一种自动脱模塑料模具及其脱模方法技术

本发明专利技术公开了一种自动脱模塑料模具及其脱模方法，包括上模、下模、顶板和底座，所述上模内设有型腔一，所述下模内设有型腔二，所述型腔一与型腔二相适配；所述下模的内部固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端穿过下模固定连接有丝杠一，所述上模的内部固定连接有丝杠螺母一，涉及塑料模具自动脱模技术领域。本发明专利技术在成模和模具散热完毕后驱使丝杠螺母一带动上模和顶板远离下模，驱动伺服电机二带动凸轮轴和凸轮转动、凸轮转动顶起滑轴和平垫并使平垫沿着滑轴轴向上升，可令平垫将型腔二内部成模迅速顶出型腔二，利用优秀的脱模速度完成脱模，解决了模具粘连在模具型腔上导致脱模时塑料模具损坏或不良、影响塑料模具成模质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模塑料模具及其脱模方法


[0001]本专利技术涉及塑料模具自动脱模
，具体是一种自动脱模塑料模具及其脱模方法。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具包括压塑、挤塑、注塑、吹塑等成型方式。
[0003]现有的塑料模具压塑成型过程中，常通过压缩成型的方法实现，压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同，压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103
°
—108
°
)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型)，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。
[0004]由于现有技术在使用压塑成型的方式进行塑料模具加工时，需要将模具加热后通入压塑粉，压塑粉在高热高压作用下膨胀后固化定型并成模，在成模后的塑料模具常容易粘连在模具的型腔上，导致脱模时塑料模具损坏或不良，影响塑料模具的成模质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动脱模塑料模具及其脱模方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动脱模塑料模具及其脱模方法，包括上模、下模、顶板和底座，所述上模内设有型腔一，所述下模内设有型腔二，所述型腔一与型腔二相适配；所述下模的内部固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端穿过下模固定连接有丝杠一，所述上模的内部固定连接有丝杠螺母一，所述丝杠一与丝杠螺母一相适配；所述底座的内部转动连接有凸轮，所述型腔二的内部活动连接有平垫，所述平垫的一侧固定连接有滑轴，所述滑轴远离平垫的一端与凸轮活动连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模远离型腔一的一侧转动连接有丝杠二，所述丝杠二的外圆周壁套设有丝杠螺母二，所述丝杠螺母二的一侧固定连接有红外探伤仪。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模和下模相背的一侧均固定连接有插轨，所述顶板和底座相对的一侧均开设有插槽，所述插轨与插槽相适配。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模的外侧设置有传动机构，所述传动机构包括主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述顶板的一侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端与主动齿轮固定连接，所述传动齿轮与上模转动连接，所述从动齿轮与丝杠二
固定连接，所述主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮相互啮合连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧套设有滑块，所述滑块的一侧与红外探伤仪固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺合连接有螺套，所述螺套的一侧固定连接有橡胶垫。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述下模的外侧固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端穿过下模与凸轮轴固定连接，所述凸轮与凸轮轴固定连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述上模和顶板的外侧套设有弹簧卡轨一，所述弹簧卡轨一的外部固定连接有把手。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述下模和底座的外侧套设有弹簧卡轨二，所述弹簧卡轨二的外部固定连接有把手。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：一种脱模方法，包括脱模方法；所述方法包括
[0016]步骤S1：物料置于所述型腔二内部后驱动伺服电机三带动丝杠一转动、所述丝杠一带动丝杠螺母一并令丝杠螺母一带动上模和顶板沿着丝杠一轴向运动，实现成模和开模功能；
[0017]步骤S2：所述上模、下模合模后驱动伺服电机一转动带动传动机构传动，经过所述从动齿轮带动丝杠二转动后令丝杠螺母二带动红外探伤仪沿着丝杠二轴向运动，使所述红外探伤仪对型腔一和型腔二内部的成模进行探伤，检测产品质量；
[0018]步骤S3：成模完毕后驱使所述丝杠螺母一带动上模和顶板远离下模，驱动所述伺服电机二带动凸轮轴和凸轮转动、所述凸轮转动顶起滑轴和平垫并使平垫沿着滑轴轴向上升，可令所述平垫将型腔二内部成模顶出型腔二，完成脱模。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、在成模和模具散热完毕后驱使丝杠螺母一带动上模和顶板远离下模，驱动伺服电机二带动凸轮轴和凸轮转动、凸轮转动顶起滑轴和平垫并使平垫沿着滑轴轴向上升，可令平垫将型腔二内部成模迅速顶出型腔二，利用优秀的脱模速度完成脱模，解决了模具粘连在模具型腔上导致脱模时塑料模具损坏或不良、影响塑料模具成模质量的问题；
[0021]2、在脱模之前，可通过驱动伺服电机一转动带动传动机构传动在上模、下模合模后进行模具的探伤作业，过程经过所述从动齿轮带动丝杠二转动后令丝杠螺母二带动红外探伤仪沿着丝杠二轴向运动，使所述红外探伤仪对型腔一和型腔二内部的成模进行探伤，检测产品质量；
[0022]3、由于上模和下模相背的一侧均固定连接有插轨，顶板和底座相对的一侧均开设有插槽、插轨与插槽相适配，使得装置较易分离检查，且上模和顶板的外侧套设有弹簧卡轨一、下模和底座的外侧套设有弹簧卡轨二，装置稳固拆装方便、维修方便。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构的示意图；
[0024]图2为本专利技术上模内部结构的示意图；
[0025]图3为本专利技术上模与下模开模后的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术下模与底座的拆分结构示意图；
[0027]图5为本专利技术下模内部结构的示意图；
[0028]图6为本专利技术顶板内部结构的示意图；
[0029]图中：1、上模；2、下模；3、顶板；4、底座；5、弹簧卡轨一；6、弹簧卡轨二；7、把手；8、传动机构；81、主动齿轮；82、传动齿轮；83、从动齿轮；9、型腔一；10、型腔二；11、伺服电机一；12、伺服电机二；13、伺服电机三；14、丝杠一；15、丝杠螺母一；16、丝杠二；17、丝杠螺母二；18、滑杆；19、滑块；20、螺杆；21、螺套；22、红外探伤仪；23、凸轮；24、平垫台；25、滑轴；26、平垫；27、插轨；28、插槽；29、凸轮轴。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模塑料模具及其脱模方法，包括上模(1)、下模(2)、顶板(3)和底座(4)，所述上模(1)内设有型腔一(9)，所述下模(2)内设有型腔二(10)，所述型腔一(9)与型腔二(10)相适配；其特征在于：所述下模(2)的内部固定连接有伺服电机三(13)，所述伺服电机三(13)的输出端穿过下模(2)固定连接有丝杠一(14)，所述上模(1)的内部固定连接有丝杠螺母一(15)，所述丝杠一(14)与丝杠螺母一(15)相适配；所述底座(4)的内部转动连接有凸轮(23)，所述型腔二(10)的内部活动连接有平垫(26)，所述平垫(26)的一侧固定连接有滑轴(25)，所述滑轴(25)远离平垫(26)的一端与凸轮(23)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模塑料模具及其脱模方法，其特征在于，所述上模(1)远离型腔一(9)的一侧转动连接有丝杠二(16)，所述丝杠二(16)的外圆周壁套设有丝杠螺母二(17)，所述丝杠螺母二(17)的一侧固定连接有红外探伤仪(22)。3.根据权利要求2所述的一种自动脱模塑料模具及其脱模方法，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)相背的一侧均固定连接有插轨(27)，所述顶板(3)和底座(4)相对的一侧均开设有插槽(28)，所述插轨(27)与插槽(28)相适配。4.根据权利要求3所述的一种自动脱模塑料模具及其脱模方法，其特征在于，所述上模(1)的外侧设置有传动机构(8)，所述传动机构(8)包括主动齿轮(81)、传动齿轮(82)和从动齿轮(83)，所述顶板(3)的一侧固定连接有伺服电机一(11)，所述伺服电机一(11)的输出端与主动齿轮(81)固定连接，所述传动齿轮(82)与上模(1)转动连接，所述从动齿轮(83)与丝杠二(16)固定连接，所述主动齿轮(81)、传动齿轮(82)和从动齿轮(83)相互啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种自动脱模塑料模具及其脱模方法，其特征在于，所述上模(1)的内部固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的外侧套设有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧与红外探伤仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：江毅，田先进，
申请(专利权)人：襄阳宝辰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：