螺丝锁附可靠度的检测方法技术

本发明专利技术揭露一种螺丝锁附可靠度的检测方法，其包括以下步骤：根据锁附扭矩，锁附螺丝。检测锁附的螺丝的退锁扭矩。根据退锁扭矩，判断螺丝的锁附可靠度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种螺丝锁附，且特别是有关于一种。
技术介绍
螺丝是电子产品组装时所会用到的重要零件。在传统的螺丝锁附技术中，通常是 以螺丝的锁附扭矩作为螺丝锁附质量的管控指标。例如在利用电动或气动起子锁附螺丝 时，会确保电动或气动起子的扭矩输出与螺丝的锁附扭矩保持一致，以使螺丝可靠锁固。实际上，在螺丝锁附过程中，螺丝锁附可靠度受到很多因素的影响。例如每个螺 丝及其对应螺丝的螺纹表面的粗糙程度、从业者的锁附技艺以及电动或气动起子扭矩输出 的稳定性等等。因此螺丝锁附可靠度的检测存在较大的变异性。如此一来，由于螺丝松脱 而产生的不良产品不易被发现，且会产生电子产品的安全问题，从而造成生产者和使用者 的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以改善现有技术的缺失。本专利技术提出的一种，其包括以下步骤根据锁附扭矩， 锁附螺丝。检测锁附的螺丝的退锁扭矩。根据退锁扭矩，判断螺丝的锁附可靠度。本专利技术有益效果为，采用螺丝的退锁扭矩作为螺丝锁附可靠度的检测指标，可实 时发现且处理生产中的不良产品，避免具有风险性的产品流出而造成生产者和使用者的损 失。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 并配合附图，作详细说明如下。附图说明图1所示为根据本专利技术一较佳实施例的一种的流程 图。图2所示为根据本专利技术一较佳实施例的螺丝的退锁扭矩检测的示意图。图3所示为根据本专利技术另一较佳实施例的一种的流 程图。图4所示为根据本专利技术再一较佳实施例的螺丝锁附可靠度检测的监控图。 具体实施例方式图1所示为根据本专利技术一较佳实施例的的流程图。图 2所示为根据本专利技术一较佳实施例的螺丝退锁扭矩检测示意图。本实施例的方法可以统计 制程管制(SPC)为基础，应用于大规模生产过程。有关本实施例的检测方法的详细说明，敬请一并参照图1与图2。在步骤S11中，锁附螺丝。具体而言，操作者可根据螺丝的锁附扭矩，使用电动或 气动起子锁附多个螺丝于对应的产品(例如电脑装置)，其中螺丝的锁附扭矩可根据螺丝 的规格在产品开发阶段进行设定。在螺丝锁附于对应的产品后，可开始由大量产品中随机抽选一台产品来进行螺丝 锁附的检测。在步骤S12中，提供一扭矩测量装置。在本实施例中，如图2所示，操作者可利用 扭矩测量装置2来进行螺丝锁附的检测，其中扭矩测量装置2包括起子21与显示部22，显 示部22电性连接于起子21。在步骤S13中，操作者可利用扭矩测量装置2的起子21来松开已锁附的螺丝23， 并传送一扭矩信号至显示部22。例如操作者可先将起子21置于已锁附的螺丝23处，继 而利用起子21松开螺丝23。在松开的过程中，起子21通过其内部的扭矩感应器感应螺丝 23的扭矩以得到相应的扭矩信号，然后起子21将感应到的扭矩信号传送到显示部22。显 示部22接收扭矩信号且将其转换以于显示部22同步显示螺丝23的扭矩变化。在步骤S14中，当起子21松开螺丝时，操作者可观察显示部22显示的扭矩的最大 值，且读取最大值为所需检测的螺丝23的退锁扭矩。在本实施例中，在检测得到螺丝的退锁扭矩后，如步骤S15所示，操作者可比较螺 丝的退锁扭矩与一第一预设值。若螺丝的退锁扭矩大于或等于第一预设值，可判断螺丝为 锁附合格(步骤S16)。在本实施例中，若螺丝的退锁扭矩小于第一预设值，操作者可判断螺丝为锁附不 合格(步骤S17)。其中，第一预设值可由一振动试验获得。具体方法描述如下。在本实施例中，振动试验可通过一振动试验设备和一扭矩测量装置进行。其中振 动试验设备包括一振动台以及一控制器。控制器电性连接振动台以控制振动台的振动。在本实施例中，在进行振动试验时，首先选定螺丝的锁附扭矩M。随后根据锁附扭 矩M,操作者可使用电动或气动起子锁附螺丝于对应的产品。之后，操作者可用扭矩测量装 置检测对应锁附扭矩M的退锁扭矩Ml。在本实施例中，在检测到退锁扭矩Ml后，再根据锁附扭矩M，重新锁附螺丝。并将 锁附有螺丝的产品置于振动试验设备的振动台上，用控制器控制进行振动试验。在本实施例中，在振动试验后，检查已锁附的螺丝是否从产品上松脱。若螺丝未松 脱，以AM递减锁附扭矩M，重复以上的步骤进行振动试验，直到振动试验后螺丝从产品上 松脱为止。在本实施例中，假设第n+2次振动试验后，螺丝从产品上松脱，第一预设值可确定 为进行第n+1次振动试验时所获得的退锁扭矩，即锁附扭矩为M-nX AM时螺丝的退锁扭 矩。其中，第一预设值可通过多次测量求平均的方法得到。通常在大规模生产中，振动试验 的次数以及使用的螺丝个数越多，所得到的第一预设值对生产过程越有价值。然而，本专利技术 对此不作任何限定。在本实施例中，在实际应用时，若螺丝的退锁扭矩大于或等于第一预设值，可判断 螺丝为锁附合格。若螺丝的退锁扭矩小于第一预设值，可判断螺丝为锁附不合格，即该阶段 内生产的螺丝需要进行重新加工。然而，本专利技术对此不作任何限定。4图3所示为根据本专利技术另一较佳实施例的的流程图。 请参考图3。其中步骤S21 步骤S25同上一实施例中的步骤S11 步骤S15。故在本实 施例中，不再赘述。本实施例与上一实施例的不同之处在于，本实施例中还包括步骤S27。在步骤S27 中，比较螺丝的退锁扭矩与一第二预设值。在本实施例中，第一预设值与第二预设值均可通过一振动试验获得。且本实施例 中的振动试验与上一实施例中的振动试验步骤相同，故在此不再赘述。同上一实施例中的振动试验，假设第n+2次振动试验后，螺丝松脱。第一预设值可 确定为锁附扭矩是M-nX AM时的退锁扭矩。综合考虑产品的安全系数，第二预设值可确定 为锁附扭矩是 /2时的退锁扭矩。在本实施例中，第二预设值大于第一预设值。第一预设值和第二预设值均可通过 多次测量求平均的方法得到。然而，本专利技术对此不作任何限定。且对进行振动试验的螺丝 个数也不作任何限定。如步骤S25所示，比较螺丝的退锁扭矩与第一预设值。若螺丝的退锁扭矩小于第 一预设值，操作者即可判断螺丝为锁附不合格(步骤S26)。在本实施例中，如步骤S27所示，若螺丝的退锁扭矩大于或等于第一预设值，则比 较螺丝的退锁扭矩与第二预设值。若螺丝的退锁扭矩大于或等于第二预设值，操作者即可 判断螺丝为锁附可靠(步骤S28)。在本实施例中，如步骤S29所示，若螺丝的退锁扭矩大于或等于第一预设值且小 于第二预设值，则螺丝为锁附不可靠。在实际应用中，若螺丝的退锁扭矩大于或等于第二预设值，可判断螺丝为锁附可 靠，即生产过程正常。若螺丝的退锁扭矩小于第二预设值且大于或等于第一预设值，可判断 螺丝为锁附不可靠，即生产过程中存在问题，需要分析原因且采取对策改善生产过程。若螺 丝的退锁扭矩小于第一预设值，可判断螺丝为锁附不合格，即该阶段内生产的螺丝需要进 行重新加工。然而本专利技术对此不作任何限定。在实际应用中，为了更好地监控生产过程，可制作统计制程管制(SPC)图表实时 地显示螺丝退锁扭矩的变化趋势，便于在生产中发现异常实时采取纠正措施改善生产。图4所示为根据本专利技术再一较佳实施例的螺丝锁附可靠度检测的监控图。请参考 图4。图中所示为生产过程中，实时抽样一种6-32规格的螺丝的退锁扭矩的变化趋势。如 图4所示，纵轴代表螺丝退锁扭矩的测量范围，横轴代表生产时间。在本实施例中，第一预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝锁附可靠度的检测方法，其特征是，包括以下步骤：根据锁附扭矩，锁附螺丝；检测上述锁附的螺丝的退锁扭矩；以及根据上述退锁扭矩，判断上述螺丝的锁附可靠度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家行，林煌焜，
申请(专利权)人：名硕电脑苏州有限公司，和硕联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]