一种双轴驱动的防锈料浆液分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴驱动的防锈料浆液分散机，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑柱，且支撑柱的上端内部安装有第一气缸，所述第一气缸的上端固定连接有固定板；还包括：固定在所述支撑柱上的限位板，所述限位板的边侧安装有夹臂，且夹臂上安装有引导丝杆和衔接杆；伺服电机，固定在所述固定板的左端上方，所述伺服电机的输出端连接有传动齿轮；第二气缸，固定在所述固定板的左端下方，所述第二气缸的下端安装有覆盖板，且覆盖板的下端中部安装有第一磁块，所述活动架的上端安装有第二磁块。该双轴驱动的防锈料浆液分散机，能够方便通过搅拌叶对不同范围内的浆液进行分散，同时在分散浆液的过程中避免部分液体被甩出桶外。出桶外。出桶外。

【技术实现步骤摘要】
一种双轴驱动的防锈料浆液分散机


[0001]本技术涉及防锈料浆液加工
，具体为一种双轴驱动的防锈料浆液分散机。

技术介绍

[0002]防锈料浆液是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，在进行防锈料浆液生产时通常都会利用分散机上旋转的搅拌叶对浆液进行分散处理。
[0003]如公开号为CN215743053U的一种水性漆加工用分散机，其中包括基座，基座的顶部设有料桶，基座的顶端固定有升降座，升降座的一侧侧壁开设有升降槽，升降槽的顶端侧壁转动连接有升降螺杆，升降螺杆的外侧壁套设有升降套，升降套与升降螺杆之间螺纹传动；
[0004]其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的分散机通过搅拌叶片的旋转对液体进行分散，然而搅拌叶片为固定形式安装，从而在整个分散的过程中搅拌叶也仅仅只能对旋转范围内的液体进行分散，从而降低了对液体的分散效果，同时在对液体分散时，随着搅拌叶片的转动部分液体也会伴随着离心力而被甩出桶体的外部。
[0005]所以我们提出了一种双轴驱动的防锈料浆液分散机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双轴驱动的防锈料浆液分散机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的分散机通过搅拌叶片的旋转对液体进行分散，然而搅拌叶片为固定形式安装，从而在整个分散的过程中搅拌叶也仅仅只能对旋转范围内的液体进行分散，从而降低了对液体的分散效果，同时在对液体分散时，随着搅拌叶片的转动部分液体也会伴随着离心力而被甩出桶体的外部的问题。r/>[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双轴驱动的防锈料浆液分散机，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑柱，且支撑柱的上端内部安装有第一气缸，所述第一气缸的上端固定连接有固定板；
[0008]还包括：
[0009]固定在所述支撑柱上的限位板，所述限位板的边侧安装有夹臂，且夹臂上安装有引导丝杆和衔接杆；
[0010]伺服电机，固定在所述固定板的左端上方，所述伺服电机的输出端连接有传动齿轮，且传动齿轮的前后边侧安装有联动齿轮；
[0011]分散轴，固定在所述联动齿轮的中部，所述分散轴的下方安装有活动架，且活动架和分散轴的底部通过助力弹簧相互连接，所述活动架上固定安装有搅拌叶片；
[0012]第二气缸，固定在所述固定板的左端下方，所述第二气缸的下端安装有覆盖板，且覆盖板的下端中部安装有第一磁块，所述活动架的上端安装有第二磁块。
[0013]优选的，所述引导丝杆的前后两端螺纹走向相反，且引导丝杆和两个夹臂为螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过引导丝杆的转动能够利用反向螺纹使得两个夹臂朝向限位板的内侧移动，从而对装有防锈料浆液的桶体进行固定。
[0015]优选的，所述夹臂关于限位板的横向中轴线对称设置，且夹臂和衔接杆为滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过夹臂在衔接杆上的滑动，从而能够使其避免跟随引导丝杆进行同步旋转。
[0017]优选的，所述分散轴贯穿于覆盖板上，且分散轴下端的活动架上等间距均匀分布有搅拌叶片。
[0018]通过采用上述技术方案，通过分散轴的转动能够带动其下端活动架上的搅拌叶片进行同步旋转。
[0019]优选的，所述活动架的中部内壁和分散轴的外壁相互贴合，且活动架通过助力弹簧和分散轴构成弹性伸缩结构。
[0020]通过采用上述技术方案，通过助力弹簧的设置能够使其在分散轴上移动后的活动架复位回弹。
[0021]优选的，所述覆盖板下端中部的第一磁块和活动架上端的第二磁块磁性相反，且第一磁块的横截面设置为圆形结构。
[0022]通过采用上述技术方案，当活动架上的第二磁块和覆盖板下端第一磁块之间的距离变化，从而能够使得活动架进行移动。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双轴驱动的防锈料浆液分散机，能够方便通过搅拌叶对不同范围内的浆液进行分散，同时在分散浆液的过程中避免部分液体被甩出桶外；
[0024]1、设置有夹臂，通过引导丝杆的转动能够利用反向螺纹使得两个夹臂朝向限位板的内侧移动，由此利用夹臂即可对装有防锈料浆液的桶体进行固定，通过传动齿轮的转动能够使得前后两侧的联动齿轮带动两个分散轴以及活动架进行旋转，利用分散轴和活动架的旋转即可对桶体内部的防锈料浆液进行分散；
[0025]2、设置有覆盖板，在分散防锈料浆液时，通过第二气缸推动覆盖板向下移动从而将其桶体的上端盖住，避免分散的过程中防锈料浆液向外溅出，而在活动架随着分散轴进行同步旋转时，利用活动架上端第二磁块和覆盖板上第一磁块的距离变化，从而能够使得活动架在分散轴上旋转的过程中进行上下往复移动，由此来提高活动架对桶体内部防锈料浆液的搅拌效果。
附图说明
[0026]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0027]图2为本技术支撑柱和夹臂立体结构示意图；
[0028]图3为本技术支撑柱和第一气缸剖视立体结构示意图；
[0029]图4为本技术覆盖板和第一磁块仰视结构示意图；
[0030]图5为本技术活动架和第二磁块立体结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一气缸；4、固定板；5、限位板；6、夹臂；7、引导丝杆；8、衔接杆；9、伺服电机；10、传动齿轮；11、联动齿轮；12、分散轴；13、活动架；14、助力弹簧；15、搅拌叶片；16、第二气缸；17、覆盖板；18、第一磁块；19、第二磁块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种双轴驱动的防锈料浆液分散机，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的上端内部安装有第一气缸3，第一气缸3的上端固定连接有固定板4；支撑柱2上固定有限位板5，限位板5的边侧安装有夹臂6，且夹臂6上安装有引导丝杆7和衔接杆8；伺服电机9，固定在固定板4的左端上方，伺服电机9的输出端连接有传动齿轮10，且传动齿轮10的前后边侧安装有联动齿轮11；分散轴12，固定在联动齿轮11的中部，分散轴12的下方安装有活动架13，且活动架13和分散轴12的底部通过助力弹簧14相互连接，活动架13上固定安装有搅拌叶片15；引导丝杆7的前后两端螺纹走向相反，且引导丝杆7和两个夹臂6为螺纹连接。夹臂6关于限位板5的横向中轴线对称设置，且夹臂6和衔接杆8为滑动连接。分散轴12贯穿于覆盖板17上，且分散轴12下端的活动架13上等间距均匀分布有搅拌叶片15。
[0034]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轴驱动的防锈料浆液分散机，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的上端内部安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的上端固定连接有固定板（4）；其特征在于，还包括：固定在所述支撑柱（2）上的限位板（5），所述限位板（5）的边侧安装有夹臂（6），且夹臂（6）上安装有引导丝杆（7）和衔接杆（8）；伺服电机（9），固定在所述固定板（4）的左端上方，所述伺服电机（9）的输出端连接有传动齿轮（10），且传动齿轮（10）的前后边侧安装有联动齿轮（11）；分散轴（12），固定在所述联动齿轮（11）的中部，所述分散轴（12）的下方安装有活动架（13），且活动架（13）和分散轴（12）的底部通过助力弹簧（14）相互连接，所述活动架（13）上固定安装有搅拌叶片（15）；第二气缸（16），固定在所述固定板（4）的左端下方，所述第二气缸（16）的下端安装有覆盖板（17），且覆盖板（17）的下端中部安装有第一磁块（18），所述活动架（13）的上端安装有第二磁块（19）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪明聪，占会云，刘萍，刘学军，
申请(专利权)人：常州阿可德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：