一种用于高速钢加工的夹具结构制造技术

本实用新型专利技术适用于夹具结构技术领域，提供了一种用于高速钢加工的夹具结构，包括容纳箱与承托机构，所述容纳箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱上设置有若干个夹持机构，多个所述夹持机构沿所述固定箱的表面环形均匀间隔分布排列，所述承托机构包括第一电机，所述第一电机竖向固定连接于所述容纳箱内壁的顶部

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速钢加工的夹具结构


[0001]本技术属于夹具结构
，尤其涉及一种用于高速钢加工的夹具结构
。

技术介绍

[0002]高速钢是一种具有高硬度
、
高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等
。
[0003]中国专利
CN216576646U
公开了一种夹持稳定的高速钢加工用夹持机构，该技术方案，通过驱动电机
、
第一齿轮
、
第二齿轮和第一夹持块等结构，其中在对高速钢进行夹持时，首先将高速钢的侧壁与第一夹持块贴合，驱动电机正转能够使得第二齿轮转动，活动杆转动能够使得第二夹持块随之运动，从而与第一夹持块相互配合，对高速钢进行夹持，从而能够依次对多根高速钢进行夹持，提高了高速钢的加工效率，但在夹持的过程中，并不具备承托机构，在夹持前，需要多名工作人员手持高速钢，保持高速钢位于待夹持位置，浪费人力，不利于对高速钢加工使用
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于高速钢加工的夹具结构，旨在解决在夹持的过程中，并不具备承托机构，在夹持前，需要多名工作人员手持高速钢，保持高速钢位于待夹持位置，浪费人力的问题
。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于高速钢加工的夹具结构，包括容纳箱与承托机构，所述容纳箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱上设置有若干个夹持机构，多个所述夹持机构沿所述固定箱的表面环形均匀间隔分布排列；
[0006]所述承托机构包括第一电机，所述第一电机竖向固定连接于所述容纳箱内壁的顶部，所述第一电机的输出轴竖向固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有若干个横杆，所述横杆的另一端可活动地延伸至所述容纳箱的外部，且固定连接有升降板，所述升降板的上表面放置有与高速钢相适配的限位模具
。
[0007]优选的，所述容纳箱的底部固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫
。
[0008]优选的，所述容纳箱的表面竖向开设有若干个活动口，多个所述活动口与多个所述横杆一一对应，所述横杆的另一端通过所述活动口的内部延伸至所述容纳箱的外部
。
[0009]优选的，所述限位模具的底部固定连接有若干个定位杆，所述升降板的上表面固定连接有若干个与所述定位杆相适配的定位座
。
[0010]优选的，所述固定箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述固定箱内壁的顶部设置有用于固定所述主动齿轮的锁紧机构
。
[0011]优选的，所述夹持机构包括从动齿轮与支撑板，所述从动齿轮可转动地设置于所述固定箱的内腔，且与所述主动齿轮相啮合，所述从动齿轮的顶部竖向固定连接有竖杆，所
述竖杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端可活动地延伸至所述固定箱的外部，所述支撑板固定连接于所述固定箱的表面，所述支撑板靠近所述连接杆的一侧面固定连接有第一夹持板，所述连接杆靠近所述支撑板的一侧面外端固定连接有与所述第一夹持板相适配的第二夹持板
。
[0012]优选的，所述支撑板靠近所述连接杆一侧面的外端固定连接有限位弧板，所述连接杆的外端与所述限位弧板的内侧面滑动连接
。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于高速钢加工的夹具结构，通过工作人员将多个高速钢依次放置于多个限位模具的内部后，限位模具对高速钢进行承托并限位，再通过第一电机工作，带动螺纹杆进行转动，带动螺纹套进行上升，利用横杆的连接，即可同时带动多个升降板进行上升，进而带动多个限位模具内部的高速钢一同进行上升，带动高速钢上升至夹持机构对应的第二夹持板与第一夹持板之间后，即可通过第二电机驱动主动齿轮转动，进而带动多个从动齿轮转动，利用竖杆与连接杆的连接后，即可带动第二夹持板向第一夹持板靠近移动，第二夹持板与第一夹持板即可对高速钢进行夹持固定，无需多名工作人员手持高速钢，保持高速钢位于待夹持位置的情况出现，减小人力浪费，且夹持后，第一电机反向转动，带动限位模具下降，脱离高速钢，利于对高速钢的加工使用
。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术中夹持机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术中承托机构的结构示意图
。
[0018]图中：
1、
容纳箱；
2、
第一电机；
3、
螺纹杆；
4、
螺纹套；
5、
横杆；
6、
升降板；
7、
限位模具；
8、
定位杆；
9、
定位座；
10、
支撑腿；
11、
活动口；
12、
固定箱；
13、
第二电机；
14、
主动齿轮；
15、
从动齿轮；
16、
竖杆；
17、
连接杆；
18、
支撑板；
19、
限位弧板；
20、
第一夹持板；
21、
第二夹持板；
22、
锁紧机构
。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种用于高速钢加工的夹具结构，包括容纳箱1与承托机构，容纳箱1的顶部固定连接有固定箱
12
，固定箱
12
上设置有若干个夹持机构，多个夹持机构沿固定箱
12
的表面环形均匀间隔分布排列
。
[0021]承托机构包括第一电机2，第一电机2竖向固定连接于容纳箱1内壁的顶部，第一电机2的输出轴竖向固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套
4。
[0022]螺纹套4的表面固定连接有若干个横杆5，横杆5的另一端可活动地延伸至容纳箱1的外部，且固定连接有升降板6，升降板6的上表面放置有与高速钢相适配的限位模具7，多个限位模具7与多个夹持机构一一对应
。
[0023]工作人员将多个高速钢依次放置于多个限位模具7的内部后，限位模具7对高速钢进行承托并限位，再通过第一电机2工作，带动螺纹杆3进行转动，带动螺纹套4进行上升，利用横杆5的连接，即可同时带动多个升降板6进行上升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于高速钢加工的夹具结构，包括容纳箱
(1)
与承托机构，其特征在于：所述容纳箱
(1)
的顶部固定连接有固定箱
(12)
，所述固定箱
(12)
上设置有若干个夹持机构，多个所述夹持机构沿所述固定箱
(12)
的表面环形均匀间隔分布排列；所述承托机构包括第一电机
(2)
，所述第一电机
(2)
竖向固定连接于所述容纳箱
(1)
内壁的顶部，所述第一电机
(2)
的输出轴竖向固定连接有螺纹杆
(3)
，所述螺纹杆
(3)
的表面螺纹连接有螺纹套
(4)
，所述螺纹套
(4)
的表面固定连接有若干个横杆
(5)
，所述横杆
(5)
的另一端可活动地延伸至所述容纳箱
(1)
的外部，且固定连接有升降板
(6)
，所述升降板
(6)
的上表面放置有与高速钢相适配的限位模具
(7)。2.
如权利要求1所述的一种用于高速钢加工的夹具结构，其特征在于：所述容纳箱
(1)
的底部固定连接有若干个支撑腿
(10)
，所述支撑腿
(10)
的底部固定连接有防滑垫
。3.
如权利要求1所述的一种用于高速钢加工的夹具结构，其特征在于：所述容纳箱
(1)
的表面竖向开设有若干个活动口
(11)
，多个所述活动口
(11)
与多个所述横杆
(5)
一一对应，所述横杆
(5)
的另一端通过所述活动口
(11)
的内部延伸至所述容纳箱
(1)
的外部
。4.
如权利要求1所述的一种用于高速钢加工的夹具结构，其特征在于：所述限位模具
(7)
的底部固定连接有若干个定位杆
(8)
，所述升降板
(6)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲海云，马娜，王素娅，
申请(专利权)人：河北炳岩新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：