具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机，它包括可旋转的工作盘、安装在工作盘上的多个用于安装弯管模型的旋转升降连接头，弯管成型机在工作盘的下方设有下层机构，下层机构中设有驱动电机，下层机构中还包括离合器，离合器为驱动电机和旋转升降连接头之间的传动离合器，并在离合器切断驱动电机和旋转升降连接头的动力连接时，工作盘及安装其上的结构与下层机构脱离而能旋转。本实用新型专利技术不需要每个弯管模型都配置驱动电机，而且电机不随工作盘而转动，从而能使驱动电机始终处于利用状态，减少驱动电机的配置、降低驱动工作盘旋转所需的动力，减轻分度器的工作负荷，简化多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机的结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机。
技术介绍
在多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机中，多个弯管模型安装在可旋转的工作盘上。沿工作盘周向，被设置了多个工位，包括弯管工位和脱模工位以及它们之间的中间工位，当弯管模型被工作盘输送至弯管工位时，弯管模型由驱动机构驱动而转动实现弯管，当弯管模型被工作盘输送至脱模工位时，弯管模型由驱动机构驱动而反向转动实现脱模。目前，每个弯管模型的连接头上都连接一个驱动电机，以完成上述工作，但当弯管模型旋转至中间工位时，它们的驱动电机就处于闲置状态，并且，驱动电机随着工作盘而转动，本身就增加了弯管成型机的分度器的工作负荷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机，能够减少上述驱动电机的配置、减小驱动工作盘旋转所需的动力，从而能简化多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机的结构。为此，本技术采用以下技术方案它包括可旋转的工作盘、安装在工作盘上的多个用于安装弯管模型的旋转升降连接头，所述弯管成型机在工作盘的下方设有针对旋转升降连接头的下层机构，所述下层机构中针对脱模工位和弯管工位设有被固定安装而不随工作盘转动的驱动电机，下层机构中还包括所述离合器，所述离合器为驱动电机和旋转升降连接头之间的传动离合器，并在所述离合器切断驱动电机和旋转升降连接头的动力连接时，工作盘及安装其上的结构与下层机构脱离而能旋转。由于采用本技术的技术方案，不需要每个弯管模型都配置驱动电机，而且电机不随工作盘而转动，从而能使驱动电机始终处于利用状态，减少驱动电机的配置、降低驱动工作盘旋转所需的动力，减轻分度器的工作负荷，简化多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机的结构。附图说明图1为本技术所提供实施例的示意图，显示了工作盘及安装其上的结构、下层机构的示意结构。 图2为本技术所提供实施例的示意图，从另一个角度显示了下层机构的示意结构。 图3为本技术所提供实施例的示意图，从另一个角度显示了工作盘及安装其上的结构、下层机构的示意结构。 图4为本技术所提供实施例的示意图，从另一个角度显示了工作盘及安装其上的结构、下层机构的示意结构。具体实施方式参照附图。本技术包括可旋转的工作盘100、安装在工作盘上的多个用于安装弯管模型的旋转升降连接头ll，本实施例在工作盘上共设置了 4个旋转升降连接头11，所述连接头11采用升降丝杆，其配合螺母20安装在工作盘上。所述弯管成型机在工作盘的下方设有针对旋转升降连接头的下层机构，所述下层机构中针对脱模工位和弯管工位分别设有被固定安装而不随工作盘转动的驱动电机17，如图所示，附图标号16为电机17的安装脚座，它固定在弯管机的机台上。如图1所示，附图标号G1所指的为脱模工位，附图标号G2所指的为弯管工位，在这两个工位的下方分别设有所述驱动电机17。 下层机构中还包括所述离合器，所述离合器为驱动电机和旋转升降连接头之间的传动离合器，并在所述离合器切断驱动电机和旋转升降连接头的动力连接时，工作盘及安装其上的结构与下层机构脱离而能旋转。 所述离合器包括杠杆机构，所述杠杆机构杠杆5安装在座6上，座6固定在弯管机机台上，杠杆5的一端连接能使该端升降的动力源，该动力源可采用气缸8，气缸8安装在固定座9上，固定座9固定在弯管机机台上，杠杆机构杠杆的另一端连接被驱动机构驱动转动的可升降连接结构，所述旋转升降连接头连接有与所述可升降连接结构配合的第二连接结构。 所述驱动电机的输出端连接有花键1，所述可升降连接结构为花键套4，所述花键套与杠杆机构杠杆5的另一端连接有拨架15，拨架15连接有轴承7，轴承7卡在花键套表面的槽中，从而构成花键套与杠杆5的连接，花键套还被压簧2支撑，压簧2套在花键1的外面，所述花键套4与压簧2之间还设有套在花键外的轴承和衬套。平面轴承可减少对压簧2的扭力。所述花键套上设有第一连接结构，所述第二连接结构与第一连接结构配合。 所述第一连接结构与所述第二连接结构为锥套和锥台配合结构，锥台40设于花键套的顶端，锥套10与丝杆的转轴同心相连。锥台40和锥套10的配合，在连接时有自导向作用，并且通过压簧的作用，它们之间的锥面连接结构非常紧密。 当弯管模型转动至弯管工位或脱模工位时，气缸8动作带动杠杆后端向上顶，其前端下压带动花键套4下降，当下压到离合器花键套4的A面对准控制装置的传感器3时，控制装置使气缸停止动作，花键套4停止下降，这时离合器花键套4的锥台40与锥套10分离，离合器切断驱动电机和旋转升降连接头的动力连接，丝杆11停止动作，此时，工作盘及安装其上的结构与下层机构脱离，电脑单片机控制分割器使工作盘旋转一定角度，使弯管模型被转移至下一个工位。 本技术还设有与旋转升降连接头的旋转轴或与旋转轴同轴旋转的轴套摩擦配合的旋转轴定心机构。所述旋转定心结构安装在固定脚座19上，固定脚座19与螺母20分别处于工作盘的上下侧，通过它们之间的连接，使得它们也被安装在工作盘上。定心机构可以采用刹车24，刹车24前端镶有胶木粒25。 工作时，电脑单片机控制分割器带动工作盘旋转，所述分割器使工作盘每次转动一定的角度，是弯管模型从一个工位转到下一个工位，当转到弯管工位G2时，气缸8动作，使花键套4上升，其上端锥台40与锥套10连接上，并由压簧2顶紧。电机17正旋，丝杆11上升，使玻璃管弯管成型，而后，气缸8动作，使花键套4被压下与锥套10分开，与此同时，对应脱模工位G1的气缸动作，对使花键套上升，其上端锥台与锥套连接上，并由压簧顶紧，电机倒旋，丝杆下降，使成形灯管脱模，当丝杆下降至B面对准控制装置的传感器3时，电机17停止转动，丝杆停止下降，再气缸动作，花键套被压下而与锥套分开，工作盘及安装其上的结构与下层机构脱离而能旋转。权利要求具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括可旋转的工作盘、安装在工作盘上的多个用于安装弯管模型的旋转升降连接头，其特征在于所述弯管成型机在工作盘的下方设有针对旋转升降连接头的下层机构，所述下层机构中针对脱模工位和弯管工位设有被固定安装而不随工作盘转动的驱动电机，下层机构中还包括所述离合器，所述离合器为驱动电机和旋转升降连接头之间的传动离合器，并在所述离合器切断驱动电机和旋转升降连接头的动力连接时，工作盘及安装其上的结构与下层机构脱离而能旋转。2. 如权利要求1所述的具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述离合器包括杠杆机构，所述杠杆机构杠杆的一端连接能使该端升降的动力源，杠杆机构杠杆的另一端连接被驱动机构驱动转动的可升降连接结构，所述旋转升降连接头连接有与所述可升降连接结构配合的第二连接结构。3. 如权利要求2所述的具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述驱动电机的输出端连接有花键，所述可升降连接结构为花键套，所述花键套由弹簧支撑并与杠杆机构杠杆连接，所述花键套上设有第一连接结构，所述第二连接结构与第一连接结构配合。4. 如权利要求3所述的具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于所述第一连接结构与所述第二连接结构为锥套和锥台配合结构。5. 如权利要求1所述的具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机，其特征在于它还设有与旋转升本文档来自技高网...

【技术保护点】
具备离合器的多工位螺旋型荧光灯自动弯管成型机，包括可旋转的工作盘、安装在工作盘上的多个用于安装弯管模型的旋转升降连接头，其特征在于所述弯管成型机在工作盘的下方设有针对旋转升降连接头的下层机构，所述下层机构中针对脱模工位和弯管工位设有被固定安装而不随工作盘转动的驱动电机，下层机构中还包括所述离合器，所述离合器为驱动电机和旋转升降连接头之间的传动离合器，并在所述离合器切断驱动电机和旋转升降连接头的动力连接时，工作盘及安装其上的结构与下层机构脱离而能旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘昌贵，
申请(专利权)人：潘昌贵，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]