本发明专利技术涉及模具加工技术领域，公开了一种具有限位功能的模具加工设备及工艺，用于汽车零部件加工；包括液压机和模压模具；所述液压机包括控制系统、底座、安装在底座上的工作台以及安装在工作台上方且与控制系统电性连接的液压机构；所述模压模具可拆卸安装在工作台和液压机构之间；所述工作台的中心设置有凹槽；所述凹槽内设置有与控制系统电性连接的顶出装置；所述顶出装置包括顶杆，为顶杆式顶出装置；所述顶出装置还包括限位开关、传感器和延时组件；所述限位开关与顶杆连接，用于液压机构、模具和顶杆的联动；能够实现在大多数现有模具加工设备基础上，进行成本低、操作简单、通用性强的最优工艺改造方式。通用性强的最优工艺改造方式。通用性强的最优工艺改造方式。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位功能的模具加工设备及工艺
[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体涉及一种具有限位功能的模具加工设备及工艺。
技术介绍
[0002]热固性复合材料，比如汽车护板等汽车零部件，主要是利用其受热受压易变形的特性，通过模具加工设备模压成型。通常使用的模具加工设备包括底座、操作台、液压机构以及模压模具；模压模具包括上模和下模，上模由液压机构驱动实现上下移动，下模固定在操作台上，上、下模内设置有加热件，下模还设置有用于产品成型的型腔；操作台中心设置有可伸缩的顶杆，顶杆升起可穿过下模顶出成型件，方便成型件的取出。
[0003]具体使用时，模压模具合模升到规定温度后，启动液压机构带动上模上移，打开模具，将模压料放在型腔上，再启动液压机构带动上模下移，上下模闭合，上模挤压模压料的上部，使得装于型腔内的模压料受热受压变为熔融态充满整个型腔，经过一定时间的固化成型，液压机构带动上模上移，上下模打开，按动顶杆升起按钮使得顶杆升起穿过下模顶出成型件，取下成型件，完成模压成型，按动顶杆退回按钮退回顶杆后，将下一个模压料放入型腔进行下一次模压成型。
[0004]但是，在进行成批产品的模压过程中，存在的问题是：成批产品加工效率要求高，上料下料切换操作比较快，升起后的顶杆容易被忽视，并且顶杆和液压机构的控制逻辑为单独控制互不影响，因此经常在上一个模压料模压成型完成，取下成型件后，忘记按动顶杆退回按钮完成顶杆的退回，导致下一个模压料放入型腔后，液压机构向下移动，上下模闭合，上模非常容易被上升至上行限位的顶杆顶到而损坏。
[0005]为解决上述问题，更换更智能、更精密的设备成本非常高，因此在现有设备上进行工艺改造更加符合设备使用商的需求。现有改造主要集中在顶杆定时自动升起与退回的方式，这种情况下，由于模压材料不同，模压模具不同，液压机构向下移动的行程也不同，连续进料的情况下，固定的定时时间不具有通用性，因此会采取将定时时间设置得比较长的方式以提高通用性，但是，顶杆升退的时间过长，成批模压生产时间增加，进一步降低了加工效率；如果增加更加精密的装置使得液压机构和顶杆联动起来，改造难度大，成本耗费高，费时费力。因此急需使得改造后的模具加工设备，改造成本低，工艺简单，能够在现有模具加工设备基础上实现最优改造。
技术实现思路
[0006]本专利技术意在提供一种具有限位功能的模具加工设备及工艺，用来解决现有设备改造顶杆与液压机构关联方式成本高、难度大、不具有通用性的技术问题。
[0007]本专利技术提供的基础方案为：一种具有限位功能的模具加工设备，用于汽车零部件加工；包括液压机和模压模具；所述液压机包括控制系统、底座、安装在底座上的工作台以及安装在工作台上方且与控制系统电性连接的液压机构；所述模压模具可拆卸安装在工作
台和液压机构之间；所述工作台的中心设置有凹槽；所述凹槽内设置有与控制系统电性连接的顶出装置；所述顶出装置包括顶杆，为顶杆式顶出装置；所述顶出装置还包括限位开关、传感器和延时组件；所述限位开关与顶杆连接，用于液压机构、模压模具和顶杆的联动控制。
[0008]本专利技术的工作原理及优点在于：模压模具可拆卸安装在工作台和液压机构之间，能够实现在大多数现有模具加工设备基础上，进行成本低、操作简单、通用性强的最优工艺改造方式，解决现有设备改造顶杆与液压机构关联方式成本高、难度大、不具有通用性的技术问题；通过在顶出装置上增加限位开关、传感器和延时组件，将现有技术中顶出装置和液压机构独立控制的方式更换为关联控制，整个设备控制系统更加安全可靠。
[0009]具体的，液压机构和顶出装置的顶杆、限位开关、传感器、延时组件均与控制系统进行电性连接，增加相关延时继电器、时间继电器、感应器、接触器等电气组件进行电路改造，使得顶杆的位置信号能够通过限位开关发送信号至控制系统，控制系统控制液压机构的操作，同时利用传感器信号控制延时组件，延时组件信号结合液压机构信号同时控制顶杆，实现液压机构、模压模具和顶杆的联动控制。保证成批压模过程中，顶杆的位置能够控制液压机构，避免顶杆处于不当位置，无法对液压机构进行操作限制，导致液压机构继续操作，顶杆损坏模具。
[0010]进一步，所述限位开关安装在与顶杆一起上下并行且位于活塞缸外的辅助杆的下行限位处，用于将顶杆到达下行限位处的信号传到控制系统，控制系统输出液压机构下移开启信号，否则，将顶杆未到达下行限位处的信号传到控制系统，控制系统输出液压机构下移关闭信号。
[0011]有益效果：利用限位开关，实现顶杆和液压机构的联动，保证顶杆只有在下行限位处时，液压机构才能够下移，避免顶杆未退回，液压机构下移，上下模闭合，导致处于上行限位的顶杆顶到模压模具，导致模压模具损坏。
[0012]进一步，所述传感器安装在工作台上，距离凹槽8cm；用于将检测到的模压模具信息传到控制系统，控制系统输出延时组件调整设定时间的信号。
[0013]有益效果：由于模压料的不同，模压模具不同，取出成型件的难易程度和耗费时间不同，利用传感器根据模压模具的信息，通过控制系统实现与延时组件的联动，进一步实现与液压机构和顶杆的联动，提高设备通用性以及加工效率；设定传感器合理的位置，能够满足多种磨具测试用，提高通用性，避免测量模具不同导致传感器位置不合适需要进行调整。
[0014]进一步，所述模压模具信息包括模压模具重量和尺寸。
[0015]有益效果：从模具重量和尺寸判别不同的模压模具，方式更简单，也更容易实现。
[0016]进一步，所述控制系统包括开关柜；所述延时组件包括安装在开关柜内的延时开关一；所述延时开关一用于接收顶杆到达上行限位处信号，达到设定的时间后发送信号给控制系统，控制顶杆下降。
[0017]有益效果：为顶杆的退回设定一个延时时间，可以避免操作人员忘记按动顶杆退回按钮，或长时间未按动顶杆退回按钮时，自动进行顶杆退回，提高加工效率。
[0018]进一步，所述延时组件还包括安装在开关柜内的延时开关二，与延时开关一按最有利于电路走向进行安装位置布局；所述延时开关二用于接收控制系统液压机构上升信号，达到设定的时间后发送信号给控制系统，控制顶杆上升。
[0019]有益效果：为顶杆的上升设定一个延时时间，可以避免操作人员忘记按动顶杆上升按钮，或长时间未按动顶杆上升按钮时，自动进行顶杆上升，提高加工效率；与延时开关一进行合理布局，使得整体走向排布符合电气排布要求规定。
[0020]本专利技术基于一种具有限位功能的模具加工设备，还提供一种具有限位功能的模具加工工艺，用来解决现有设备改造顶杆与液压机构关联方式成本高、难度大、不具有通用性的技术问题。
[0021]所述方法包括如下步骤：
[0022]步骤S1，将模压模具的上模固定在液压机构上，下模固定在工作台上；传感器将检测到的模压模具信息发送控制系统，控制系统发送调整延时开关一设定时间的信号，延时开关一设定时间为T1，即顶杆到达上行限位时至顶杆开始退回之间的时间；
[0023]步骤S2，顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位功能的模具加工设备，其特征在于，用于汽车零部件加工；包括液压机和模压模具；所述液压机包括控制系统、底座、安装在底座上的工作台以及安装在工作台上方且与控制系统电性连接的液压机构；所述模压模具可拆卸安装在工作台和液压机构之间；所述工作台的中心设置有凹槽；所述凹槽内设置有与控制系统电性连接的顶出装置；所述顶出装置包括顶杆，为顶杆式顶出装置；所述顶出装置还包括限位开关、传感器和延时组件；所述限位开关与顶杆连接，用于液压机构、模压模具和顶杆的联动控制。2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的模具加工设备，其特征在于，所述限位开关安装在与顶杆一起上下并行且位于活塞缸外的辅助杆的下行限位处，用于将顶杆到达下行限位处的信号传到控制系统，控制系统输出液压机构下移开启信号，否则，将顶杆未到达下行限位处的信号传到控制系统，控制系统输出液压机构下移关闭信号。3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的模具加工设备，其特征在于，所述传感器安装在工作台上，距离凹槽8cm；用于将检测到的模压模具信息传到控制系统，控制系统输出延时组件调整设定时间的信号。4.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的模具加工设备，其特征在于，所述模压模具信息包括模压模具重量和尺寸。5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的模具加工设备，其特征在于，所述控制系统包括开关柜；所述延时组件包括安装在开关柜内的延时开关一；所述延时开关一用于接收顶杆到达上行限位处信号，达到设定的时间后发送信号给控制系统，控制顶杆下降。6.根据权利要求5所述的一种具有限位功能的模具加工设备，其特征在于，所述延时组件还包括安装在开关柜内的延时开关二，与延时开关一按最有利于电路走向进行安装位置布局；所述延时开关二用于接收控制系统液压机构上升信号，达到设定的时间后发送信号给控制系统，控制顶杆上升。7.一种具有限位功能的模具加工工艺，利用权利要求1
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6任一所述的一种具有限位功能的模具加工设备，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将模压模具的上模固定在液压机构上，下模固定在工作台上；传感器将检测到的模压模具信息发送控制系统，控制系统发送调整延时开关一设定时间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊建军，何绍成，
申请(专利权)人：四川欣达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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