一种CPU散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及散热器技术领域，具体涉及一种CPU散热器。所述CPU散热器包括导热座、散热鳍片、导热管和导热底板；所述散热鳍片设有若干片，其位于所述导热座的上方，并沿竖直方向平行间隔均匀排列设置，所述散热鳍片上开设有与所述导热管相适配的通孔；所述导热管呈L型结构，其底部安装在所述导热座上，顶部依次穿入所述散热鳍片上的通孔内，所述通孔内表面以及所述导热管的外表面均设置有石墨烯涂层；所述导热底板可拆卸的连接在所述导热座的底部，所述导热底板的底部开设凹槽，所述凹槽为四组且呈矩形分布于接近或直接设置于CPU处理器外缘处。本实用新型专利技术解决了现有的CPU散热器中导热装置与散热装置中存在间隙，导致散热效果不好的问题。果不好的问题。果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种CPU散热器


[0001]本技术涉及散热器
，具体涉及一种CPU散热器。

技术介绍

[0002]散热器是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命。从散热方式上看，目前PC散热仍然是最常见几种：风冷、水冷、被动散热。
[0003]目前市场上的CPU散热器不仅结构复杂，而且功能单一，导热装置与散热装置之间不能紧密贴合，而空气又是最好的保温材料，所以热量会被导热管与散热鳍片之间的缝隙所阻挡，从而降低散热效率，且CPU外缘多有凸起结构，在安装时，底面呈平面设计的导热座无法与CPU产生良好的接触，从而影响散热效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种CPU散热器，旨在解决现有的CPU散热器导热装置与散热装置之间不能紧密贴合，所以热量会被导热管与散热鳍片之间的缝隙所阻挡，从而降低散热效率，且CPU外缘多有凸起结构，在安装时，底面呈平面设计的导热座无法与CPU产生良好的接触，从而影响散热效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种CPU散热器，包括导热座、散热鳍片、导热管和导热底板，其中：
[0006]所述散热鳍片设有若干片，其位于所述导热座的上方，并沿竖直方向平行间隔均匀排列设置，所述散热鳍片上开设有与所述导热管相适配的通孔；所述导热管呈L型结构，其底部安装在所述导热座上，顶部依次穿入所述散热鳍片上的通孔内，所述通孔内表面以及所述导热管的外表面均设置有石墨烯涂层；所述导热底板可拆卸的连接在所述导热座的底部，所述导热底板的底部开设凹槽，所述凹槽为四组且呈矩形分布于接近或直接设置于CPU处理器外缘处。
[0007]更为具体的，所述导热底板的底面中心处设置有石墨烯硅脂。
[0008]更为具体的，所述导热座的底面中心处也设置有所述石墨烯硅脂。
[0009]更为具体的，所述导热座的外周开设有若干个安装孔，所述安装孔内转动连接有安装柱，所述安装柱的内部开设有容置孔，所述容置孔顶部呈梅花状，其底部为螺纹结构。
[0010]更为具体的，所述散热鳍片的外缘设有若干向内凹陷形成的缺口。
[0011]更为具体的，四组所述凹槽依次首尾连接。
[0012]更为具体的，所述凹槽的宽度为0.2mm
‑
10mm，其下凹的深度为0.1mm
‑
5mm。
[0013]更为具体的，所述导热管设有六根。
[0014]本技术所涉及的CPU散热器的技术效果为：
[0015]1、根据石墨烯高导热效率的性质，通过静电喷涂方式将石墨烯涂料喷涂通孔的内表面和导热管的外表面上，即填补了二者间的缝隙，避免了导热管与散热鳍片之间不能紧
密贴合，热量会被导热管与散热鳍片之间所存在的缝隙内的空气所阻挡，从而降低散热效率的问题。
[0016]2、本申请通过可拆卸的导热底板的设计，当CPU的外缘设有凸起结构时，在导热座底部安装导热底板，使CPU上的凸起结构对应的卡入四组凹槽内，使得导热底板可与CPU得到良好的贴触，进而得到更佳的散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术所涉及的一种CPU散热器的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大示意图；
[0019]图3为本技术所涉及的一种CPU散热器的仰视图；
[0020]图4为图3中B
‑
B处剖视图的局部示意图。
[0021]图中标记：
[0022]1—导热座；2—散热鳍片；3—导热管；4—导热底板；5—石墨烯硅脂；
[0023]101—安装孔；102—安装柱；103—容置孔；
[0024]201—通孔；202—缺口；
[0025]401—凹槽；
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图4。一种CPU散热器，包括导热座1、散热鳍片2、导热管3和导热底板4，其中：
[0029]所述散热鳍片2设有若干片，其位于所述导热座1的上方，并沿竖直方向平行间隔均匀排列设置，所述散热鳍片2上开设有与所述导热管3相适配的通孔201；所述导热管3呈L型结构，其底部安装在所述导热座1上，顶部依次穿入所述散热鳍片2上的通孔201内，所述通孔201内表面以及所述导热管3的外表面均设置有石墨烯涂层；所述导热底板4可拆卸的连接在所述导热座1的底部，所述导热底板4的底部开设凹槽401，所述凹槽401为四组且呈矩形分布于接近或直接设置于CPU处理器外缘处。
[0030]在本实施例中，通过静电喷涂方式将石墨烯涂料喷涂所述通孔201的内表面和所述导热管3的外表面上，即填补了二者间的缝隙，根据石墨烯导热效率的性质，使所述导热管3和所述散热鳍片2间具有良好的导热性，避免了所述导热管3与所述散热鳍片2之间不能紧密贴合，热量会被所述导热管3与所述散热鳍片2之间所存在的缝隙内的空气所阻挡，从而降低散热效率的问题。其次，当CPU的外缘设有凸起结构时，在所述导热座1底部可装入所述导热底板4，使CPU上的凸起结构对应的卡入四组所述凹槽401内，使得所述导热底板4可与CPU得到良好的贴触，进而得到更佳的散热效果。
[0031]作为本实施例的优选方案，所述导热底板4的底面中心处设置有石墨烯硅脂5。通过使用了含有石墨烯材料的散热硅脂，避免了传统硅脂导热能力有限，使CPU上的热量无法快速传导到散热器上，易使CPU温度堆积的问题，可充分发挥散热器的散热能效，降低CPU老化的问题。
[0032]作为本实施例的优选方案，所述导热座1的底面中心处也设置有所述石墨烯硅脂5。当CPU的外周为设置凸起结构时，可直接将所述导热座1的底面与CPU贴触，通过所述石墨烯硅脂5使二者直接进行热传导。
[0033]作为本实施例的优选方案，所述导热座1的外周开设有若干个安装孔1，所述安装孔1内转动连接有安装柱2，所述安装柱2的内部开设有容置孔3，所述容置孔3顶部呈梅花状，其底部为螺纹结构。散热器在安装时，多数机箱内部容积有限，故存在难以采用螺丝刀对螺丝进行旋动的问题。通过上述安装柱2的设计，先将梅花头螺丝转入所述容置孔3内，散热器安装时，通过旋转所述安装柱2，使所述容置孔3带动梅花头螺丝旋动，无需使用螺丝刀即可便捷的将散热器安装在相应的机箱内。
[0034]作为本实施例的优选方案，所述散热鳍片2的外缘设有若干向内凹陷形成的缺口202。所述缺口202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CPU散热器，其特征在于：包括导热座、散热鳍片、导热管和导热底板，其中：所述散热鳍片设有若干片，其位于所述导热座的上方，并沿竖直方向平行间隔均匀排列设置，所述散热鳍片上开设有与所述导热管相适配的通孔；所述导热管呈L型结构，其底部安装在所述导热座上，顶部依次穿入所述散热鳍片上的通孔内，所述通孔内表面以及所述导热管的外表面均设置有石墨烯涂层；所述导热底板可拆卸的连接在所述导热座的底部，所述导热底板的底部开设凹槽，所述凹槽为四组且呈矩形分布于接近或直接设置于CPU处理器外缘处。2.根据权利要求1所述一种CPU散热器，其特征在于：所述导热底板的底面中心处设置有石墨烯硅脂。3.根据权利要求2所述一种CPU散热器，其特征在于：所述导热座的底面中心处也...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗新华，李兵，
申请(专利权)人：东莞市源阳热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：