一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，包括底座、支撑板、混合罐、加料口和出料口，所述支撑板固定在底座的上方为混合罐提供支撑，所述混合罐设置在底座的上方，且混合罐的上方设置有加料口，并且混合罐的下方设置有出料口，所述混合罐的内部转动安装有安装轴，且安装轴的表面固定有搅拌杆，通过搅拌杆对混合罐内的防锈料进行搅拌。该用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐置有连接块和往复驱动机构，混合罐可通过连接块吊设在支撑板的下方，配合往复驱动机构可控制混合罐进行左右方向的反复移动，使混合罐内的物料被振荡，也起到一定的翻料效果，从而使后续物料能得到更加充分均匀的混合，提高其混合效率。提高其混合效率。提高其混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐


[0001]本技术涉及耐腐蚀防锈料混合
，具体为一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐。

技术介绍

[0002]耐腐蚀防锈料在加工后可涂抹在产品表面对实现对产品的防锈处理，从而提高产品后续耐腐蚀性能，在对耐腐蚀防锈料进行生产时，需要将多种原料进行充分混合，从而使其能达到所需要的使用效果，在混合时可通过混合罐将原料进行混合，但现有的混合罐在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的混合罐在对耐腐蚀防锈料进行混合时，一般是采用混合罐内的搅拌杆对物料进行搅拌混合，其混合均匀性较差，混合罐内不能被搅拌到的物料后续难以被均匀的混合，且混合罐的搅拌方式相对单一，容易出现混合死角，后续需要人工翻动物料再次进行混合，降低了其使用便捷性和混合效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，以解决上述
技术介绍
提出的现有的混合罐在对耐腐蚀防锈料进行混合时，一般是采用混合罐内的搅拌杆对物料进行搅拌混合，其混合均匀性较差，混合罐内不能被搅拌到的物料后续难以被均匀的混合，且混合罐的搅拌方式相对单一，容易出现混合死角，后续需要人工翻动物料再次进行混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，包括底座、支撑板、混合罐、加料口和出料口，所述支撑板固定在底座的上方为混合罐提供支撑，所述混合罐设置在底座的上方，且混合罐的上方设置有加料口，并且混合罐的下方设置有出料口，所述混合罐的内部转动安装有安装轴，且安装轴的表面固定有搅拌杆，通过搅拌杆对混合罐内的防锈料进行搅拌，所述安装轴的上端贯穿混合罐的上表面，且安装轴的上端转动连接有连接块，所述连接块设置在支撑板的上方，且连接块和支撑板之间构成左右滑动结构，通过连接块和安装轴为混合罐提供支撑，所述连接块的外侧设置有水平往复驱动机构，控制连接块进行左右方向的移动，带动混合罐进行移动，所述安装轴的表面固定有传动齿轮，且传动齿轮位于支撑板的内侧，并且传动齿轮的前侧啮合有齿板，所述齿板固定在支撑板的内部，安装轴在支撑板内水平移动时将带动传动齿轮在齿板上进行旋转，使安装轴进行自转。
[0006]进一步优化本技术方案，所述安装轴的竖直中心线和混合罐的竖直中心线相重合设置，且安装轴和加料口的位置相错开设置，加料口位于支撑板的前侧。
[0007]进一步优化本技术方案，所述水平往复驱动机构包括复位弹簧、挤压盘和旋转控制机构；
[0008]复位弹簧，设置在连接块的右侧为连接块提供左推复位力；
[0009]挤压盘，设置在连接块的左侧，旋转时可带动连接块进行移动；
[0010]旋转控制机构，和挤压盘相连接控制挤压盘的旋转。
[0011]进一步优化本技术方案，所述旋转控制机构包括输出轴和电机；
[0012]输出轴，固定在挤压盘的下方，且输出轴的中心和挤压盘的中心相错开设置；
[0013]电机，固定在支撑板的内部和输出轴相连接，控制输出轴的旋转，使输出轴能带动挤压盘进行偏心旋转。
[0014]进一步优化本技术方案，所述连接块的下方转动安装有辅助轮，且辅助轮的下表面和支撑板相贴合设置，并且辅助轮关于连接块的中心线前后对称设置，通过辅助轮辅助连接块在支撑板上的移动。
[0015]进一步优化本技术方案，所述连接块的下方固定有导向块，且导向块的下方设置有滑槽，滑槽开设在支撑板的上表面和导向块之间构成左右滑动结构，对连接块在支撑板上的移动进行导向。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐设置有连接块和往复驱动机构，混合罐可通过连接块吊设在支撑板的下方，配合往复驱动机构可控制混合罐进行左右方向的反复移动，使混合罐内的物料被振荡，也起到一定的翻料效果，从而使后续物料能得到更加充分均匀的混合，提高其混合效率；
[0018]该用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐设置有传动齿轮和齿板，在混合罐移动时通过传动齿轮和齿板的啮合可使安装轴进行旋转，安装轴带动搅拌杆可对混合罐内物料进行搅拌，且安装轴可随混合罐的往复移动进行正反旋转，更好的对物料进行搅拌，且不需要设置额外的动力源，更具节能性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术混合罐内部结构示意图；
[0022]图4为本技术支撑板主剖结构示意图；
[0023]图5为本技术支撑板侧剖结构示意图；
[0024]图6为本技术传动齿轮俯视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑板；3、混合罐；4、加料口；5、出料口；6、安装轴；7、连接块；8、搅拌杆；9、复位弹簧；10、挤压盘；11、输出轴；12、电机；13、辅助轮；14、传动齿轮；15、齿板；16、导向块；17、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合
罐，包括底座1、支撑板2、混合罐3、加料口4和出料口5，支撑板2固定在底座1的上方为混合罐3提供支撑，混合罐3设置在底座1的上方，且混合罐3的上方设置有加料口4，并且混合罐3的下方设置有出料口5，混合罐3的内部转动安装有安装轴6，且安装轴6的表面固定有搅拌杆8，通过搅拌杆8对混合罐3内的防锈料进行搅拌，安装轴6的上端贯穿混合罐3的上表面，且安装轴6的上端转动连接有连接块7，连接块7设置在支撑板2的上方，且连接块7和支撑板2之间构成左右滑动结构，通过连接块7和安装轴6为混合罐3提供支撑，连接块7的外侧设置有水平往复驱动机构，控制连接块7进行左右方向的移动，带动混合罐3进行移动，安装轴6的表面固定有传动齿轮14，且传动齿轮14位于支撑板2的内侧，并且传动齿轮14的前侧啮合有齿板15，齿板15固定在支撑板2的内部，安装轴6在支撑板2内水平移动时将带动传动齿轮14在齿板15上进行旋转，使安装轴6进行自转，安装轴6的竖直中心线和混合罐3的竖直中心线相重合设置，且安装轴6和加料口4的位置相错开设置，加料口4位于支撑板2的前侧；
[0028]将待进行处理的物料通过加料口4添加到混合罐3的内部进行混合，混合时可通过水平往复驱动机构驱动连接块7进行左右方向的往复移动，连接块7在移动时通过安装轴6带动混合罐3进行移动，对混合罐3内的物料进行晃动，方便其混合，在在安装轴6水平移动时，将带动传动齿轮14在齿板15上进行移动，传动齿轮14和齿板15相互啮合，故在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，包括底座（1）、支撑板（2）、混合罐（3）、加料口（4）和出料口（5），所述支撑板（2）固定在底座（1）的上方为混合罐（3）提供支撑，所述混合罐（3）设置在底座（1）的上方，且混合罐（3）的上方设置有加料口（4），并且混合罐（3）的下方设置有出料口（5）；其特征在于：所述混合罐（3）的内部转动安装有安装轴（6），且安装轴（6）的表面固定有搅拌杆（8），通过搅拌杆（8）对混合罐（3）内的防锈料进行搅拌，所述安装轴（6）的上端贯穿混合罐（3）的上表面，且安装轴（6）的上端转动连接有连接块（7），所述连接块（7）设置在支撑板（2）的上方，且连接块（7）和支撑板（2）之间构成左右滑动结构，通过连接块（7）和安装轴（6）为混合罐（3）提供支撑，所述连接块（7）的外侧设置有水平往复驱动机构，控制连接块（7）进行左右方向的移动，带动混合罐（3）进行移动，所述安装轴（6）的表面固定有传动齿轮（14），且传动齿轮（14）位于支撑板（2）的内侧，并且传动齿轮（14）的前侧啮合有齿板（15），所述齿板（15）固定在支撑板（2）的内部，安装轴（6）在支撑板（2）内水平移动时将带动传动齿轮（14）在齿板（15）上进行旋转，使安装轴（6）进行自转。2.根据权利要求1所述的一种用于耐腐蚀防锈料生产的混合罐，其特征在于：所述安装轴（6）的竖直中心线和混合罐（3）的竖直中心线相重合设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪明聪，占会云，祝红良，刘学军，刘萍，
申请(专利权)人：常州阿可德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：