一种三通接头的内孔去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三通接头的内孔去毛刺装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座内开设有安装腔，所述安装腔的内壁上贯穿设置有与其转动连接的蜗杆，所述安装腔的底面上贯穿设置有与其转动连接的转动轴。本实用新型专利技术能够旋转三通接头以调整接口的位置，不用重新对三通接头进行定位即可打磨三个接口，精简了打磨操作的步骤，缩短了定位耗时，更加便捷，提高了打磨效率，通过设置限位槽可以对不同孔径的同类型三通接头进行限位固定，增加了装置的适用范围，面对不同类型的三通接头可以通过更换上下限位板来进行定位，可旋转的上限位板可以跟随转动旋转，以调整接口位置。以调整接口位置。以调整接口位置。

【技术实现步骤摘要】
一种三通接头的内孔去毛刺装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种三通接头的内孔去毛刺装置。

技术介绍

[0002]三通接头是管件的一种，它的连接形式就是直接将三通与钢管对焊，由于三通接头在加工过程中会在内孔上产生毛刺，毛刺的存在会影响管道的密封性，从而留下安全隐患，因此对于毛刺必须进行打磨去除，以保证三通接头的密封性。
[0003]经检索，中国专利号CN216913187U公开了一种三通接头的内孔去毛刺装置，包括底板，所述底板上固定连接有两个对称的支撑板，本技术通过设计下定位块和上定位块与三通接头本体的接触，可对三通接头本体起到一个定位作用，使得三通接头本体在去毛刺时不会发生移动，提高了去毛刺效果，同时定位方式更加便捷，方便操作。
[0004]上述方案中存在以下不足：1、该方案通过设置下定位块和上定位块与三通接头本体的接触，可对三通接头本体起到一个定位作用，但当需要更换打磨接口时，需要取出三通接头进行重新定位、校准后才能进行打磨，操作较为繁琐，打磨效率较低；同时在面对不同孔径的三通接头时需要更换合适的下定位块和上定位块才能完成对三通接头的定位，其定位方式适用范围较小，不利于扩大生产。
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种三通接头的内孔去毛刺装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三通接头的内孔去毛刺装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
>[0008]一种三通接头的内孔去毛刺装置，包括安装座，所述安装座内开设有安装腔，所述安装腔的内壁上贯穿设置有与其转动连接的蜗杆，所述安装腔的底面上贯穿设置有与其转动连接的转动轴，所述转动轴位于安装腔内的一端上固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述转动轴的另一端上固定安装有下限位板，所述安装座上设有安装板，所述安装板呈L型，所述安装板的顶部设有位于下限位板正上方的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端转动连接有上限位板，所述安装板的竖直面上固定安装有底座，所述底座上固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端设有盒体，所述盒体内固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿盒体的侧壁并设有打磨轮，所述安装板的顶部设有喷水机构。
[0009]优选地，所述喷水机构包括固定安装在安装板顶端的水箱，所述水箱的接口出设有连接管，所述连接管的一端贯穿安装板并固定连接有水管，所述水管与连接管的连接处设有水阀。
[0010]优选地，所述水管呈L型且出水口位于打磨轮的正上方，所述水箱内设有切削液。
[0011]优选地，所述蜗杆的一端固定安装有位于安装腔外的手轮，所述安装座上开设有开槽，所述开槽上设有导流管。
[0012]优选地，所述上限位板和下限位板上均设有限位槽，所述上限位板与下限位板相抵，所述限位槽内设有三通接头，所述打磨轮正对三通接头的管口。
[0013]优选地，所述导流管贯穿安装座与开槽固定连接，所述开槽位于水管的正下方。
[0014]优选地，所述安装座的四个底角处均设有支脚，所述转动轴与安装座连接处设有密封圈。
[0015]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]1、本技术通过设置上限位板、下限位板、第一伸缩杆、转动轴、蜗轮、蜗杆、手轮，能够旋转三通接头以调整接口的位置，不用重新对三通接头进行定位即可打磨三个接口，精简了打磨操作的步骤，缩短了定位耗时，更加便捷，提高了打磨效率；
[0017]2、本技术通过设置限位槽可以对不同孔径的同类型三通接头进行限位固定，增加了装置的适用范围，面对不同类型的三通接头可以通过更换上下限位板来进行定位，可旋转的上限位板可以跟随转动旋转，以调整接口位置；
[0018]3、本技术通过设置水箱、连接管、水管、水阀、开槽、导流管，能够对三通接头的打磨处进行冷却和润滑，避免打磨轮因高强度作业而损坏，增加了打磨轮的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种三通接头的内孔去毛刺装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种三通接头的内孔去毛刺装置的侧视图。
[0021]图3为本技术提出的上限位板、限位槽的结构示意图。
[0022]图中：1安装座、2安装板、3第一伸缩杆、4上限位板、5三通接头、6下限位板、7转动轴、8蜗杆、9蜗轮、10第二伸缩杆、11底座、12开槽、13导流管、14电机、15盒体、16转轴、17打磨轮、18安装腔、19水管、20连接管、21水箱、22支脚、23手轮、24水阀、25限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图3，一种三通接头的内孔去毛刺装置，包括安装座1，安装座1内开设有安装腔18，安装腔18的内壁上贯穿设置有与其转动连接的蜗杆8，安装腔18的底面上贯穿设置有与其转动连接的转动轴7，转动轴7位于安装腔18内的一端上固定安装有蜗轮9，蜗杆8与蜗轮9啮合连接，负责控制转动轴7的转向，调整三通接头5的位置，转动轴7的另一端上固定安装有下限位板6，安装座1上设有安装板2，安装板2呈L型，安装板2的顶部设有位于下限位板6正上方的第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的伸缩端转动连接有上限位板4，便于上限位板4跟随转动轴7进行转动，安装板2的竖直面上固定安装有底座11，底座11上固定安装有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的伸缩端设有盒体15，盒体15内固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定连接有转轴16，转轴16的一端贯穿盒体15的侧壁并设有打磨轮17，安装板2的顶部设有喷水机构，负责对打磨处喷切削液，起到降温润滑的作用。
[0025]本技术中，喷水机构包括固定安装在安装板2顶端的水箱21，水箱21的接口出设有连接管20，连接管20的一端贯穿安装板2并固定连接有水管19，水管19与连接管20的连接处设有水阀24。
[0026]本技术中，水管19呈L型且出水口位于打磨轮17的正上方，水箱21内设有切削液，切削液通过水管19冲刷打磨处，防止打磨轮17过热受损，蜗杆8的一端固定安装有位于安装腔18外的手轮23，负责调整蜗杆8，安装座1上开设有开槽12，开槽12上设有导流管13，用于收集切削液和打磨碎屑。
[0027]本技术中，上限位板4和下限位板6上均设有限位槽25，对三通接头5进行限位固定，上限位板4与下限位板6相抵，限位槽25内设有三通接头5，打磨轮17正对三通接头5的管口，导流管13贯穿安装座1与开槽12固定连接，开槽12位于水管19的正下方，安装座1的四个底角处均设有支脚22，转动轴7与安装座1连接处设有密封圈，防止切削液漏入。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通接头的内孔去毛刺装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)内开设有安装腔(18)，所述安装腔(18)的内壁上贯穿设置有与其转动连接的蜗杆(8)，所述安装腔(18)的底面上贯穿设置有与其转动连接的转动轴(7)，所述转动轴(7)位于安装腔(18)内的一端上固定安装有蜗轮(9)，所述蜗杆(8)与蜗轮(9)啮合连接，所述转动轴(7)的另一端上固定安装有下限位板(6)，所述安装座(1)上设有安装板(2)，所述安装板(2)呈L型，所述安装板(2)的顶部设有位于下限位板(6)正上方的第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的伸缩端转动连接有上限位板(4)，所述安装板(2)的竖直面上固定安装有底座(11)，所述底座(11)上固定安装有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的伸缩端设有盒体(15)，所述盒体(15)内固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的一端贯穿盒体(15)的侧壁并设有打磨轮(17)，所述安装板(2)的顶部设有喷水机构。2.根据权利要求1所述的一种三通接头的内孔去毛刺装置，其特征在于，所述喷水机构包括固定安装在安装板(2)顶端的水箱(21)，所述水箱(21)的接口出设有连接管(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西山，王岩，王同，王迎，
申请(专利权)人：潍坊团共尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：