本发明专利技术公开了一种用于机械加工生产金属板材剪切装置，涉及机械加工技术领域，通过切刀能够对金属板材进行剪切工作，调整两个切刀之间的间距时，能够通过转动转盘使其带动丝杆旋转，由于丝杆外两侧的螺纹方向相反，使丝杆上的两个螺母能够相互远离或相互靠近，螺母则通过限位块带动切刀在调节筒外移动，且限位块在滑轨内移动，起到对切刀支撑限位的作用，因而能够实现对两个切刀之间的间距进行调整的目的，在一次剪切后板材则继续向右输送，配合剪切机构对板材进行纵向剪切，能够根据生产标准自由调节金属板材剪切的规格，减少操作工序，满足对金属板材进行多规格的剪切工作，提高生产效率的同时减少加工时间以及成本。高生产效率的同时减少加工时间以及成本。高生产效率的同时减少加工时间以及成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工生产金属板材剪切装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种用于机械加工生产金属板材剪切装置。
技术介绍
[0002]金属板材在生产过程中， 部分行业所用的金属板材对其厚度和长度均有一定的要求，为了满足此类金属板材产品的供货要求，需对生产出来的长卷金属板材进行尺寸。
[0003]现有技术，如CN 112775485 A公开了一种金属板材开料剪切装置，该文献中指出“在金属板材剪切完成后，需要将其取下，目前大多数金属板材加工后取下均为人工手动将其抬升，不仅费时费力，且存在安全隐患，工作效率低”具体技术特征体现为：通过电推杆与拉杆配合，滑杆带动推杆移动使摆杆转动，推板将板材支撑提升，无需人工手动操作，省时省力，通过限位框与滑杆配合，推板上设置有防滑缓冲垫，提高板材提升取下效率，提高工作效率，便于广泛使用。
[0004]另有现有技术如：CN 102814657 A，一种金属板材剪切装置CN 114406346 A，一种金属板材低毛边剪切装置但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：基于上述，在对金属板材剪切过程中，将卷材进行捋直再通过自动送料机构将金属板材送入剪切装置上，剪切机构通常为一体式设计，仅能对金属板材进行指定规格的剪切，后续还需对金属板材进行再修剪才能达到生产标准，操作工序繁杂，难以满足对金属板材进行多规格的剪切工作，生产效率低，会消耗大量时间及成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于机械加工生产金属板材剪切装置，以解决在对金属板材剪切过程中，将卷材进行捋直再通过自动送料机构将金属板材送入剪切装置上，剪切机构通常为一体式设计，仅能对金属板材进行指定规格的剪切，后续还需对金属板材进行再修剪才能达到生产标准，操作工序繁杂，难以满足对金属板材进行多规格的剪切工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于机械加工生产金属板材剪切装置，包括底座，所述底座上设有机座，所述机座上安装有加工台，所述加工台上设有四个驱动辊，所述加工台的中部安装有防护组件，所述防护组件的底部连接在机座上，所述防护组件位于中间两个驱动辊的相对面，所述加工台的上方设有支架，所述支架的底部与底板固定连接，所述支架的背面固定连接有驱动组件，所述驱动组件上连接有调节筒，所述调节筒外套接有两个支撑轴套，所述支撑轴套卡接在支架上，所述调节筒内设有剪切组件，所述调节筒的正面设有定位组件，所述定位组件与剪切组件的一端相固定，所述加工台的上方设有矫直组件，所述矫直组件的顶部与支架相固定。
[0007]通过采用上述技术方案：将金属板材防止在驱动辊上时，驱动辊能够带动金属板材进行输送，提高转移金属板材的便捷性，支撑轴套起到对调节筒支撑限位的作用，提高调节筒旋转稳定性。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护组件包括托板，所述托板固定在加工台上，所述托板的底部开设有排风孔，所述剪切组件位于排风孔的正上方。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述托板的中部为圆弧形设计，所述托板的下方装设有吸尘机构，所述吸尘机构安装在机座上。
[0010]通过采用上述技术方案：在切刀进行剪切工作时会产生烟尘以及小颗粒碎屑，托板的中部为圆弧形设计，碎屑能够滑出排风孔，吸尘机构工作，能够将烟尘和小颗粒碎屑抽出进行过滤处理，净化加工环境。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机，所述电机固定在支架上，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与剪切组件相固定。
[0012]通过采用上述技术方案：由于主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，在相同的工作时间，从动齿轮转动的圈数远大于主动齿轮所转动的圈数，使切刀能够快速旋转，提高剪切效果。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述剪切组件包括丝杆，所述丝杆设置在调节筒内，所述丝杆的一端贯穿调节筒与定位组件相固定，所述丝杆的中部设有轴承座，所述轴承座卡接在调节筒内。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述丝杆外两侧的螺纹方向相反，所述丝杆外螺纹连接有两个螺母，所述螺母外固定有四个限位块，四个限位块外固定连接有同一个切刀，所述切刀套接在调节筒外。
[0015]通过采用上述技术方案：由于丝杆外两侧的螺纹方向相反，使丝杆上的两个螺母能够相互远离或相互靠近，螺母则通过限位块带动切刀在调节筒外移动，便于对切刀的位置进行调节。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节筒外开设有四组滑轨，相对的两个限位块均滑动连接在滑轨内，所述调节筒贯穿支架并且与驱动组件相固定。
[0017]通过采用上述技术方案：滑轨起到对限位块限位的作用，防止限位块便宜位置影响对切刀调节的稳定性。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括转盘，所述转盘的背面与剪切组件相固定，所述转盘上的边缘处卡接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆外设有旋转轴套，所述调节筒靠近转盘的一侧开设有若干个定位槽，所述定位螺杆的一端卡接在其中一个定位槽内。
[0019]通过采用上述技术方案：旋转轴套带动定位螺杆偏转一定角度后，转动定位螺杆，使定位螺杆卡入调节筒上其中一个定位槽内，实现对转盘限位的目的，使丝杆不会自由转动，防止切刀产生位移影响剪切精度。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述矫直组件包括顶架，所述顶架的顶部固定连接有两个电动液压杆，两个电动液压杆固定在支架上，所述顶架的底部设有四个导向辊。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向辊与驱动辊位于同一条垂直线上，所
述加工台顶部的两侧分别设有开卷盘和剪切机构。
[0022]通过采用上述技术方案：由于导向辊与驱动辊位于同一条垂直线上，使相对的导向辊和驱动辊能够对金属板材进行限位，防止金属板材在移动或剪切的过程中出现翘边情况，随着金属板材持续向右输送，能够起到对金属板材进行矫直的目的。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置驱动辊来对金属板材进行输送，在金属板材与两个切刀接触时，切刀能够对金属板材进行剪切工作，调整两个切刀之间的间距时，能够通过转动转盘使其带动丝杆旋转，由于丝杆外两侧的螺纹方向相反，使丝杆上的两个螺母能够相互远离或相互靠近，螺母则通过限位块带动切刀在调节筒外移动，且限位块在滑轨内移动，起到对切刀支撑限位的作用，防止切刀偏移影响剪切稳定性，因而能够实现对两个切刀之间的间距进行调整的目的，在一次剪切后板材则继续向右输送，配合剪切机构对板材进行纵向剪切，能够根据生产标准自由调节金属板材剪切的规格，减少操作工序，满足对金属板材进行多规格的剪切工作，提高生产效率的同时减少加工时间以及成本。
[0024]本专利技术通过在开卷盘上拉动金属板材，在金属板材架设在加工台时，能够控制两个电动液压杆伸长，使两个电动液压杆带动顶架向下移动，顶架则带动四个导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工生产金属板材剪切装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有机座（2），所述机座（2）上安装有加工台（3），所述加工台（3）上设有四个驱动辊（4），所述加工台（3）的中部安装有防护组件（5），所述防护组件（5）的底部连接在机座（2）上，所述防护组件（5）位于中间两个驱动辊（4）的相对面，所述加工台（3）的上方设有支架（6），所述支架（6）的底部与底板（1）固定连接，所述支架（6）的背面固定连接有驱动组件（7），所述驱动组件（7）上连接有调节筒（8），所述调节筒（8）外套接有两个支撑轴套（10），所述支撑轴套（10）卡接在支架（6）上，所述调节筒（8）内设有剪切组件（9），所述调节筒（8）的正面设有定位组件（12），所述定位组件（12）与剪切组件（9）的一端相固定，所述加工台（3）的上方设有矫直组件（13），所述矫直组件（13）的顶部与支架（6）相固定。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工生产金属板材剪切装置，其特征在于：所述防护组件（5）包括托板（501），所述托板（501）固定在加工台（3）上，所述托板（501）的底部开设有排风孔（502），所述剪切组件（9）位于排风孔（502）的正上方。3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工生产金属板材剪切装置，其特征在于：所述托板（501）的中部为圆弧形设计，所述托板（501）的下方装设有吸尘机构（503），所述吸尘机构（503）安装在机座（2）上。4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工生产金属板材剪切装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括电机（701），所述电机（701）固定在支架（6）上，所述电机（701）的输出轴上固定连接有主动齿轮（702），所述主动齿轮（702）上啮合有从动齿轮（703），所述从动齿轮（703）与剪切组件（9）相固定。5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工生产金属板材剪切装置，其特征在于：所述剪切组件（9）包括丝杆（901），所述丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦，祝羿，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：发明
国别省市：
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