一种搅拌测温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌测温装置，属于试验设备技术领域。该搅拌测温装置包括反应罐和驱动电机；驱动电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴沿其高度方向自上而下水平设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴的长度大于第二搅拌轴；旋转轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴设置有连通的气道；第一搅拌轴和第二搅拌轴沿长度方向的两端部设置有温度传感器；旋转轴穿设反应罐，第一搅拌轴位于反应罐的中部，第二搅拌轴位于反应罐的底部。无需额外引入排气管道和温度传感器，搅拌均匀且使得反应罐易于清理；解决了现有技术中存在的“因外接通气管道在反应罐内形成死角不利于物料搅拌和容器清洗”的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌测温装置


[0001]本技术涉及试验设备
，尤其涉及一种搅拌测温装置。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]搅拌测温装置是用于液体物料混合以使它们完成一定物理化学过程，从而得到所需要产品的设备。
[0004]受搅拌作用的液体物料流动，包含在容器尺度范围内进行体积循环的宏观流动和以多个小涡流的产生、发展、运动和破散为特征的微观流动。在有气体加入的过程中，气体的导入方式对搅拌操作和物理化学过程也都有重大的影响。
[0005]在现有技术中，气体沿固定的管道通入容器的底部，再以气泡上升穿过液体物料，气体分布的均匀性、气泡的大小、气流以及对容器底部物料的搅拌作用均难以控制，通气管道形成的死角，特别不利于物料的搅拌和容器的清洗。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的是提供一种搅拌测温装置，以解决通气管道在反应罐内形成死角，不利于物料整体搅拌不均匀以及容器清洗不便的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
[0008]一种搅拌测温装置，包括反应罐和驱动电机；
[0009]驱动电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴沿其高度方向自上而下水平设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的长度大于所述第二搅拌轴；所述旋转轴、所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴设置有连通的气道；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴沿长度方向的两端部分别设置有温度传感器；
>[0010]反应罐为球型结构，所述旋转轴穿设所述反应罐，所述第一搅拌轴位于所述反应罐的中部，所述第二搅拌轴位于所述反应罐的底部。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机用于带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴用于搅拌反应罐内的溶液体系，第一搅拌轴和第二搅拌轴的位置设置和结构设置与反应罐的形状匹配，温度传感器的设置使得能够在搅拌的过程中进行反应温度的测量，使得温度的测量更准确，实时动态检测溶液体系内的温度，将气道集成在搅拌器上，无需再外引入排气通道，解决了现有技术中存在的通气管道在反应罐内造成死角导致物料整体搅拌不均匀以及容器难以清洗的问题。
[0012]进一步的，所述旋转轴的上部设置有用于进气的圆形气腔，所述圆形气腔开设有多个进气孔；
[0013]所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴和所述旋转轴的外表面设置有防护套，所述防护套与所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴和所述旋转轴之间均具有间隙以形成气道，所述
气道与所述圆形气腔连通；
[0014]所述第一搅拌轴上方的防护套开设有第一排气孔，所述第二搅拌轴上方的防护套开设有第二排气孔。
[0015]通过采用上述技术方案，惰性气体能够从进气孔进入，经气道从第一排气孔和第二排气孔中排出，达到排除反应罐内溶液体系内氧气的目的；在第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动过程中排气，使得排气均匀。
[0016]进一步的，所述第二排气孔的直径大于所述第一排气孔的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，第二排气孔的尺寸比第一排气孔的尺寸大，形成气体压差，防止气体只从第一排气孔排出。
[0018]进一步的，所述第一排气孔的数量为多个，所述第一排气孔沿所述第一搅拌轴的长度方向均匀分布；所述第二排气孔的数量为多个，所述第二排气孔沿所述第二搅拌轴的长度方向均匀分布。
[0019]进一步的，所述旋转轴的上部设置有气体缓冲室，所述气体缓冲室包围所述圆形气腔，所述气体缓冲室的顶部设置有通气口。
[0020]进一步的，所述防护套由特氟龙制成，所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴和所述旋转轴由金属制成。
[0021]通过采用上述技术方案，一方面，能够避免旋转轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴受微波攻击产生火花，提升设备的安全性；另一方面，能够避免旋转轴、第一搅拌轴和第二搅拌轴被腐蚀。
[0022]进一步的，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴以所述旋转轴为对称轴对称设置。
[0023]通过采用上述技术方案，使得结构更稳定同时搅拌更加均匀。
[0024]进一步的，还包括显示屏，所述温度传感器分别与所述显示屏电连接，所述驱动电机与所述显示屏电连接。
[0025]通过采用上述技术方案，显示屏用于显示电机的转速和温度，便于使用人员监测溶液体系内的温度和设备的工作状态。
[0026]进一步的，还包括微波反应腔，所述反应罐设置于所述微波反应腔内部，所述反应罐的环周侧设置有反应罐固定器，所述反应罐固定器的底部与所述微波反应腔连接。
[0027]通过采用上述技术方案，能够进行微波辅助合成反应，提升合成反应的均匀性和一致性，提高反应效率；反应罐固定器能够更好的将反应罐固定在微波反应腔内部。
[0028]进一步的，所述反应罐的底部设置有放料口和用于控制所述放料口通断的放料阀，所述放料口和所述放料阀穿设所述微波反应腔的底部，所述放料口和所述放料阀位于所述微波反应腔的外部。
[0029]本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0030]1、本申请提供的技术方案，在搅拌的同时进行实时测温，同时将气道集成在搅拌器上，无需外引入通气管道，避免装置过多在反应罐内形成死角，有助于反应罐内溶液体系的搅拌和反应罐的清理。
[0031]2、本申请提供的技术方案，搅拌过程中兼具通气和测温功能，排气均匀，提高排氧效率；提升体系内各点温度准确性，同时可观察到各点温度的差异性，操作简单方便，节省生产时间，提高工作效率。
[0032]3、本申请提供的技术方案，可适用于化工、食品、医药等
，作为物理化学反应的实验设备；可用于微波试验反应。
附图说明
[0033]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0034]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例提供的剖视示意图；
[0036]图3是本技术实施例提供的连接示意图；
[0037]图中：1、驱动电机；2、通气口；3、气体缓冲室；4、圆形气腔；5、进气孔；6、气道；7、进料管道；8、微波反应腔；9、反应罐；10、温度传感器；11
‑
1、第一排气孔；11
‑
2、第二排气孔；12、反应罐固定器；13、放料口；14、放料阀；15、旋转轴；16、第二搅拌轴；17、第一搅拌轴；18、防护套。
[0038]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0039]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌测温装置，其特征在于，包括反应罐和驱动电机；驱动电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴沿其高度方向自上而下水平设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的长度大于所述第二搅拌轴；所述旋转轴、所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴设置有连通的气道；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴沿长度方向的两端部分别设置有温度传感器；反应罐为球型结构，所述旋转轴穿设所述反应罐，所述第一搅拌轴位于所述反应罐的中部，所述第二搅拌轴位于所述反应罐的底部。2.如权利要求1所述的搅拌测温装置，其特征在于，所述旋转轴的上部设置有用于进气的圆形气腔，所述圆形气腔开设有多个进气孔；所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴和所述旋转轴的外表面设置有防护套，所述防护套与所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴和所述旋转轴之间均具有间隙以形成气道，所述气道与所述圆形气腔连通；所述第一搅拌轴上方的防护套开设有第一排气孔，所述第二搅拌轴上方的防护套开设有第二排气孔。3.如权利要求2所述的搅拌测温装置，其特征在于，所述第二排气孔的直径大于所述第一排气孔的直径。4.如权利要求2所述的搅拌测温装置，其特征在于，所述第一排气孔的数量为多个，所述第一排气孔沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海鸥，刘彩霞，赵卿，钟洋，季相东，张涛，陈伟伟，伦延庆，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：