一种防挥发污染的防锈料投料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防挥发污染的防锈料投料机，包括储料罐，所述储料罐的边缘下方安装有投料箱，且所述投料箱中部的上侧贯穿有输送管，并且所述输送管的上端贯穿所述储料罐的中部下侧；还包括：挤压气囊，粘接连接在所述输送管的外侧，且所述输送管的外侧粘接连接有上密封气囊和下密封气囊，并且所述上密封气囊和所述下密封气囊分别设置在所述挤压气囊的上下两侧。该防挥发污染的防锈料投料机，设置有上密封气囊和下密封气囊，驱动挤压架移动，对挤压气囊进行挤压，将挤压气囊内的气流充入到上密封气囊和下密封气囊内，上密封气囊和下密封气囊紧贴储料罐和投料箱，增加输送管的装配密封性，避免防锈料投料的过程中，从缝隙中挥发污染。挥发污染。挥发污染。

【技术实现步骤摘要】
一种防挥发污染的防锈料投料机


[0001]本技术涉及防锈料投料
，具体为一种防挥发污染的防锈料投料机。

技术介绍

[0002]防锈料是可涂在金属表面，有效的避免大气中各种腐蚀性物体直接入侵腐蚀金属的涂料，可应用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
[0003]其中公开号为CN212119741U名为一种油漆搅拌桶投料装置，包括底座，所述底座上设有液压泵、竖直设置的液压缸和控制面板，液压缸侧边设有换向阀，换向阀通过液压管连接液压泵和液压缸；所述液压缸的柱塞顶部固设有横向设置的置物板，置物板前端设有向下倾斜的导料筒；所述液压泵、换向阀均和控制面板电连接。本技术能方便投料，比较省力，还可防止粉料洒落地面，节约粉料。
[0004]上述现有技术利用敞口的导料筒进行投料，由于油漆颗粒具有挥发性，在投料的过程中，油漆颗粒挥发到空气中，会造成空气中的污染，对人体造成伤害，且对于投料的量以及速度不能进行把控缓冲，导致物料堆积，因此我们提出了一种防挥发污染的防锈料投料机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防挥发污染的防锈料投料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上由于油漆颗粒具有挥发性，在投料的过程中，油漆颗粒挥发到空气中，会造成空气中的污染，对人体造成伤害，且对于投料的量以及速度不能进行把控缓冲，导致物料堆积的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防挥发污染的防锈料投料机，包括储料罐，所述储料罐的边缘下方安装有投料箱，且所述投料箱中部的上侧贯穿有输送管，并且所述输送管的上端贯穿所述储料罐的中部下侧；
[0007]还包括：
[0008]挤压气囊，粘接连接在所述输送管的外侧，且所述输送管的外侧粘接连接有上密封气囊和下密封气囊，并且所述上密封气囊和所述下密封气囊分别设置在所述挤压气囊的上下两侧；
[0009]挤压架，滑动连接在所述储料罐边缘的下侧和所述投料箱的上侧，且所述挤压架与所述储料罐和所述投料箱均通过螺栓固定；
[0010]限位杆，通过弹簧弹性连接在所述投料箱的内部，且所述限位杆的端部安装有磁铁a，并且所述限位杆的另一端安装有密封座。
[0011]优选的，所述投料箱的右侧安装有电机，且所述电机的输出端连接有转杆，并且所述转杆的另一端和所述投料箱转动连接，所述转杆的外侧安装有安装板，且所述安装板的一端安装有磁铁b。
[0012]优选的，所述挤压气囊、上密封气囊和下密封气囊均为圆环形结构，且所述挤压气
囊与所述上密封气囊和所述下密封气囊均相互连通，此设计可利用挤压气囊为上密封气囊和下密封气囊进行充气，增加输送管的装配密封性。
[0013]优选的，所述挤压架的端部位置和所述挤压气囊的位置相互对应，且所述挤压架为“L”形结构，此设计可利用挤压架对挤压气囊进行推动，将挤压气囊内的气流充入到密封气囊中。
[0014]优选的，所述磁铁a和所述磁铁b为异极磁铁，且所述磁铁a和转动到上方位置的所述磁铁b的位置相互对应设置，此设计可利用磁铁a和磁铁b之间的吸引力，控制密封座的移动。
[0015]优选的，所述密封座的上侧面为倾斜状分布，且所述密封座关于所述储料罐的纵向中心线对称设置，此设计可利用密封座对投料量和速度进行缓冲把控。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]（1）该防挥发污染的防锈料投料机，设置有上密封气囊和下密封气囊，驱动挤压架移动，对挤压气囊进行挤压，将挤压气囊内的气流充入到上密封气囊和下密封气囊内，上密封气囊和下密封气囊紧贴储料罐和投料箱，增加输送管的装配密封性，避免防锈料投料的过程中，从缝隙中挥发污染；
[0018]（2）该防挥发污染的防锈料投料机，设置有密封座，控制转杆带动安装板转动，使得磁铁a和磁铁b的位置间歇性对应，利用异极分布的磁铁a和磁铁b之间的吸引力，配合弹簧的使用，对密封座的位置进行调节，对投料速度和量进行缓冲把控。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术密封座立体结构示意图；
[0024]图6为本技术挤压气囊立体结构示意图。
[0025]图中：1、储料罐；2、输送管；3、投料箱；4、挤压气囊；5、上密封气囊；6、下密封气囊；7、挤压架；8、弹簧；9、限位杆；10、磁铁a；11、密封座；12、电机；13、转杆；14、安装板；15、磁铁b。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供如下技术方案：一种防挥发污染的防锈料投料机，包括储料罐1，储料罐1的边缘下方安装有投料箱3，且投料箱3中部的上侧贯穿有输送管2，并且输送管2的上端贯穿储料罐1的中部下侧；挤压气囊4，粘接连接在输送管2的外侧，且输送管2的外侧粘接连接有上密封气囊5和下密封气囊6，并且上密封气囊5和下密封气囊6分
别设置在挤压气囊4的上下两侧；挤压架7，滑动连接在储料罐1边缘的下侧和投料箱3的上侧，且挤压架7与储料罐1和投料箱3均通过螺栓固定；
[0028]挤压气囊4、上密封气囊5和下密封气囊6均为圆环形结构，且挤压气囊4与上密封气囊5和下密封气囊6均相互连通。挤压架7的端部位置和挤压气囊4的位置相互对应，且挤压架7为“L”形结构。
[0029]结合图3
‑
4所示，输送管2进行安装时，端部插入到储料罐1和投料箱3内，推动挤压架7，挤压架7对挤压气囊4进行挤压，将挤压气囊4内的气流输送到连通的上密封气囊5和下密封气囊6内，上密封气囊5和下密封气囊6充气鼓起，使得上密封气囊5和下密封气囊6紧贴储料罐1和投料箱3，增加输送管2的装配密封性，使用螺栓将挤压架7锁定，避免防锈料投料的过程中，从缝隙中挥发污染；
[0030]限位杆9，通过弹簧8弹性连接在投料箱3的内部，且限位杆9的端部安装有磁铁a10，并且限位杆9的另一端安装有密封座11。投料箱3的右侧安装有电机12，且电机12的输出端连接有转杆13，并且转杆13的另一端和投料箱3转动连接，转杆13的外侧安装有安装板14，且安装板14的一端安装有磁铁b15。
[0031]磁铁a10和磁铁b15为异极磁铁，且磁铁a10和转动到上方位置的磁铁b15的位置相互对应设置。密封座11的上侧面为倾斜状分布，且密封座11关于储料罐1的纵向中心线对称设置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防挥发污染的防锈料投料机，包括储料罐（1），所述储料罐（1）的边缘下方安装有投料箱（3），且所述投料箱（3）中部的上侧贯穿有输送管（2），并且所述输送管（2）的上端贯穿所述储料罐（1）的中部下侧；其特征在于：还包括：挤压气囊（4），粘接连接在所述输送管（2）的外侧，且所述输送管（2）的外侧粘接连接有上密封气囊（5）和下密封气囊（6），并且所述上密封气囊（5）和所述下密封气囊（6）分别设置在所述挤压气囊（4）的上下两侧；挤压架（7），滑动连接在所述储料罐（1）边缘的下侧和所述投料箱（3）的上侧，且所述挤压架（7）与所述储料罐（1）和所述投料箱（3）均通过螺栓固定；限位杆（9），通过弹簧（8）弹性连接在所述投料箱（3）的内部，且所述限位杆（9）的端部安装有磁铁a（10），并且所述限位杆（9）的另一端安装有密封座（11）。2.根据权利要求1所述的一种防挥发污染的防锈料投料机，其特征在于：所述投料箱（3）的右侧安装有电机（12），且所述电机（12）的输出端连接有转杆（13），并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪明聪，占会云，刘学军，刘萍，祝红良，
申请(专利权)人：常州阿可德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：