一种高速钢加工用的定位结构制造技术

本实用新型专利技术适用于定位结构技术领域，提供了一种高速钢加工用的定位结构，包括支撑箱与调节机构，所述调节机构包括转动柱，所述转动柱可转动地竖向设置于所述支撑箱的内腔，所述支撑箱内壁的底部竖向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述转动柱的表面固定连接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。该高速钢加工用的定位结构，通过驱动机构驱动两个连接板相互靠近，即可通过两个夹持板与高速钢的表面接触后，对高速钢进行夹持固定，对高速钢加工过程中进行定位，且定位后，电动滑轨工作即可带动容纳箱进行移动，进而带动高速钢进行侧移，便于快速的对高速钢进行切割加工，提高对高速钢的切割效率。提高对高速钢的切割效率。提高对高速钢的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢加工用的定位结构


[0001]本技术属于定位结构
，尤其涉及一种高速钢加工用的定位结构。

技术介绍

[0002]高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
[0003]中国专利CN217571120U公开了一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置，该技术方案，通过双向螺杆的转动，使两个移动板能够进行水平移动，达到对固定板的移动目的，使固定板对所需要加工的工件外壁进行夹持，实现对工件的定位操作，提高对工件在进行切割时的稳定性，在便于对工件进行切割的同时提高对工件切割的精准度，但在使用的过程中，定位结构简单，功能较为单一，仅起到对高速钢的夹持固定作用，无法对定位后的高度钢进行角度调节，无法满足不同的切割需求，进而不利于高速钢的生产加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高速钢加工用的定位结构，旨在解决在使用的过程中，定位结构简单，功能较为单一，仅起到对高速钢的夹持固定作用，无法对定位后后的高度钢进行角度调节的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高速钢加工用的定位结构，包括支撑箱与调节机构，所述调节机构包括转动柱，所述转动柱可转动地竖向设置于所述支撑箱的内腔，所述支撑箱内壁的底部竖向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述转动柱的表面固定连接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；
[0006]所述转动柱的顶端延伸至所述支撑箱的顶部，且固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面横向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动地滑动部地顶部横向固定连接有容纳箱；
[0007]所述容纳箱上表面的两端均通过驱动机构设置有能够沿水平方向移动的连接板，所述连接板的内侧面设置有夹持结构。
[0008]优选的，所述连接盘的下表面固定连接有若干个支撑块，所述支撑块的底部可转动地设置有与所述支撑箱顶部接触的滚珠。
[0009]优选的，所述驱动机构包括双向螺纹杆与第二电机，所述双向螺纹杆可转动地横向设置于所述容纳箱的内腔，所述第二电机横向固定连接于所述容纳箱的一端面，所述双向螺纹杆的一端可转动地延伸至所述容纳箱的外部，且与所述第二电机的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆表面的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部竖向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端可活动地延伸至所述容纳箱的外部，且与同端所述连接板的底部固定连接。
[0010]优选的，所述容纳箱的顶部横向开设有供俩网格所述支撑杆活动的导向口。
[0011]优选的，所述夹持结构包括抽拉杆，所述抽拉杆可抽拉地横向设置于所述连接板上，所述抽拉杆的内端固定连接有夹持板，所述夹持板的外侧面与所述连接板的内侧面之间横向固定连接有罩设于所述抽拉杆外部的弹簧。
[0012]优选的，所述抽拉杆的外端固定连接有限位块，所述夹持板的内侧面固定连接有防滑垫。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高速钢加工用的定位结构，通过高速钢位于两个夹持板之间后，驱动机构驱动两个连接板相互靠近，即可通过两个夹持板与高速钢的表面接触后，对高速钢进行夹持固定，对高速钢加工过程中进行定位，且定位后，电动滑轨工作即可带动容纳箱进行移动，进而带动高速钢进行侧移，便于快速的对高速钢进行切割加工，提高对高速钢的切割效率，且可通过第一电机驱动主动齿轮转动后，即可利用从动齿轮的连接，带动转动柱进行转动，进而带动连接盘旋转，调节高速钢的切割方位，进而调节对高速钢的切割角度，利于高速钢定位后的切割使用，且连接盘转动过程中，支撑块与滚珠进行支撑，使连接盘在使用的过程中更加顺畅稳定，延长装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术中支撑箱与第一电机的结构示意图；
[0017]图3为本技术中容纳箱与双向螺纹杆的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑箱；2、第一电机；3、主动齿轮；4、转动柱；5、从动齿轮；6、连接盘；7、支撑块；8、滚珠；9、电动滑轨；10、容纳箱；11、第二电机；12、双向螺纹杆；13、螺纹套；14、支撑杆；15、导向口；16、连接板；17、抽拉杆；18、夹持板；19、弹簧；20、防滑垫；21、限位块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高速钢加工用的定位结构，包括支撑箱1与调节机构，调节机构包括转动柱4，转动柱4可转动地竖向设置于支撑箱1的内腔，支撑箱1内壁的底部竖向固定连接有第一电机2。
[0021]第一电机2的输出轴固定连接有主动齿轮3，转动柱4的表面固定连接有与主动齿轮3相啮合的从动齿轮5。
[0022]转动柱4的顶端延伸至支撑箱1的顶部，且固定连接有连接盘6，连接盘6的上表面横向固定连接有电动滑轨9，电动滑轨9驱动地滑动部地顶部横向固定连接有容纳箱10。
[0023]容纳箱10上表面的两端均通过驱动机构设置有能够沿水平方向移动的连接板16，连接板16的内侧面设置有夹持结构。
[0024]高速钢位于两个连接板16之间后，驱动机构驱动两个连接板16相互靠近，通过夹持结构即可对高速钢进行夹持固定，对高速钢加工过程中进行定位。
[0025]定位后，电动滑轨9工作即可带动容纳箱10进行移动，进而带动高速钢进行侧移，便于快速的对高速钢进行切割加工，提高对高速钢的切割效率。
[0026]第一电机2驱动主动齿轮3转动后，即可利用从动齿轮5的连接，带动转动柱4进行转动，进而带动连接盘6旋转，调节高速钢的切割方位，进而调节对高速钢的切割角度，利于高速钢定位后的切割使用。
[0027]进一步的，连接盘6的下表面固定连接有若干个支撑块7，支撑块7的底部可转动地设置有与支撑箱1顶部接触的滚珠8。
[0028]在本实施方式中，连接盘6转动过程中，支撑块7与滚珠8进行支撑，使连接盘6在使用的过程中更加顺畅稳定，延长装置的使用寿命。
[0029]进一步的，驱动机构包括双向螺纹杆12与第二电机11，双向螺纹杆12可转动地横向设置于容纳箱10的内腔，第二电机11横向固定连接于容纳箱10的一端面，双向螺纹杆12的一端可转动地延伸至容纳箱10的外部，且与第二电机11的输出轴固定连接。
[0030]双向螺纹杆12表面的两端均螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的顶部竖向固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶端可活动地延伸至容纳箱10的外部，且与同端连接板16的底部固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢加工用的定位结构，包括支撑箱(1)与调节机构，其特征在于：所述调节机构包括转动柱(4)，所述转动柱(4)可转动地竖向设置于所述支撑箱(1)的内腔，所述支撑箱(1)内壁的底部竖向固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有主动齿轮(3)，所述转动柱(4)的表面固定连接有与所述主动齿轮(3)相啮合的从动齿轮(5)；所述转动柱(4)的顶端延伸至所述支撑箱(1)的顶部，且固定连接有连接盘(6)，所述连接盘(6)的上表面横向固定连接有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)驱动地滑动部地顶部横向固定连接有容纳箱(10)；所述容纳箱(10)上表面的两端均通过驱动机构设置有能够沿水平方向移动的连接板(16)，所述连接板(16)的内侧面设置有夹持结构。2.如权利要求1所述的一种高速钢加工用的定位结构，其特征在于：所述连接盘(6)的下表面固定连接有若干个支撑块(7)，所述支撑块(7)的底部可转动地设置有与所述支撑箱(1)顶部接触的滚珠(8)。3.如权利要求1所述的一种高速钢加工用的定位结构，其特征在于：所述驱动机构包括双向螺纹杆(12)与第二电机(11)，所述双向螺纹杆(12)可转动地横向设置于所述容纳箱(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲海云，马娜，刘爱国，
申请(专利权)人：河北炳岩新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：