一种石油专用管自动传输线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种石油专用管自动传输线装置，包括安装架和连接柱，所述安装架的数量为两个，两个所述安装架的两侧均固定连接有连接框，所述连接框内腔活动连接有传输齿轮；本实用新型专利技术通过设置安装架

【技术实现步骤摘要】
一种石油专用管自动传输线装置


[0001]本技术属于管道传输领域，具体地说是一种石油专用管自动传输线装置
。

技术介绍

[0002]石油专用管是一种石油生产过程中专用的管道，其相比较传统的管道长度较长，为此会需要专用的传输装置进行传输；
[0003]在针对该专用管的加工中，管件存在需要轴向传输后在另一轴线位置处继续反方向轴向传输到下一工位的需求，但是传统传输带并不便对管道进行转向传输的效果，且因为管件长度较长，导致不便于进行弯曲转向传输，造成了转向传输的困难，降低了加工效率
。
[0004]综上，因此本技术提供了一种石油专用管自动传输线装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种石油专用管自动传输线装置，以解决现有技术中管件存在需要轴向传输后在另一轴线位置处继续反方向轴向传输到下一工位的需求，但是传统传输带并不便对管道进行转向传输的效果，且因为管件长度较长，导致不便于进行弯曲转向传输，造成了转向传输的困难，降低了加工效率的问题
。
[0006]一种石油专用管自动传输线装置，包括安装架和连接柱，所述安装架的数量为两个，两个所述安装架的两侧均固定连接有连接框，所述连接框内腔活动连接有传输齿轮，每两个所述传输齿轮的表面均传动连接有链条，所述链条的表面固定连接有限位块，所述连接柱的数量为六个，左侧所述连接柱的顶部通过转轴活动连接有气缸，所述气缸的输出端通过转轴活动连接有推板，所述推板的一端通过转轴活动连接有倾斜板，中部和右侧所述连接柱的顶部与倾斜板固定连接，前端两侧所述连接柱的正面均通过连接杆固定连接有检测杆，所述检测杆的顶部固定连接有测距传感器
。
[0007]优选的，所述倾斜板顶部的右侧开设有凹槽，所述推板远离倾斜板的一端固定连接有翘板
。
[0008]优选的，两个所述安装架之间设置有动力框，所述动力框的底部固定连接有支撑杆
。
[0009]优选的，所述动力框正面的一侧固定连接有
PLC
控制器，所述测距传感器的输出端与
PLC
控制器的输入端电性连接，所述气缸的输入端与
PLC
控制器的输出端电性连接
。
[0010]优选的，所述动力框的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿动力框，且传动连接有传输杆，电机的输入端与
PLC
控制器的输出端电性连接
。
[0011]优选的，所述动力框内腔的前端活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端贯穿动力框和左侧所述连接框，且左侧所述传输齿轮固定连接，所述第一旋转杆位于动力框内腔的表面和传输杆表面的右侧均固定连接有旋转齿轮，两个所述旋转齿轮啮合
。
[0012]优选的，所述动力框内腔的后端活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的一端
贯穿动力框和右侧所述连接框，且与右侧所述传输齿轮固定连接，所述第二旋转杆位于动力框内腔的表面和传输杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮均通过皮带传动连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、
本技术通过设置安装架
、
连接框
、
传输齿轮
、
链条和限位块，两个安装架
、
连接框
、
传输齿轮和链条配合动力框可以向反方向传输，以此让一侧的链条配合限位块对石油用管进行正向传输后，使用气缸
、
推板和倾斜板将管道进行传输，并传输至另一侧的链条，配合限位块进行反向传输，且传输过程噪音较小，提高了生产效率，保证生产安全和高效，防止了传统传输带并不便对管道进行转向传输的效果，且因为管件长度较长，导致不便于进行弯曲转向传输，造成了转向传输的困难，降低了加工效率的情况出现
。
[0015]2、
本技术通过设置连接柱
、
气缸
、
推板
、
倾斜板
、
检测杆和测距传感器，连接柱对气缸
、
推板和倾斜板进行支撑，检测杆配合测距传感器对管道的传输位置进行检测，在检测到管道后，可以配合
PLC
控制器控制气缸，配合推板和倾斜板对管道进行位移，并让管道位移至另一个链条和限位块上，进行反向传输作业
。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术气缸的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术动力框的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术电机的立体结构示意图
。
[0020]图中：
[0021]1、
安装架；
2、
连接框；
3、
传输齿轮；
4、
链条；
5、
限位块；
6、
连接柱；
7、
气缸；
8、
推板；
9、
倾斜板；
10、
检测杆；
11、
测距传感器；
12、
凹槽；
13、
翘板；
14、
动力框；
15、PLC
控制器；
16、
电机；
17、
传输杆；
18、
第一旋转杆；
19、
旋转齿轮；
20、
皮带轮；
21、
第二旋转杆
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0023]如图1‑4所示，本技术提供一种石油专用管自动传输线装置，包括安装架1和连接柱6，安装架1的数量为两个，两个安装架1的两侧均固定连接有连接框2，连接框2内腔活动连接有传输齿轮3，每两个传输齿轮3的表面均传动连接有链条4，链条4的表面固定连接有限位块5，连接柱6的数量为六个，左侧连接柱6的顶部通过转轴活动连接有气缸7，气缸7的输出端通过转轴活动连接有推板8，推板8的一端通过转轴活动连接有倾斜板9，中部和右侧连接柱6的顶部与倾斜板9固定连接，前端两侧连接柱6的正面均通过连接杆固定连接有检测杆
10
，检测杆
10
的顶部固定连接有测距传感器
11。
[0024]作为本技术的一种实施方式，倾斜板9顶部的右侧开设有凹槽
12
，推板8远离倾斜板9的一端固定连接有翘板
13
，通过设置凹槽
12
和翘板
13
，凹槽
12
对位移的管道进行限位，翘板
13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石油专用管自动传输线装置，包括安装架
(1)
和连接柱
(6)
，其特征在于：所述安装架
(1)
的数量为两个，两个所述安装架
(1)
的两侧均固定连接有连接框
(2)
，所述连接框
(2)
内腔活动连接有传输齿轮
(3)
，每两个所述传输齿轮
(3)
的表面均传动连接有链条
(4)
，所述链条
(4)
的表面固定连接有限位块
(5)
，所述连接柱
(6)
的数量为六个，左侧所述连接柱
(6)
的顶部通过转轴活动连接有气缸
(7)
，所述气缸
(7)
的输出端通过转轴活动连接有推板
(8)
，所述推板
(8)
的一端通过转轴活动连接有倾斜板
(9)
，中部和右侧所述连接柱
(6)
的顶部与倾斜板
(9)
固定连接，前端两侧所述连接柱
(6)
的正面均通过连接杆固定连接有检测杆
(10)
，所述检测杆
(10)
的顶部固定连接有测距传感器
(11)。2.
如权利要求1所述石油专用管自动传输线装置，其特征在于：所述倾斜板
(9)
顶部的右侧开设有凹槽
(12)
，所述推板
(8)
远离倾斜板
(9)
的一端固定连接有翘板
(13)。3.
如权利要求1所述石油专用管自动传输线装置，其特征在于：两个所述安装架
(1)
之间设置有动力框
(14)
，所述动力框
(14)
的底部固定连接有支撑杆
。4.
如权利要求3所述石油专用管自动传输线装置，其特征在于：所述动力框
(14)
正面的一侧固定连接有
PLC
控制器
(15)
，所述测距传感器
(11)

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文渊，陈伟豪，胡虎伟，苏晓东，
申请(专利权)人：陕西鑫宏宇防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：