本实用新型专利技术涉及线束生产相关技术领域，具体为一种混料装置及储能线束原料生产设备，混料装置包括混料腔、顶盖和搅拌组件，混料腔通过支架结构进行安装，且混料腔的下端设置有出料机构，顶盖安装在混料腔的上侧端口处，且顶盖上开设有进料口和转孔，其转孔之中固定安装有滚珠轴承，且顶盖的下表面设置有调节凸起；通过设置由混料腔、顶盖和搅拌组件组合构成的混料装置，并通过在顶盖的下表面设置调节凸起，并将搅拌组件设置成由搅拌轴、安装座、导向杆、搅拌叶片、复位弹簧和导向轮组合构成，从而通过调节凸起及复位弹簧的作用，以让导向杆、搅拌叶片可以进行上下浮动运动，从而让搅拌叶片一边旋转一边上下拨动，从而有效提高对物料的混合效率。的混合效率。的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混料装置及储能线束原料生产设备
[0001]本技术涉及线束生产相关
，具体为一种混料装置及储能线束原料生产设备。
技术介绍
[0002]线束是指传输电能的导线，其主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能；
[0003]而线束外包覆层原料在生产时，需要对各类原料进行搅拌混合，并对其原料进行热熔，而传统搅拌装置都是简单的通过搅拌轴带动搅拌叶片做旋转运动，从而达到对物料实现混合的目的，但是该方式由于搅拌轴的运动方式只是单轴线方向旋转运动，从而导致对物料的混合效率较低，从而影响到物料的混合效率，为此，本技术提出一种混料装置及储能线束原料生产设备用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混料装置及储能线束原料生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料装置，所述混料装置包括：
[0006]混料腔，所述混料腔通过支架结构进行安装，且混料腔的下端设置有出料机构；
[0007]顶盖，所述顶盖安装在混料腔的上侧端口处，且顶盖上开设有进料口和转孔，其转孔之中固定安装有滚珠轴承，且顶盖的下表面设置有调节凸起；
[0008]搅拌组件，所述搅拌组件转动安装在顶盖上，且搅拌组件由搅拌轴、安装座、导向杆、搅拌叶片、复位弹簧和导向轮组合构成。
[0009]优选的，所述搅拌轴固定安装在滚珠轴承的轴承内圈上，且搅拌轴通过支架结构上安装的减速电机进行驱动。
[0010]优选的，所述安装座等圆周设置有三个，且安装座固定焊接在搅拌轴上，且安装座上开设有导向杆孔，所述导向杆活动设置在导向杆孔之中，且搅拌叶片固定焊接在导向杆孔上，所述导向轮安装在导向杆的上侧端，所述复位弹簧套设在导向杆上，且复位弹簧的两端分别与安装座、导向轮的座体相抵设置。
[0011]优选的，所述调节凸起等圆周设置有三个，且调节凸起的截面呈小割圆，且导向轮运动至调节凸起的位置处时，其复位弹簧处于受压状态。
[0012]优选的，所述导向杆孔的截面呈正六边形，所述导向杆的截面尺寸与导向杆孔的尺寸相吻合。
[0013]优选的，所述导向杆孔的六个侧壁上均开设有滚珠槽，且滚珠槽之中均滚动安装
有滚珠，其滚珠侧壁与导向杆的侧壁相靠合设置。
[0014]一种储能线束原料生产设备，所述储能线束原料生产设备具有上述混料装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过设置由混料腔、顶盖和搅拌组件组合构成的混料装置，并通过在顶盖的下表面设置调节凸起，并将搅拌组件设置成由搅拌轴、安装座、导向杆、搅拌叶片、复位弹簧和导向轮组合构成，从而通过调节凸起及复位弹簧的作用，以让导向杆、搅拌叶片可以进行上下浮动运动，从而让搅拌叶片一边旋转一边上下拨动，从而有效提高对物料的混合效率；
[0017]2.并通过在导向杆孔的侧壁上开设滚珠槽，并在滚珠槽之中安装滚珠，从而有效提高导向杆在上下运动过程中的灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术调节凸起位置分布示意图；
[0020]图3为本技术搅拌组件结构示意图；
[0021]图4为本技术安装座结构示意图。
[0022]图中：混料腔1、顶盖2、搅拌组件3、进料口4、滚珠轴承5、调节凸起6、搅拌轴7、安装座8、导向杆9、搅拌叶片10、复位弹簧11、导向轮12、导向杆孔13、滚珠14。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下四种优选方案的实施例：
[0025]实施例一
[0026]一种混料装置，混料装置包括混料腔1、顶盖2和搅拌组件3，混料腔1通过支架结构进行安装，且混料腔1的下端设置有出料机构，顶盖2安装在混料腔1的上侧端口处，且顶盖2上开设有进料口4和转孔，其转孔之中固定安装有滚珠轴承5，且顶盖2的下表面设置有调节凸起6，搅拌组件3转动安装在顶盖2上，且搅拌组件3由搅拌轴7、安装座8、导向杆9、搅拌叶片10、复位弹簧11和导向轮12组合构成。
[0027]搅拌轴7固定安装在滚珠轴承5的轴承内圈上，且搅拌轴7通过支架结构上安装的减速电机进行驱动，安装座8等圆周设置有三个，且安装座8固定焊接在搅拌轴7上，且安装座8上开设有导向杆孔13，导向杆9活动设置在导向杆孔13之中，且搅拌叶片10固定焊接在导向杆孔13上，导向轮12安装在导向杆9的上侧端，复位弹簧11套设在导向杆9上，且复位弹簧11的两端分别与安装座8、导向轮12的座体相抵设置。
[0028]调节凸起6等圆周设置有三个，且调节凸起6的截面呈小割圆，且导向轮12运动至调节凸起6的位置处时，其复位弹簧11处于受压状态，通过设置由混料腔1、顶盖2和搅拌组件3组合构成的混料装置，并通过在顶盖2的下表面设置调节凸起6，并将搅拌组件3设置成
由搅拌轴7、安装座8、导向杆9、搅拌叶片10、复位弹簧11和导向轮12组合构成，从而通过调节凸起6及复位弹簧11的作用，以让导向杆9、搅拌叶片10可以进行上下浮动运动，从而让搅拌叶片10一边旋转一边上下拨动，从而有效提高对物料的混合效率。
[0029]实施例二
[0030]在实施例一的基础上，导向杆孔13的截面呈正六边形，导向杆9的截面尺寸与导向杆孔13的尺寸相吻合，避免导向杆9出现轴向旋转运动。
[0031]实施例三
[0032]在实施例二的基础上，导向杆孔13的六个侧壁上均开设有滚珠槽，且滚珠槽之中均滚动安装有滚珠14，其滚珠14侧壁与导向杆9的侧壁相靠合设置，通过在导向杆孔13的侧壁上开设滚珠槽，并在滚珠槽之中安装滚珠14，从而有效提高导向杆9在上下运动过程中的灵活性。
[0033]实施例四
[0034]在实施例三的基础上，一种储能线束原料生产设备，储能线束原料生产设备具有上述混料装置。
[0035]尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本
的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料装置，其特征在于：所述混料装置包括：混料腔(1)，所述混料腔(1)通过支架结构进行安装，且混料腔(1)的下端设置有出料机构；顶盖(2)，所述顶盖(2)安装在混料腔(1)的上侧端口处，且顶盖(2)上开设有进料口(4)和转孔，其转孔之中固定安装有滚珠轴承(5)，且顶盖(2)的下表面设置有调节凸起(6)；搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)转动安装在顶盖(2)上，且搅拌组件(3)由搅拌轴(7)、安装座(8)、导向杆(9)、搅拌叶片(10)、复位弹簧(11)和导向轮(12)组合构成。2.根据权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)固定安装在滚珠轴承(5)的轴承内圈上，且搅拌轴(7)通过支架结构上安装的减速电机进行驱动。3.根据权利要求2所述的一种混料装置，其特征在于：所述安装座(8)等圆周设置有三个，且安装座(8)固定焊接在搅拌轴(7)上，且安装座(8)上开设有导向杆孔(13)，所述导向杆(9)活动设置在导向杆孔(13)之中，且搅拌叶片(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨李兵，
申请(专利权)人：南通协成电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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