一种柔性管接头钢卡成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柔性管接头钢卡成型设备，其属于卡箍生产领域，其包括：支架；所述加工台上设有与弧形成型槽连通的放置槽，所述加工台上安装有位于弧形成型槽内的顶出组件；成型组件，所述成型组件包括固定在加工台上的L型板，所述L型板上下贯穿设有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有与弧形成型槽配合的弧形块，所述导向杆的上端固定连接有半球形块，所述半球形块与L型板之间安装有第一弹簧，所述支架上安装有与半球形块配合的弧形板。本实用新型专利技术工作人员只需在一侧放置原始工件、拿取已经挤压成型的工件，避免了必须要在上一工件的所有工序均完成之后，才会对于下一工件进行加工导致实际的加工效率较低的问题。行加工导致实际的加工效率较低的问题。行加工导致实际的加工效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性管接头钢卡成型设备


[0001]本技术涉及卡箍生产
，尤其涉及一种柔性管接头钢卡成型设备。

技术介绍

[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，柔性管接头卡箍更是在建筑排水领域应用广泛。
[0003]但是目前对于柔性管接头卡箍的制造设备中，通常是包括进料、压模以及出料等工序，在连续生产过程中，必须要在上一工件的所有工序均完成之后，才会对于下一工件进行加工，这导致实际的加工效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种柔性管接头钢卡成型设备。
[0005]本技术的实施例提供了一种柔性管接头钢卡成型设备，包括：
[0006]支架；
[0007]旋转的加工台，所述加工台的上端设有多个弧形成型槽，所述加工台上设有与弧形成型槽连通的放置槽，所述加工台上安装有位于弧形成型槽内的顶出组件；
[0008]成型组件，所述成型组件包括固定在加工台上的L型板，所述L型板上下贯穿设有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有与弧形成型槽配合的弧形块，所述导向杆的上端固定连接有半球形块，所述半球形块与L型板之间安装有第一弹簧，所述支架上安装有与半球形块配合的弧形板。
[0009]进一步地，所述支架呈C型形状，且所述支架呈板状。
[0010]进一步地，所述支架上安装有电机，所述支架上转动连接有转动杆，所述转动杆与加工台共轴固定连接，所述电机的输出端、转动杆上均安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
[0011]进一步地，所述顶出组件包括设置在弧形成型槽内底部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶出块，所述顶出块的上端为弧面且与弧形成型槽相配合，所述顶出块的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿加工台的底部且滑动设置，所述滑动杆的底部固定连接有限位块，所述限位块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与加工台的底部固定连接。
[0012]进一步地，所述第一弹簧的上端与半球形块固定连接，所述第一弹簧的下端与L型板的上端固定连接，所述第一弹簧套在导向杆的外部。
[0013]进一步地，所述导向杆为矩形杆。
[0014]进一步地，所述弧形板的两端均设有斜面。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术工作人员只需在一侧放置原始工件、拿取已经挤压成型的工件，避免
了必须要在上一工件的所有工序均完成之后，才会对于下一工件进行加工导致实际的加工效率较低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中所述一种柔性管接头钢卡成型设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中所述一种柔性管接头钢卡成型设备中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中所述一种柔性管接头钢卡成型设备中弧形板的示意图。
[0020]上述附图中：1支架、2加工台、3电机、4锥齿轮、5转动杆、6弧形板、7L型板、8导向杆、9半球形块、10弧形块、11第一弹簧、12弧形成型槽、13放置槽、14滑槽、15顶出块、16滑动杆、17限位块、18第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种柔性管接头钢卡成型设备，包括：
[0023]支架1；支架1呈C型形状，且支架1呈板状；
[0024]旋转的加工台2，对旋转的加工台2进行解释：支架1上安装有电机3，支架1上转动连接有转动杆5，转动杆5与加工台2共轴固定连接，电机3的输出端、转动杆5上均安装有锥齿轮4，两个锥齿轮4相啮合；
[0025]加工台2的上端设有多个弧形成型槽12，加工台2上设有与弧形成型槽12连通的放置槽13，放置槽13用于放置原始工件；加工台2上安装有位于弧形成型槽12内的顶出组件，顶出组件包括设置在弧形成型槽12内底部的滑槽14，滑槽14内滑动连接有顶出块15，顶出块15的上端为弧面且与弧形成型槽12相配合，顶出块15的底部固定连接有滑动杆16，滑动杆16贯穿加工台2的底部且滑动设置，滑动杆16的底部固定连接有限位块17，限位块17上固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的上端与加工台2的底部固定连接，当顶出块15底部与滑槽14内底部相抵时，此时的顶出块15的上端为弧面且与弧形成型槽12相配合形成完整的弧形；
[0026]弧形成型槽12和成型组件不限于图中所示，可以为多个且呈环形分布；
[0027]成型组件，成型组件包括固定在加工台2上的L型板7，L型板7上下贯穿设有导向杆8，导向杆8为矩形杆，如此导向杆8与L型板7之间不会发生转动，可以保证导向杆8稳定的上下移动；导向杆8的底部固定连接有与弧形成型槽12配合的弧形块10，导向杆8的上端固定连接有半球形块9，半球形块9与L型板7之间安装有第一弹簧11，第一弹簧11的上端与半球形块9固定连接，第一弹簧11的下端与L型板7的上端固定连接，第一弹簧11套在导向杆8的外部，支架1上安装有与半球形块9配合的弧形板6，弧形板6的两端均设有斜面，以便与半球形块9配合。
[0028]本技术的详细工作过程如下：
[0029]1、启动电机3并将原始工件放在放置槽13内，则工作人员站在远离弧形板6的一侧，电机3工作带动锥齿轮4、转动杆5和加工台2转动，随着加工台2的转动，半球形块9移动至弧形板6下方，最终半球形块9与弧形板6上的斜面相抵，加工台2继续转动，在弧形板6的
限位下可以实现半球形块9带动导向杆8、弧形块10下移并挤压原始工件至弧形成型槽12内，当半球形块9与弧形板6上的平面相抵时，此时的原始工件与弧形成型槽12内壁相抵，则顶出块15在压力下向下移动且与滑槽14内底部相抵，如此实现对原始工件挤压成型工作；
[0030]2、随着加工台2转动，当半球形块9脱离弧形板6时，在第一弹簧11的作用下，实现弧形块10的复位，在第二弹簧18的作用下可以实现顶出块15上移并将成型的工件顶出，以便工作人员拿取；
[0031]3、在此过程中，工作人员可以向转动至自身一侧的放置槽13内放置原始工件，以便后续的挤压成型工作，与现有技术相比解决了无需等待上一个工件完成后才能加工处理的问题；
[0032]4、设置弧形板6上有平面，是为了更好的对工件挤压且增加挤压时间，或调节电机3的转速增加挤压时间。
[0033]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性管接头钢卡成型设备，其特征在于，包括：支架(1)；旋转的加工台(2)，所述加工台(2)的上端设有设有多个弧形成型槽(12)，所述加工台(2)上设有与弧形成型槽(12)连通的放置槽(13)，所述加工台(2)上安装有位于弧形成型槽(12)内的顶出组件；成型组件，所述成型组件包括固定在加工台(2)上的L型板(7)，所述L型板(7)上下贯穿设有导向杆(8)，所述导向杆(8)的底部固定连接有与弧形成型槽(12)配合的弧形块(10)，所述导向杆(8)的上端固定连接有半球形块(9)，所述半球形块(9)与L型板(7)之间安装有第一弹簧(11)，所述支架(1)上安装有与半球形块(9)配合的弧形板(6)。2.根据权利要求1所述的一种柔性管接头钢卡成型设备，其特征在于，其中：所述支架(1)呈C型形状，且所述支架(1)呈板状。3.根据权利要求1所述的一种柔性管接头钢卡成型设备，其特征在于，其中：所述支架(1)上安装有电机(3)，所述支架(1)上转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)与加工台(2)共轴固定连接，所述电机(3)的输出端、转动杆(5)上均安装有锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西山，王岩，王同，王迎，
申请(专利权)人：潍坊团共尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：