一种轴承盖手动翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承盖手动翻转设备，包括轴承盖放置箱，所述轴承盖放置箱的左侧设置有主动旋转机构，右侧设置有从动旋转机构；所述轴承盖放置箱包括侧板A和侧板B，所述侧板A和侧板B之间对称固定设置有第一侧边挡板和第二侧边挡板，所述第一侧边挡板和第二侧边挡板上安装设置有2个蝶形铰链的一端，所述2个蝶形铰链的另一端连接着支撑盖A，所述第一侧边挡板和第二侧边挡板上还安装设置有2个肘夹的一端，所述肘夹的另一端连接着支撑盖B，所述支撑盖A和支撑盖B上居中位置处分别固定连接着1个把手；所述主动旋转机构安装在侧板A上，所述从动旋转机构安装在侧板B上。该轴承盖手动翻转设备用于对轴承盖翻转，提高了装配质量，最终达到降低生产成本，提高生产效率等目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承盖手动翻转设备


[0001]本技术涉及机械加工装配
，具体为一种轴承盖手动翻转设备。

技术介绍

[0002]在汽车等行业的生产和装配过程中，经常需要对轴承盖进行手动翻转，通常需要借助辅助设备来进行轴承盖的旋转，人工翻转会发生节拍跟不上，以及劳动强度过大等因素，不能满足日常生产的要求。
[0003]现有技术中，目前的轴承盖的翻转主要依靠人工，然而人工翻转轴承盖，劳动强度过大，节拍过长等情况，进而导致企业的人员成本上升，生产效率降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承盖手动翻转设备，用于对轴承盖的反转，解决了现有技术需要人工抓取轴承盖进行手动翻转，劳动强度过大，节拍过长等情况的技术问题，提高了装配质量，最终达到降低生产成本，提高生产效率等目的。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承盖手动翻转设备，包括轴承盖放置箱，所述轴承盖放置箱的左侧设置有主动旋转机构，右侧设置有从动旋转机构；所述轴承盖放置箱包括侧板A和侧板B，所述侧板A和侧板B之间对称固定设置有第一侧边挡板和第二侧边挡板，所述第一侧边挡板和第二侧边挡板上安装设置有2个蝶形铰链的一端，所述2个蝶形铰链的另一端连接着支撑盖A，所述第一侧边挡板和第二侧边挡板上还安装设置有2个肘夹的一端，所述肘夹的另一端连接着支撑盖B，所述支撑盖A和支撑盖B上居中位置处分别固定连接着1个把手；所述主动旋转机构安装在侧板A上，所述从动旋转机构安装在侧板B上。
[0008]进一步地，所述轴承盖放置箱内部设置有8个格挡块，所述格挡块的间距相等，且安装设置在第一侧边挡板和第二侧边挡板之间。
[0009]进一步地，所述主动旋转机构包括旋转支架B，所述旋转支架B通过螺栓固定连接有限位块B、安装板和定位套，所述定位套孔内安装设置有旋转轴B，所述转轴B的一端与所述侧板A固定连接在一起；所述旋转轴B的外圆周面上依次装入角接触球轴承A、隔套A、隔套B、角接触球轴承A和圆螺母，所述定位套上固定连接有端盖板，通过锁紧端盖板挤压紧角接触球轴承A外圈；通过所述旋转轴B上的螺纹，拧紧圆螺母，从而挤压紧角接触球轴承A内圈，所述转轴B的外端头上设置平键和通过所述平键安装连接着手轮，所述手轮上安装设置有端盖。
[0010]进一步地，所述侧板A上固定设置有限位块A和挡块，所述旋转支架B的两边各固定设置有限位块B，靠近所述限位块A一边的所述限位块B上固定安装有自锁型旋钮柱塞，当限位块A旋转到指定位置时自锁型旋钮柱塞的销会进入限位块A的孔内，从而限制整个机构的
继续转动。
[0011]进一步地，所述从动旋转机构包括旋转支架A，所述旋转支架A上固定连接有轴套，所述轴套孔内安装有无油衬套，所述旋转轴A穿过无油衬套，旋转轴A可以在无油衬套内进行旋转；所述轴套固定安装有限位板，所述限位板会卡住旋转轴A的槽，防止旋转轴A相对于旋转支架A的轴向移动；所述旋转轴A的一端与所述侧板B固定连接在一起。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，该轴承盖手动翻转设备用于对轴承盖翻转，解决了现有技术需要人工抓取轴承盖进行手动翻转，劳动强度过大，节拍过长等情况的技术问题，提高了装配质量，最终达到降低生产成本，提高生产效率等目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种轴承盖手动翻转设备的立体图；
[0015]图2为本技术一种轴承盖手动翻转设备的正视图；
[0016]图3为本技术一种轴承盖手动翻转设备的右视图；
[0017]图4为本技术一种轴承盖手动翻转设备的左视图；
[0018]图5为图4中A
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A向剖视图；
[0019]图6为图5的局部放大视图；
[0020]图7为本技术一种轴承盖手动翻转设备的俯视图；
[0021]图中：101、轴承盖放置箱；102、主动旋转机构；103、从动旋转机构；1、限位块A；2.1、侧板A；2.2、侧板B；3、挡块；4、第一侧边挡板；5、第二侧边挡板；6、支撑盖A；7、支撑盖B；8、蝶形铰链；9、肘夹；10、把手；11、格挡块；12、旋转支架A；13、轴套；14、限位板；15、无油衬套；16、旋转轴A；17、旋转支架B；18、定位套；19.1、角接触球轴承A；19.2角接触球轴承B；20、旋转轴B；21、隔套A；22、隔套B；23、端盖板；24、安装板；25、圆螺母；26、防护板；27、手轮；28、平键；29、端盖；30、限位块B；31、自锁型旋钮柱塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，一种轴承盖手动翻转设备，包括轴承盖放置箱101，轴承盖放置箱101的左侧设置有主动旋转机构102，右侧设置有从动旋转机构103；轴承盖放置箱101包括侧板A2.1和侧板B2.2，侧板A2.1和侧板B2.2之间对称固定设置有第一侧边挡板4和第二侧边挡板5，第一侧边挡板4和第二侧边挡板5上安装设置有2个蝶形铰链8的一端，2个蝶形铰链8的另一端连接着支撑盖A6，第一侧边挡板4和第二侧边挡板5上还安装设置有2个肘夹8的一端，肘夹8的另一端连接着支撑盖B7，支撑盖A6和支撑盖B7上居中位置处分别固定连接着1个把手10；主动旋转机构102安装在侧板A2.1上，从动旋转机构103安装在侧板B2.2上；轴承盖放置箱101内部设置有8个格挡块11，格挡块11的间距相等，且安装设置在第一侧边挡板4和第二侧边挡板5之间。
[0024]在上述实施列中，主动旋转机构102包括旋转支架B17，旋转支架B17通过螺栓固定连接有限位块B30、安装板24和定位套18，定位套18孔内安装设置有旋转轴B20，转轴B20的一端与侧板A2.1固定连接在一起；旋转轴B20的外圆周面上依次装入角接触球轴承A19.1、隔套A21、隔套B22、角接触球轴承A19.2和圆螺母25，定位套18上固定连接有端盖板23，通过锁紧端盖板23挤压紧角接触球轴承A19.2外圈；通过旋转轴B20上的螺纹，拧紧圆螺母25，从而挤压紧角接触球轴承A19.2内圈，转轴B20的外端头上设置平键28和通过平键28安装连接着手轮27，手轮27上安装设置有端盖29。侧板A2.1上固定设置有限位块A1和挡块3，旋转支架B17的两边各固定设置有限位块B30，靠近限位块A1一边的限位块B30上固定安装有自锁型旋钮柱塞31，当限位块A1旋转到指定位置时自锁型旋钮柱塞31的销会进入限位块A1的孔内，从而限制整个机构的继续转动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承盖手动翻转设备，包括轴承盖放置箱(101)，其特征在于:所述轴承盖放置箱(101)的左侧设置有主动旋转机构(102)，右侧设置有从动旋转机构(103)；所述轴承盖放置箱(101)包括侧板A(2.1)和侧板B(2.2)，所述侧板A(2.1)和侧板B(2.2)之间对称固定设置有第一侧边挡板(4)和第二侧边挡板(5)，所述第一侧边挡板(4)和第二侧边挡板(5)上安装设置有2个蝶形铰链(8)的一端，所述2个蝶形铰链(8)的另一端连接着支撑盖A(6)，所述第一侧边挡板(4)和第二侧边挡板(5)上还安装设置有2个肘夹(9)的一端，所述肘夹(9)的另一端连接着支撑盖B(7)，所述支撑盖A(6)和支撑盖B(7)上居中位置处分别固定连接着1个把手(10)；所述主动旋转机构(102)安装在侧板A(2.1)上，所述从动旋转机构(103)安装在侧板B(2.2)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承盖手动翻转设备，其特征在于：所述轴承盖放置箱(101)内部设置有8个格挡块(11)，所述格挡块(11)的间距相等，且安装设置在第一侧边挡板(4)和第二侧边挡板(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种轴承盖手动翻转设备，其特征在于：所述主动旋转机构(102)包括旋转支架B(17)，所述旋转支架B(17)通过螺栓固定连接有限位块B(30)、安装板(24)和定位套(18)，所述定位套(18)孔内安装设置有旋转轴B(20)，所述转轴B(20)的一端与所述侧板A(2.1)固定连接在一起；所述旋转轴B(20)的外圆周面上依次装入角接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，王标，曹恬恬，陈惠龙，高飞，李苏斌，
申请(专利权)人：伟本智能机电上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：