新型浸压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及浸压设备技术领域，公开了一种新型浸压成型设备，包括上浸压架和下浸压架，上浸压架的两端均设有上牵引辊，上牵引辊上连接有上履带，上浸压架上竖向设有多个气囊装置，气囊装置的下端与下履带抵接；下浸压架的两端均设有下牵引辊，下牵引辊上连接有下履带；上浸压架的一端设有操作装置，上浸压架上还设有多个转动装置，转动装置的一端与上牵引辊和下牵引辊均连接。本实用新型专利技术具有提高片材浸压效果和产品加工质量以及提高加工效率、降低生产成本的有益效果。低生产成本的有益效果。低生产成本的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
新型浸压成型设备


[0001]本技术涉及浸压设备
，具体涉及一种新型浸压成型设备。

技术介绍

[0002]不饱和聚酯玻纤片状模塑料，广泛地应用于电工电器、汽车、轨道交通和建材等领域，片状塑料通过树脂糊在上下承载膜涂覆，中间分散玻璃纤维，在专用浸压设备上让树脂糊玻纤浸透均匀，排出料片中空气，收成折叠式塑料半成品，熟化增稠后再用于模压成型。玻纤浸润性和空气排出对后期制品生产影响较大，对浸压设备要求也高，国内现在主要通过气阀控制浸压压力来生产，生产有局限性，导致产品最终有很多处的浸压效果差，影响了产品整体的加工质量。
[0003]因此，针对此问题，需要进行设备的改进，并且需要在保证产品加工质量的同时，也能对加工效率进行提升。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供新型浸压成型设备，以提高产品浸压成型的加工质量。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：新型浸压成型设备，包括上浸压架和下浸压架，上浸压架的两端均设有上牵引辊，上牵引辊上连接有上履带，上浸压架上竖向设有多个气囊装置，气囊装置的下端与下履带抵接；下浸压架的两端均设有下牵引辊，下牵引辊上连接有下履带；上浸压架的一端设有操作装置，上浸压架上还设有多个转动装置，转动装置的一端与上牵引辊和下牵引辊均连接。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，利用设置的转动装置带动上牵引辊和下牵引辊旋转，从而带动履带开始往复运动，通过滚筒以及与滚筒配合的履带，在上下两个履带中间形成浸压空隙，将待浸压加工的材料输入到设备中，利用履带的传动作用完成对材料的浸压成型工作，并且在浸压过程中，利用设置的多个气囊使上下履带间的距离逐渐减小，能够使履带与材料的接触效果以及随着料片的输出浸压效果越来越好，提高产品的浸压成型效果，还能够有效提高对材料的浸压效率，进而提高整个操作流程的工作效率，节约时间的同时也有效降低生产成本。
[0007]优选的，作为一种改进，上浸压架上还设有多个上传动滚筒，上传动滚筒位于上履带的上下部中间。
[0008]有益效果：通过此种设置，利用设置的多个传动滚筒不仅对履带起到有效的传动作用，从而提高履带的浸压效率，同时还能够通过传动滚筒限制履带间的间距，从而保证对材料的浸压效果。
[0009]优选的，作为一种改进，下浸压架上还设有多个下传动滚筒，下传动滚筒位于下履带的上下部中间。
[0010]有益效果：通过在下浸压架上同样设置多个传动滚筒，与上浸压架上的传动滚筒配合，提高浸压效率的同时，还能够有效提高产品的浸压加工效果。
[0011]优选的，作为一种改进，上牵引辊与滚筒中间设有辅助滚筒，上履带穿过辅助滚筒与上牵引辊连接。
[0012]有益效果：通过设置的辅助滚筒，能够通过转动给履带作用力，使履带的转动传输运动更便捷，同时也能够在履带进行材料浸压成型前对履带的平整性进行调整，从而保证履带对材料的浸压效果，提升产品质量。
[0013]优选的，作为一种改进，上履带的上方设有锁紧滚筒。
[0014]有益效果：通过设置锁紧滚筒，能够有效防止履带出现打滑，进而保证浸压工作的正常进行，同时还能够为履带的运动提供助力，提高设备的加工效率。
[0015]优选的，作为一种改进，锁紧滚筒的两端与上浸压架转动连接。
[0016]有益效果：通过此种设置，能够利用锁紧滚筒的转动作用，辅助履带进行传动，从而提高履带的运转效率，并且能够提高对加工材料的浸压成型效果，更重要的是能够防止履带打滑。
[0017]优选的，作为一种改进，锁紧滚筒的两端均设有限位装置，限位装置包括限位卡块，限位卡块通过螺栓与上浸压架连接。
[0018]有益效果：通过此种设置，对锁紧滚筒进行限位，不仅能够保持锁紧滚筒正常的转动辅助作用，同时能够使锁紧滚筒于上浸压架的连接结构更稳定，保证整个装置设备的可靠性，同时也能够对材料的加压成型效率起到促进作用。
附图说明
[0019]图1为本技术新型浸压成型设备实施例一的结构示意图。
[0020]图2为本技术新型浸压成型设备实施例二锁紧滚筒的示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]说明书附图中的标记包括：上浸压架1、下浸压架2、上牵引辊3、下牵引辊4、上履带5、下履带6、气囊装置7、操作装置8、辅助滚筒9、锁紧滚筒10。
[0023]实施例一：
[0024]本实施例基本如附图1所示：新型浸压成型设备，包括上浸压架1和下浸压架2，上浸压架1的出口端固定安装有1个上牵引辊3，上牵引辊3的外围包覆安装有上履带5；下浸压架2的出口端固定安装有1个下牵引辊4，下牵引辊4的外围包覆安装有下履带6；在上浸压架1上还前后竖向固定安装有4个气囊装置7，气囊装置7的下端与下履带6抵接，上浸压架1上还固定安装有4个转动装置，每个转动装置的一端均与上牵引辊3或者下牵引辊4连接，上浸压架上还设有多个上传动滚筒，上传动滚筒位于上履带的上下部中间，下浸压架上还设有多个下传动滚筒，下传动滚筒位于下履带的上下部中间；上浸压架1的右端安装有用于操作浸压成型设备的操作装置8，操作装置8包括多个操作按钮。
[0025]上牵引辊3与滚筒4中间安装有一根辅助滚筒9，且上履带5穿过该辅助滚筒9与上牵引辊3连接，辅助滚筒9靠近上浸压架1的右端，且辅助滚筒9的两端与上浸压架1转动连接。
[0026]本实施例的具体实施过程如下：
[0027]进行浸压成型操作时，先打开操作装置的电源开关，气囊充气，上下履带开始合拢张紧，启动设备运转按钮，浸压架上的牵引辊开始转动，带动履带开始前行做往复传输运动，将上下承载膜上涂覆，树脂糊后，在下树脂糊上均匀分散撒上玻璃纤维，然后同时将涂覆了树脂糊和玻璃纤维的上下承载膜整体同时送入设备的进料口，上下承载膜进入上履带5和下履带6之间的空隙中，然后由履带带动承载膜开始传输，并利用上下履带开始进行浸压操作，让树脂糊玻纤浸透均匀，排出料片中空气，此过程中通过前后气囊压力差逐步缩小上下履带的距离，从而使上下履带对不饱和聚酯玻纤片状模塑料的浸压效果更好。
[0028]随着社会的发展进步，生活中方方面面都会用到不饱和聚酯玻纤片状模塑料，例如电工电器、汽车、轨道交通和建材等领域，而现在常规的对塑料的浸压的方式一般是主要通过气阀控制浸压压力来生产，虽然这样能够完成浸压工作，但是其缺点也很明显，例如压力值固定状态下不能适应动态的材料厚薄程度不一的变化，从而使履带间的间距控制也就是一个固定的距离，但是涉及到不同的材料以及不同密度的玻璃纤维的分布，其跟履带间的间距要求是不一样的，也就导致不饱和聚酯玻纤片状模塑料的浸压效果不太理想。
[0029]而本方案中，则是充分考虑到了现有浸压装置的缺陷，因此摒弃了常规的气阀控制压力的方式，通过设备架上设置气囊，并且气囊的下端与履带相抵接，则在浸压过程中，气囊的压力大小能够根据实际的生产情况进行动态调节，同时也能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型浸压成型设备，其特征在于：包括上浸压架和下浸压架，所述上浸压架的两端均设有上牵引辊，所述上牵引辊上连接有上履带，所述上浸压架上竖向设有多个气囊装置，所述气囊装置的下端与下履带抵接；所述下浸压架的两端均设有下牵引辊，所述下牵引辊上连接有下履带；所述上浸压架的一端设有操作装置，所述上浸压架上还设有多个转动装置，所述转动装置的一端与上牵引辊和下牵引辊均连接。2.根据权利要求1所述的新型浸压成型设备，其特征在于：所述上浸压架上还设有多个上传动滚筒，所述上传动滚筒位于上履带的上下部中间。3.根据权利要求1所述的新型浸压成型设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊建军，何绍成，
申请(专利权)人：四川欣达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：