金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构，包括滑动底座，所述滑动底座底部之间滑动连接有工作台，所述滑动底座上部均贯穿并转动连接有夹具套，两个所述夹具套相背的一端均贯穿并固定连接有第一带轮，所述滑动底座顶部后侧均固定连接有电机，两个所述夹具套相互靠近部分的外壁均固定连接有第一液压缸且第一液压缸的活动端贯穿夹具套。本实用新型专利技术中，首先通过工作台上两个电机同时工作，并经两个第二带轮、两个皮带和两个第一带轮的传动，使得第一带轮带动两个夹具套进行反向旋转，从而保证了两个金属件差速不变的情况下可以降低电机的转速，降低了设备的性能要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构


[0001]本技术涉及摩擦焊接
，尤其涉及金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构。

技术介绍

[0002]摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。
[0003]目前对两个金属件进行摩擦焊接的时候，一般是先将其中一个金属件通过固定夹具夹紧，然后通过电机带动另一个金属件旋转，接着挤压两个金属件，从而产生热量，但是这种靠单边的金属件进行高速旋转会对电机的性能要求增高，造价增高，同时，金属件在摩擦焊接之后，焊接处会存在突起，然后工作人员需要对突起进行车削去除，使得摩擦焊接和去除突起的操作是中断的不利于自动化加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构，包括滑动底座，所述滑动底座底部之间滑动连接有工作台，所述滑动底座上部均贯穿并转动连接有夹具套，两个所述夹具套相背的一端均贯穿并固定连接有第一带轮，所述滑动底座顶部后侧均固定连接有电机，两个所述夹具套相互靠近部分的外壁均固定连接有第一液压缸且第一液压缸的活动端贯穿夹具套，所述第一液压缸的活动端均贯穿并螺纹连接有限制块，所述夹具套内部均设置有均匀等角度分布的夹板且夹板分别与限制块固定连接，相邻一侧所述夹板之间设置有金属件且金属件贯穿夹具套，所述工作台顶部后侧中部固定连接有固定支架，所述固定支架前侧上部固定连接有刀槽盒，所述刀槽盒前侧贯穿并滑动连接有刀片。
[0006]为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述工作台右侧中部固定连接有丝杆电机且丝杆电机的丝杆部分贯穿工作台并与滑动底座螺纹连接，所述丝杆电机丝杆部分的左右部螺纹方向相反。
[0008]为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述电机输出端均固定连接有第二带轮且两个第二带轮与两个第一带轮相对应。
[0010]为上述技术方案的进一步描述：
[0011]相对应所述第一带轮和第二带轮之间均设置有皮带。
[0012]为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台前侧右部固定连接有控制器。
[0014]为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述工作台顶部前侧的中部偏右位置贯穿并固定连接有红外传感器。
[0016]为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述固定支架后侧上部固定连接有第二液压缸且第二液压缸的活动端贯穿固定支架和刀槽盒并与刀片固定连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过工作台上两个电机同时工作，并经两个第二带轮、两个皮带和两个第一带轮的传动，使得第一带轮带动两个夹具套进行反向旋转，从而保证了两个金属件差速不变的情况下可以降低电机的转速，降低了设备的性能要求。
[0020]2、本技术中，首先通过红外传感器对滑动底座进行监测，从而确定焊接结束，然后通过控制器先控制一侧的电机停止工作，接着控制固定支架上的第二液压缸伸长并推动刀槽盒内的刀片向两个金属件的焊接处靠近，然后进行自动车削动作，使得焊接和车削去突起的流程是连贯的，便于自动化加工，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构的前视图；
[0022]图2为本技术提出的金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构的后视图；
[0023]图3为本技术提出的金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构的滑动底座的示意图；
[0024]图4为本技术提出的金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构的夹具套的剖视图；
[0025]图5为本技术提出的金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构的夹具套的示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、第一液压缸；2、夹板；3、控制器；4、限制块；5、夹具套；6、第一带轮；7、金属件；8、丝杆电机；9、滑动底座；10、固定支架；11、第二带轮；12、第二液压缸；13、电机；14、皮带；15、刀槽盒；16、刀片；17、红外传感器；18、工作台。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构，包括滑动底座9，首先通过将两个金属件7分别插入到第一带轮6内的指定位置，滑动底座9底部之间滑动连接有工作台18，滑动底座9上部均贯穿并转动连接有夹具套5，然后通过夹具套5上的第一液压缸1伸长，然后经限制块4的传动，使得夹板2将金属件7夹紧，两个夹具套5相背的一端均贯穿并固定连接有第一带轮6，滑动底座9顶部后侧均固定连接有电机13，由于夹具套5左右两侧均是贯穿的，从而便于对金属件7进行夹持固定，两个夹具套5相互靠近部分的外壁均固定连接有第一液压缸1且第一液压缸1的活动端贯穿夹具套5，第一液压缸1的活动端均贯穿并螺纹连接有限制块4，夹具套5内部均设置有均匀等角度分布的夹板2且夹板2分别与限制块4固定连接，然后通过开启工作台18上的两个电机13，接着分别经两个第二带轮11、两个皮带14和两个第一带轮6的传动，使得第一带轮6带动两个夹具套5进行反向旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构，包括滑动底座(9)，其特征在于：所述滑动底座(9)底部之间滑动连接有工作台(18)，所述滑动底座(9)上部均贯穿并转动连接有夹具套(5)，两个所述夹具套(5)相背的一端均贯穿并固定连接有第一带轮(6)，所述滑动底座(9)顶部后侧均固定连接有电机(13)，两个所述夹具套(5)相互靠近部分的外壁均固定连接有第一液压缸(1)且第一液压缸(1)的活动端贯穿夹具套(5)，所述第一液压缸(1)的活动端均贯穿并螺纹连接有限制块(4)，所述夹具套(5)内部均设置有均匀等角度分布的夹板(2)且夹板(2)分别与限制块(4)固定连接，相邻一侧所述夹板(2)之间设置有金属件(7)且金属件(7)贯穿夹具套(5)，所述工作台(18)顶部后侧中部固定连接有固定支架(10)，所述固定支架(10)前侧上部固定连接有刀槽盒(15)，所述刀槽盒(15)前侧贯穿并滑动连接有刀片(16)。2.根据权利要求1所述的金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构，其特征在于：所述工作台(18)右侧中部固定连接有丝杆电机(8)且丝杆电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宇，
申请(专利权)人：深圳市龙科展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：