全自动管件端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动管件端面打磨装置，包括两组打磨组，两组打磨组相互对称设置在机架上，每组打磨组包括一机箱，机箱内设有打磨辊，机箱一端设置端板，端板上设置多个齿轮，齿轮通过链条连接成链轮组，链轮组一段设置入料板，另一端设置落料台，链条上排布有多个推料块。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，管件排布在入料板上，管件的两端分别对着两组打磨组，打磨组链条在转动过程中，推料块将管件逐根推送到链条上，在传送到打磨辊处时，管件端面被打磨，然后送至落料台，整体自动化程度高，管件逐根打磨，生产效率高，适用于大批量的管件生产打磨。的管件生产打磨。的管件生产打磨。

【技术实现步骤摘要】
全自动管件端面打磨装置


[0001]本技术涉及全自动管件端面打磨装置。

技术介绍

[0002]管件在进行切割后，端面上会有很多的毛刺，需要对管件的端面进行打磨使其光滑，一般采用的是人工逐根进行打磨，人工打磨的生产效率比较低，不适用于大批量的生产，而整体进行捆绑打磨，由于管件在摩擦后产生的位移，可能导致部分管件的端面打磨不均，影响管件质量。

技术实现思路

[0003]本技术涉及全自动管件端面打磨装置，能够自动对管件逐根进行打磨，提高生产效率，保证管件打磨质量。
[0004]为实现这一目的，本技术所采用的结构是：全自动管件端面打磨装置，包括两组打磨组，两组打磨组相互对称设置在机架上，所述打磨组包括一机箱，机箱上设置一墙板，墙板中央设置一打磨辊，墙板上设置有多个齿轮，齿轮通过链条连接组成链轮组，链条上均匀排布有推料块，链轮组一端设置有入料板，入料板倾斜设置在墙板上，链轮组另一端设置落料台。
[0005]所述链条与打磨辊之间设有一齿条板，齿条板连接在墙板上。
[0006]所述入料板后方设置有一挡料板，挡料板连接在墙板上。
[0007]其有益效果是：本技术结构设计合理巧妙，管件排布在入料板上，管件的两端分别对着两组打磨组，打磨组链条在转动过程中，推料块将管件逐根推送到链条上，在传送到打磨辊处时，管件端面被打磨，然后送至落料台，整体自动化程度高，管件逐根打磨，生产效率高，适用于大批量的管件生产打磨。
附图说明
[0008]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：r/>[0009]图1是本技术立体结构图；
[0010]图2是本技术俯视结构图；
[0011]图3是所述打磨组结构示意图。
具体实施方式
[0012]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0013]本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0014]如图1、图2所示的全自动管件端面打磨装置，包括两组打磨组，两组打磨组相互对称设置在机架1上，如图3所示，所述打磨组包括一机箱2，机箱2上设置一墙板7，墙板7中央设置一打磨辊3，墙板7上设置有多个齿轮11，齿轮11通过链条4连接组成链轮组，链条4上均匀排布有推料块5，链轮组一端设置有入料板8，入料板8倾斜设置在墙板7上，链轮组另一端设置落料台10。
[0015]所述链条5与打磨辊3之间设有一齿条板6，齿条板6连接在墙板7上。
[0016]所述入料板8后方设置有一挡料板9，挡料板9连接在墙板7上。
[0017]本技术结构设计合理巧妙，管件端部架在入料板上，管件的两端分别对着两组打磨组，挡料板抵住管件端部避免其从入料板上滑落，打磨组链条在转动过程中，推料块将管件逐根推送到链条上，在传送到打磨辊处时有齿条板承托，推料块在随着链条转动而推送的过程中，使管件在齿条板上不断翻滚，保障管件的端面被均匀打磨，最后管件被送至落料台，整体自动化程度高，管件逐根打磨，生产效率高，适用于大批量的管件生产打磨。
[0018]本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动管件端面打磨装置，包括两组打磨组，两组打磨组相互对称设置在机架上，其特征在于，所述打磨组包括一机箱，机箱上设置一墙板，墙板中央设置一打磨辊，墙板上设置有多个齿轮，齿轮通过链条连接组成链轮组，链条上均匀排布有推料块，链轮组一端设置有入料板，入料板倾斜设置在墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠明，田蕊，王沛沛，郑裕，齐翔，
申请(专利权)人：蓝博科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：