一种铸件的快速去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸件的快速去毛刺机构，包括基座，所述基座的顶部固定连接有数量为两个的竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有升降仓，所述横板的底部固定连接有导轨，位于右侧的所述竖板的左侧固定安装有气缸，所述导轨的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有驱动电机，所述基座内设有转动机构，所述升降仓内设有升降机构。该铸件的快速去毛刺机构，通过把手带动螺纹杆转动后，第一夹持板向下移动并对铸件进行夹持固定，随后通过驱动电机启动带动打磨柱转动并对铸件进行打磨，同时伺服电机启动，并通过第二夹持板转动带动铸件转动，打磨柱对铸件的外周壁进行打磨，从而达到自动化处理铸件毛刺的效果。理铸件毛刺的效果。理铸件毛刺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的快速去毛刺机构


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件的快速去毛刺机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在铸件的生产过程中，铸件的外表面会产生大量的毛刺，这些毛刺不但影响美观，更影响铸件质量，所以在铸件生产过程中，需要对铸件表面上的毛刺进行处理，在对毛刺进行处理时，一般是工作人员使用去毛刺的设备，面对铸件进行去毛刺处理，但是这种方式费时费力，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件的快速去毛刺机构，具备自动化处理铸件毛刺等优点，解决了人工处理铸件毛刺费时费力，工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件的快速去毛刺机构，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定连接有数量为两个的竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定安装有升降仓(4)；
[0006]所述横板(3)的底部固定连接有导轨(5)，位于右侧的所述竖板(2)的左侧固定安装有气缸(7)，所述导轨(5)的底部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有打磨柱(9)；
[0007]所述升降仓(4)的底部设有第一夹持板(10)，所述基座(1)的顶部设有第二夹持板(11)，所述基座(1)内设有转动机构，所述升降仓(4)内设有升降机构。
[0008]进一步，所述气缸(7)的输出端与驱动电机(8)的右侧固定连接，所述导轨(5)位于升降仓(4)的右侧。
[0009]进一步，所述转动机构包括固定安装在基座(1)右侧的伺服电机(13)，所述基座(1)的内顶壁和内底壁之间固定连接有隔板(12)，所述基座(1)的右侧壁通过轴承活动连接有主动转杆(14)，所述主动转杆(14)的左端固定管连接有主动锥齿(15)，所述基座(1)的内顶壁通过轴承活动连接有被动转杆(17)，所述被动转杆(17)的底端固定连接有被动锥齿(16)。
[0010]进一步，所述主动转杆(14)的左端贯穿隔板(12)并延伸至隔板(12)的左侧，所述主动转杆(14)通过轴承与隔板(12)活动连接，所述主动锥齿(15)与被动锥齿(16)啮合，所述被动转杆(17)的顶端贯穿基座(1)并延伸至基座(1)顶部，所述被动转杆(17)的顶端与第二夹持板(11)固定连接。
[0011]进一步，所述升降机构包括通过轴承活动连接在升降仓(4)内顶壁上的螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外侧螺纹连接有套管(19)，所述套管(19)的外侧固定连接有连接
板(20)，所述升降仓(4)的内顶壁和内底壁之间固定连接有数量为两个的限位杆(21)，所述套管(19)的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆(18)外侧的螺纹与螺纹槽相互配合，所述套管(19)的底端通过轴承与第一夹持板(10)活动连接。
[0012]进一步，所述限位杆(21)贯穿连接板(20)并延伸至连接板(20)的底部，所述套管(19)的底端贯穿升降仓(4)并延伸至升降仓(4)的底部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该铸件的快速去毛刺机构，通过把手带动螺纹杆转动后，套管在连接板和限位杆的限制下带动第一夹持板向下移动并对铸件进行夹持固定，随后通过驱动电机启动带动打磨柱转动并对铸件进行打磨，同时伺服电机启动，并在主动转杆、主动锥齿、被动锥齿、被动转杆的配合下带动第二夹持板转动，第二夹持板转动时，铸件跟随转动，打磨柱对铸件的外周壁进行打磨，从而达到自动化处理铸件毛刺的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中基座的剖视图；
[0017]图3为本技术中升降仓的剖视图。
[0018]图中：1基座、2竖板、3横板、4升降仓、5导轨、6滑块、7气缸、8驱动电机、9打磨柱、10第一夹持板、11第二夹持板、12隔板、13伺服电机、14主动转杆、15主动锥齿、16被动锥齿、17被动转杆、18螺纹杆、19套管、20连接板、21限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铸件的快速去毛刺机构，包括基座1，基座1的顶部固定连接有数量为两个的竖板2，竖板2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定安装有升降仓4。
[0021]横板3的底部固定连接有导轨5，位于右侧的竖板2的左侧固定安装有气缸7，导轨5的底部滑动连接有滑块6，滑块6的底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有打磨柱9。
[0022]升降仓4的底部设有第一夹持板10，基座1的顶部设有第二夹持板11，基座1内设有转动机构，升降仓4内设有升降机构。
[0023]其中，气缸7的输出端与驱动电机8的右侧固定连接，导轨5位于升降仓4的右侧。
[0024]需要说明的是，第一夹持板10和第二夹持板11相对的一侧均固定连接有橡胶层，在导轨5和滑块6的配合使用下，对驱动电机8起到支撑作用，同时在驱动电机8移动时，不会受到横板3的影响。
[0025]具体的，在对铸件进行去毛刺处理时，先将铸件放置在第二夹持板11的顶部，随后使用升降机构带动第一夹持板10向下移动，在第一夹持板10与铸件接触后，在第二夹持板
11的配合作用下，铸件固定，随后驱动电机8和气缸7启动，驱动电机8启动后带动打磨柱9进行转动，气缸7启动后，在导轨5和滑块6的配合作用下，驱动电机8带动打磨柱9向左移动，在打磨柱9与铸件接触后，打磨柱9对铸件进行打磨，同时转动机过启动并带动第二夹持板11转动，在第二夹持板11转动时，在第一夹持板10的配合下，带动铸件一起转动，使打磨柱9可对铸件的外周壁进行去打磨，在铸件打磨完成后，铸件即可完成去毛刺处理。
[0026]本实施例中，转动机构包括固定安装在基座1右侧的伺服电机13，基座1的内顶壁和内底壁之间固定连接有隔板12，基座1的右侧壁通过轴承活动连接有主动转杆14，主动转杆14的左端固定管连接有主动锥齿15，基座1的内顶壁通过轴承活动连接有被动转杆17，被动转杆17的底端固定连接有被动锥齿16。
[0027]其中，主动转杆14的左端贯穿隔板12并延伸至隔板12的左侧，主动转杆14通过轴承与隔板12活动连接。
[0028]主动锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件的快速去毛刺机构，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定连接有数量为两个的竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定安装有升降仓(4)；所述横板(3)的底部固定连接有导轨(5)，位于右侧的所述竖板(2)的左侧固定安装有气缸(7)，所述导轨(5)的底部滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定连接有打磨柱(9)；所述升降仓(4)的底部设有第一夹持板(10)，所述基座(1)的顶部设有第二夹持板(11)，所述基座(1)内设有转动机构，所述升降仓(4)内设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件的快速去毛刺机构，其特征在于：所述气缸(7)的输出端与驱动电机(8)的右侧固定连接，所述导轨(5)位于升降仓(4)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种铸件的快速去毛刺机构，其特征在于：所述转动机构包括固定安装在基座(1)右侧的伺服电机(13)，所述基座(1)的内顶壁和内底壁之间固定连接有隔板(12)，所述基座(1)的右侧壁通过轴承活动连接有主动转杆(14)，所述主动转杆(14)的左端固定管连接有主动锥齿(15)，所述基座(1)的内顶壁通过轴承活动连接有被...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，贠树新，刘雷兴，杨进州，刘松，
申请(专利权)人：河南贝特佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：