防护罩雕孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及雕孔加工设备技术领域，公开了一种防护罩雕孔工装，包括底座支架；所述底座支架对称设置有第一竖板和第二竖板；所述第一竖板和第二竖板之间连接有可转动的支撑杆；所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板按设定的间距依次固定连接在支撑杆上，用于支撑防护罩；所述第一弧形板和第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板分别通过一个第一定位条固定连接；所述第一限位块、第一防转块和第二防转块固定连接在第一弧形板上；所述第一弧形板和第四弧形板上均可拆卸连接有压紧器和压紧器底座；基于原有雕刻机，以新增工装的方式，焊接在雕刻机操作台侧边，就能轻松实现平面和曲面雕孔加工的便捷切换。松实现平面和曲面雕孔加工的便捷切换。松实现平面和曲面雕孔加工的便捷切换。

【技术实现步骤摘要】
防护罩雕孔工装


[0001]本技术涉及雕孔加工设备
，具体涉及一种防护罩雕孔工装。

技术介绍

[0002]机械加工中，雕孔是必不可少的一个环节。任何一种机器或结构件，没有孔是做不成的，要把零件连接起来，就需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工或雕孔。
[0003]目前，常采用雕刻机进行雕孔加工，大多数雕刻机具有一个水平操作台和固定式机头，在XYZ轴三个方向移动，针对平面工件能达到精确定位和高效雕孔的目的，但是对于曲面工件如曲面、拱形防护罩的雕孔，上述雕刻机就无法对其装夹定位，需要人工多次取放工件，调整定位，费时费力，加工效率低。一种改进方式就是更换机头为摆头式的雕刻机，这种方式对于生产量小的公司来讲，更换或增加摆头式雕刻机，成本太高，并且部分型号防护罩长度在2
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3米，普通的摆头式雕刻机长度无法满足，只能进行设备定制，进一步导致成本增加，因此急需一种工艺改造成本低、结构简单、可用于曲面防护罩的雕孔工装，能够在现有固定式机头的雕刻机基础上，轻松实现平面和曲面雕孔加工的便捷切换。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种防护罩雕孔工装，用来解决现有固定机头式雕刻机雕孔加工曲面防护罩费时费力，更换或者增加摆头式雕刻机成本太高的技术问题。
[0005]本技术提供的基础方案为：防护罩雕孔工装，包括底座支架、第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板、第一定位条、第一限位块、第一防转块，第二防转块、活动防转板、压紧器、压紧器底座；所述底座支架对称设置有第一竖板和第二竖板；所述第一竖板和第二竖板之间连接有可转动的支撑杆；所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板按设定的间距依次固定连接在支撑杆上；所述第一定位条有两个，其中一个第一定位条的两端分别固定在第一弧形板和第二弧形板上，另外一个第一定位条的两端分别固定在第三弧形板和第四弧形板上；所述第一限位块、第一防转块和第二防转块固定连接在第一弧形板上；所述活动防转板活动连接在第一弧形板上；所述第一防转块和第二防转块分别与活动防转板配合用于工装不同状态时的防转限位；所述第一弧形板和第四弧形板上均可拆卸连接有压紧器和压紧器底座；所述第一弧形板、第一定位条和第一限位块同时用于防护罩定位；还包括T型焊接件；所述T型焊接件的一端焊接于第一竖板外侧中部，另一端焊接于雕刻机操作台侧边。
[0006]本技术的工作原理及优点在于：在不更换或新增雕刻机的情况下，通过简单的工艺改造、低成本的方式，基于原有雕刻机，以新增工装的方式，焊接在雕刻机操作台侧边，就能轻松实现平面和曲面雕孔加工的便捷切换。
[0007]通过底座支架与支撑杆形成可旋转式连接，四个弧形板与支撑杆固定连接，对弧
形板的尺寸大小和安装位置进行限定，实现与防护罩贴合，起到支撑防护罩的作用，同时形成雕孔加工空间；同时利用第一弧形板、第一定位条和第一限位块进行防护罩定位，适配A型防护罩，完成精准定位，另外三个弧形板起到支撑作用；通过压紧器实现防护罩雕孔前最后的限位固定，同时将压紧器设置为可拆卸连接结构，使其位置可调整，能够适配不同型号防护罩，比起增加或更换设备来说，本工装工艺改造简单，成本低，操作便捷，省时省力，提高加工效率。
[0008]进一步，还包括第二定位条和第二限位块；所述第二定位条可拆卸连接在第一定位条上方，用于弥补不同型号防护罩尺寸边差；所述第二限位块可拆卸连接在第二弧形板上；所述第二弧形板、第二定位条和第二限位块同时用于防护罩定位。
[0009]有益效果：根据防护罩尺寸，设置第二弧形板，第二定位条，第二限位块的位置，并将第二定位条和第二限位块设置为可拆卸结构，使得工装在适配A型防护罩的基础上，能够适配尺寸与A型防护罩不同的B型防护罩，提高工装的通用性。
[0010]进一步，所述第二定位条沿第二弧形板的轴向高度为30mm。
[0011]有益效果：通过第二定位条，以垫高的方式，弥补不同型号防护罩的尺寸边差，使得工装适配性更好。
[0012]进一步，所述压紧器底座位于第二定位条上方；所述压紧器底座的底端面与第二定位条的上端面的垂直距离为3cm。
[0013]有益效果：预留压紧器安装空间，方便压紧器顺利安装到压紧器底座上。
[0014]进一步，所述压紧器底座开有上下两排共四个螺孔；所述压紧器通过螺栓与压紧器底座上排或下排螺孔固定连接，形成可让位结构。
[0015]有益效果：由于防护罩尺寸不同，雕孔位置不同，因此压紧器的位置不能固定不变，需要随着防护罩尺寸和雕孔位置的变化而变化，因此将压紧器通过不同的螺孔与压紧器底座连接，以此调整压紧器的位置，使压紧器压紧不同的防护罩时与防护罩接触的位置均能够与雕孔位具有安全操作的距离，给雕孔让位，避免撞机。
[0016]进一步，所述设定的间距为，所述第一弧形板与第一竖板的间距以及第四弧形板与第二竖板的间距均为5cm；所述第一弧形板和第二弧形板的间距以及第三弧形板和第四弧形板的间距均为30cm。
[0017]有益效果：间距的设置同时兼顾了支撑效果和加工空间需求；由于防护罩具有一定的长度，但采用的是硬质材料，因此仅需要在防护罩两端进行支撑固定即可，中间不需要过多的弧形板支撑，节省材料；根据防护罩雕孔加工位需要设置间距，满足加工空间需求，便于机器加工。
[0018]进一步，所述第一防转块和第二防转块沿支撑杆的轴向宽度均为8cm。
[0019]有益效果：第一防转块和第二防转块的厚度大于第一弧形板与第一竖板的间距，使得第一防转块和第二防转块能够紧靠第一竖板进行卡紧防转；第一防转块和第二防转块的厚度小于第一弧形板与第一竖板的间距加上第一竖板的厚度，在满足第一防转块和第二防转块卡紧防转基础上，降低材料损耗。
[0020]进一步，所述第一竖板外侧设有用于超长防护罩定位的加长把手；所述加长把手与支撑杆焊接。
[0021]有益效果：能够适用于更多型号的防护罩雕孔加工，提升工装适配性。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一所提供的防护罩雕孔工装的结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例一所提供的防护罩雕孔工装的正视图。
[0024]图3为本技术实施例一所提供的防护罩雕孔工装的左视图。
[0025]图4为本技术实施例二所提供的防护罩雕孔工装的结构示意图。
[0026]图5为本技术实施例一所提供的防护罩雕孔工装用于A型防护罩的结构示意图。
[0027]图6为本技术实施例二所提供的防护罩雕孔工装用于B型防护罩的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0029]说明书附图中的标记包括：底座支架1、支撑杆2、第一弧形板31、第二弧形板32、第三弧形板33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防护罩雕孔工装，其特征在于，包括底座支架、第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板、第一定位条、第一限位块、第一防转块，第二防转块、活动防转板、压紧器、压紧器底座；所述底座支架对称设置有第一竖板和第二竖板；所述第一竖板和第二竖板之间连接有可转动的支撑杆；所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和第四弧形板按设定的间距依次固定连接在支撑杆上，用于支撑防护罩；所述第一定位条有两个，其中一个第一定位条的两端分别固定在第一弧形板和第二弧形板上，另外一个第一定位条的两端分别固定在第三弧形板和第四弧形板上；所述第一限位块、第一防转块和第二防转块固定连接在第一弧形板上；所述活动防转板活动连接在第一弧形板上；所述第一防转块和第二防转块分别与活动防转板配合用于工装不同状态时的防转限位；所述第一弧形板和第四弧形板上均可拆卸连接有压紧器和压紧器底座；所述第一弧形板、第一定位条和第一限位块同时用于防护罩定位；还包括T型焊接件；所述T型焊接件的一端焊接于第一竖板外侧中部，另一端焊接于雕刻机操作台侧边。2.根据权利要求1所述的防护罩雕孔工装，其特征在于，还包括第二定位条和第二限位块；所述第二定位条可拆卸连接在第一定位条...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊建军，何民，
申请(专利权)人：四川欣达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：