一种多通道及多层冷热导板及其加工用焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多通道及多层冷热导板及其加工用焊接设备，属于焊接设备领域。一种多通道及多层冷热导板加工用焊接设备，包括：底座，布置在底座宽度方向两侧的夹具，分别设有相对布置的板件；布置在所述底座上的机架，填料机构，部分位于两个所述板件之间；开槽机构，水平地滑动连接在所述机架上，且布置在两个所述板件之间，用于在板件的端面上形成水平的槽体；布置在所述板件外侧的冲压机构，用于冲压压实两个所述板件；以及用于焊接板件衔接处的焊接机构。处的焊接机构。处的焊接机构。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道及多层冷热导板及其加工用焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接设备领域，具体涉及一种多通道及多层冷热导板及其加工用焊接设备。

技术介绍

[0002]在一些现有技术中，涉及一种多通道及多层冷热导板传导技术，其中包括一板平板或者是弯曲型铝板，材料内部开成不规则的圆孔或是方孔，孔与孔之间是若干支撑体，以保证产品在受热或受冷时强度会增加，
[0003]所述的多孔铝板在切割之后将一端压实再焊接形面表面光滑的焊接体。如图9所示，并且焊接之前，对两板件进行压合，使得板件在未焊接前是尖的，尖角。后续焊接再将尖角变形扁状圆弧，使得产品符合安全生产的工艺标准，不会对人拿取物件造成伤害。
[0004]然后再填入不同类型的工质之后再压实焊接形成表面光滑的焊接体，
[0005]现有技术中，加工以及焊接上述通道仍然存在一定的困难，比如说，在毛胚板件上形成狭长的通道需要高精度的设备，同时在实施导板中的填料与封闭通道涉及到多个设备与工序，需要在多个设备之间转运，生产效率与自动化程度有待提高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种多通道及多层冷热导板及其加工用焊接设备。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种多通道及多层冷热导板加工用焊接设备，包括：
[0009]底座，
[0010]分别布置在底座宽度方向两侧的夹具，分别夹持固定设有相对布置的两个板件；
[0011]布置在所述底座上的机架，
>[0012]填料机构，部分位于两个所述板件之间；
[0013]开槽机构，水平地滑动连接在所述机架上，且布置在两个所述板件之间，用于在板件的端面上形成水平的槽体；
[0014]布置在所述板件外侧的冲压机构，用于冲压压实两个所述板件；以及用于焊接板件衔接处的焊接机构。
[0015]进一步地，所述开槽机构包括安装架、滑台、转轴一、蜗轮、蜗杆、转轴二与沿着滑台中部对称设置的两个转轴三；所述的安装架上端面上布置有两个水平、平行的齿条一，
[0016]所述滑台滑动连接在所述安装架上；所述转轴一与所述齿条一平行布置，所述转轴一与所述滑台滑动连接；所述转轴二水平且与所述转轴一垂直布置；
[0017]所述转轴二与所述滑台转动连接；
[0018]所述转轴一上固定套装有锥齿轮一，所述转轴三上固定套装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合；转轴三的端部固定套装有铣刀；
[0019]所述蜗杆固定套装在所述转轴一上，所述蜗轮固定套装在所述转轴二上，所述蜗轮与蜗杆相啮合；
[0020]所述转轴二的两端均固定安装有一个直齿轮一，两个所述直齿轮一分别与两个所述齿条一相啮合；
[0021]所述转轴一的末端固定套装有滚刷，所述安装架的上端开设有排屑槽。
[0022]进一步地，所述填料机构包括箱体与若干活塞杆，所述箱体的靠近所述板件的端面开设有若干水平的注射管道，所述注射管道的位置与数量均与所述铣刀在板件上开设的槽体相对应；
[0023]所述活塞杆滑动连接在注射管道中；
[0024]所述冲压机构包括压块一以及用于驱动压块一移动的驱动器；
[0025]所述活塞杆与所述压块一之间设有连杆一，所述连杆一的一端与所述活塞杆铰接，所述连杆一的另一端与所述压块一铰接；
[0026]所述箱体的上端开设有上料通道，所述上料通道与若干所述注射管道依次联通。
[0027]进一步地，所述机架上固定安装有竖直的滑轨，所述滑轨上滑动连接有竖直布置的齿条二；
[0028]齿条一的端部与所述齿条二之间具有间隙，所述直齿轮一移动到所述间隙中时，所述直齿轮一与所述齿条一脱离啮合，齿条二与所述直齿轮一啮合，
[0029]所述焊接机构固定连接所述齿条二上。
[0030]进一步地，所述板件可拆卸地固定连接在夹具上，所述夹具滑动连接于所述底座的上端面；
[0031]所述冲压机构具有压块一、压块二以及分别驱动压块一与压块二的驱动器，压块一用于压实板件的上下边缘以及远离所述填料机构的侧边，所述压块二用于压实所述板件的靠近填料机构的侧边。
[0032]进一步地，所述机架上固定安装有照明灯。
[0033]进一步地，所述箱体靠近板件的端面上活动连接有焊枪。
[0034]进一步地，所述板件为铝制。
[0035]进一步地，所述排屑槽的下方设有收集箱。
[0036]通过上述设备加工获得的冷热导板。
附图说明
[0037]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0038]图1为本申请的焊接设备的立体结构示意图；
[0039]图2为本申请的冲压机构与底座的关系示意图；
[0040]图3为本申请的滑台与安装架的结构示意图；
[0041]图4为本申请的图3中A处局部放大示意图；
[0042]图5为本申请的填料机构的立体结构示意图；
[0043]图6为本申请的填料机构的剖视示意图；
[0044]图7为本申请的直齿轮一与齿条一、齿条二的位置关系示意图；
[0045]图8为本申请的冷热导板的主视图与剖视图；
[0046]图9为压合、焊接后的板件的立体图。
[0047]图中标号对应的部件如下：
[0048]1、底座；2、机架；3、安装架；4、滑台；5、板件；6、齿条一；7、箱体；8、推板；9、上料通道；10、连杆；11、压块一；12、压块二；13、焊接机构；14、转轴二；15、齿条二；16、活塞杆；17、注射管道；18、；19、转轴一；20、；21、直齿轮一；22、锥齿轮一；23、锥齿轮二；24、冲压机构；25、；26、铣刀。
具体实施方式
[0049]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0050]如图1～7在本专利技术的一些实施例中，公开了一种多通道及多层冷热导板加工用焊接设备，包括：底座1，分别布置在底座1宽度方向两侧的夹具，分别夹持固定设有相对布置的两个板件5；其中所述的夹具可以滑动连接在所述底座1上，在另一些实施例中，可以直接设置冲压机构24上，板件5与冲压机构24之间通过弹性件连接，
[0051]布置在所述底座1上的机架2，填料机构，部分位于两个所述板件5之间；开槽机构，水平地滑动连接在所述机架2上，且布置在两个所述板件5之间，用于在板件5的端面上形成水平的槽体；布置在所述板件5外侧的冲压机构24，用于冲压压实两个所述板件5；以及用于焊接板件衔接处的焊接机构。
[0052]如图8所示，本申请的一些实施例中，公开了一种多通道及多层冷热导板，多通道指的是板件5中具有多个通道，且两端封闭，通道中填充有有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道及多层冷热导板加工用焊接设备，其特征在于，包括：底座，分别布置在底座宽度方向两侧的夹具，分别夹持固定设有相对布置的两个板件；布置在所述底座上的机架，填料机构，部分位于两个所述板件之间；开槽机构，水平地滑动连接在所述机架上，且布置在两个所述板件之间，用于在板件的端面上形成水平的槽体；布置在所述板件外侧的冲压机构，用于冲压压实两个所述板件；以及用于焊接板件衔接处的焊接机构。2.根据权利要求1所述的多通道及多层冷热导板加工用焊接设备，其特征在于，所述开槽机构包括安装架、滑台、转轴一、蜗轮、蜗杆、转轴二与沿着滑台中部对称设置的两个转轴三；所述的安装架上端面上布置有两个水平、平行的齿条一，所述滑台滑动连接在所述安装架上；所述转轴一与所述齿条一平行布置，所述转轴一与所述滑台滑动连接；所述转轴二水平且与所述转轴一垂直布置；所述转轴二与所述滑台转动连接；所述转轴一上固定套装有锥齿轮一，所述转轴三上固定套装有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合；转轴三的端部固定套装有铣刀；所述蜗杆固定套装在所述转轴一上，所述蜗轮固定套装在所述转轴二上，所述蜗轮与蜗杆相啮合；所述转轴二的两端均固定安装有一个直齿轮一，两个所述直齿轮一分别与两个所述齿条一相啮合；所述转轴一的末端固定套装有滚刷，所述安装架的上端开设有排屑槽。3.根据权利要求1所述的多通道及多层冷热导板加工用焊接设备，其特征在于，所述填料机构包括箱体与若干活塞杆，所述箱体的靠近所述板件的端面开设有若干水平的注射管道，所述注射管道的位置与数量均与所述铣刀在板件上开设的槽体相对应；所述活塞杆滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，罗新华，
申请(专利权)人：东莞市源阳热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：