电机16、齿轮一17、齿轮二18、烘干机19和出风管20。
[0018]优选的，为了对塑料制品进行四周的喷墨工作并且防止墨的四处迸溅，搅拌电机5固定安装在储墨箱2顶壁，转轴6固定连接于搅拌电机5输出端，搅拌叶7固定连接于转轴6外侧壁，抽墨泵8固定连接于喷墨箱1内顶壁，喷墨管9设于喷墨泵出墨端，抽墨泵8进墨端设于储墨箱2内部，喷墨头10设于喷墨管9底壁，喷墨头10呈均匀排列设置，遮挡框架11固定连接于喷墨箱1内顶壁，转动柱12贯穿喷墨箱1转动连接于喷墨箱1侧壁上，电动推杆固定安装在转动柱12一端，电动推杆二14转动连接于喷墨箱1内侧壁，横板15固定连接于喷墨箱1外侧壁，旋转电机16固定连接于横板15顶壁，旋转电机16输出端转动连接于喷墨箱1外侧壁，齿
轮一17固定连接于旋转电机16输出端，齿轮二18固定连接于转动柱12一端，齿轮一17和齿轮二18相啮合，烘干机19固定连接于遮挡框架11顶壁，烘干机19呈对称设置，出风管20设于烘干机19出风端。
[0019]优选的，为了便于将喷墨后滴落的墨进行回收，遮挡框架11底壁设有下墨口21，下墨口21呈等间距排列设置，喷墨箱1底部设有抽屉22。
[0020]优选的，为了，齿轮一17直径小于齿轮二18直径。
[0021]其中，喷墨箱1顶壁设有开口23，开口23呈对称设置。
[0022]具体使用时，打开箱门3，将塑料制品放置在电动推杆一13和电动推杆二14之间，随后控制电动推杆一13和电动推杆二14伸出，对塑料制品进行夹紧固定，随后启动旋转电机16，旋转电机16带动齿轮一17转动，齿轮一17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料制品制造喷墨装置，包括喷墨箱、储墨箱和箱门，所述储墨箱固定连接于喷墨箱顶壁，所述箱门铰接设于喷墨箱侧壁，其特征在于：还包括喷墨组件，所述喷墨组件设于喷墨箱内部，所述喷墨组件包括搅拌电机、转轴、搅拌叶、抽墨泵、喷墨管、喷墨头、遮挡框架、转动柱、电动推杆一、电动推杆二、横板、旋转电机、齿轮一、齿轮二、烘干机和出风管，所述搅拌电机固定安装在储墨箱顶壁，所述转轴固定连接于搅拌电机输出端，所述搅拌叶固定连接于转轴外侧壁，所述抽墨泵固定连接于喷墨箱内顶壁，所述喷墨管设于喷墨泵出墨端，所述抽墨泵进墨端设于储墨箱内部，所述喷墨头设于喷墨管底壁，所述喷墨头呈均匀排列设置，所述遮挡框架固定连接于喷墨箱内顶壁，所述转动柱贯穿喷墨箱转动连接于喷墨箱侧壁上，所述电动推杆固定安装在转动柱一端，所述电动推杆二转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振顺，
申请(专利权)人：米耐思新材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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