本实用新型专利技术提供一种石油专用管管捆自动输送装置，包括管框机械手、前端输送线、打包机、后端输送线、物料车和管架，所述前端输送线包括第一固定轨、第一聚四氟轮、第二聚四氟轮和支撑台，所述第一固定轨的数量为两个；本实用新型专利技术通过设置管框机械手，起到了能够将管捆放置到前端输送线的作用，从而能够开始对管捆的处理操作，通过设置前端输送线，用于将管捆输送给打包机，通过将对管捆的输送和打包集中于一条线上，不仅能够减少各种机械杂乱布局造成的产地浪费，还能够减少工作人员对多种机械的操作强度，从而便于码管，以及便于对打包后的管捆进行输送，不仅增加生产场地的利用率，还能更加的安全、便捷的实现管捆传输过。便捷的实现管捆传输过。便捷的实现管捆传输过。
【技术实现步骤摘要】
一种石油专用管管捆自动输送装置
[0001]本技术属于输送装置领域，具体地说是一种石油专用管管捆自动输送装置。
技术介绍
[0002]管捆输送装置，是在管件进行打捆后，对管捆进行输送的装置，在石油的开采过程中，需要使用特制的石油专用管件对原油进行输送，而石油专用管在生产完毕后，需要对管件进行打捆和输送，而在管件的打捆过程中，需要工作人员操控一系列的机械来对管件进行堆码、搬运，由于打捆和输送过程中需要使用的机械较多，而机械又需要占用较大的面积，这就使得场地的利用率会降低，同时工作人员操控机械的过程中，也有一定的安全风险，可能因操作不当误伤工作人员。
[0003]综上，因此本技术提供了一种石油专用管管捆自动输送装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种石油专用管管捆自动输送装置，以解决现有技术中由于打捆和输送过程中需要使用的机械较多，而机械又需要占用较大的面积，这就使得场地的利用率会降低，同时工作人员操控机械的过程中，也有一定的安全风险，可能因操作不当误伤工作人员的问题。
[0005]一种石油专用管管捆自动输送装置，包括管框机械手、前端输送线、打包机、后端输送线、物料车和管架，所述前端输送线包括第一固定轨、第一聚四氟轮、第二聚四氟轮和支撑台，所述第一固定轨的数量为两个，所述第一聚四氟轮、第二聚四氟轮和支撑台均位于两个所述第一固定轨之间，所述第一聚四氟轮位于第二聚四氟轮的前方，所述支撑台位于第一聚四氟轮的前方，所述后端输送线包括第二固定轨和第三聚四氟轮，所述第二固定轨的数量为两个，所述第三聚四氟轮位于两个所述第二固定轨之间。
[0006]优选的，所述第一聚四氟轮和第二聚四氟轮的底部均设置有第一固定板，所述第一固定板的两侧均与第一固定轨固定连接。
[0007]优选的，前端所述第一固定板顶部的两侧均固定连接有第一支撑块，所述第一聚四氟轮位于两个所述第一支撑块之间，后端所述第一固定板顶部的两侧均固定连接有三角板，两个所述三角板相靠近的一侧均固定连接有支撑架。
[0008]优选的，所述第一聚四氟轮和第二聚四氟轮的两端均通过轴承活动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离第一聚四氟轮和第二聚四氟轮的一端分别与第一支撑块和支撑架固定连接。
[0009]优选的，左侧所述第一支撑块的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿左侧所述第一支撑块并与第一支撑柱传动连接。
[0010]优选的，所述第三聚四氟轮的底部设置有第二固定板，所述第二固定板的两侧均与第二固定轨固定连接。
[0011]优选的，所述第二固定板顶部的两侧均固定连接有第二支撑块，所述第三聚四氟轮的两侧均通过轴承活动连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离第三聚四氟轮的一端与第二支撑块固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置管框机械手，起到了能够将管捆放置到前端输送线的作用，从而能够开始对管捆的处理操作，通过设置前端输送线，用于将管捆输送给打包机，从而能够使打包机对管捆进行打包，通过设置后端输送线，用于将被打包机打包好的管捆输送给物料车，以便物料车对打包好的管捆进行运输，通过设置物料车，用于将打包好的管捆输送给管架，通过设置管架，用于放置打包好的管捆。
[0014]2、本技术通过将对管捆的输送和打包集中于一条线上，不仅能够减少各种机械杂乱布局造成的产地浪费，还能够减少工作人员对多种机械的操作强度，从而便于码管，以及便于对打包后的管捆进行输送，不仅增加生产场地的利用率，还能更加的安全、便捷的实现管捆传输过。
附图说明
[0015]图1是本技术后端输送线的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术前端输送线的侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术第一固定板的主视结构示意图；
[0018]图4是本技术系统流程图。
[0019]图中：
[0020]1、管框机械手；2、前端输送线；201、第一固定轨；202、第一聚四氟轮；203、第二聚四氟轮；204、支撑台；205、第一固定板；206、第一支撑块；207、三角板；208、支撑架；209、第一支撑柱；210、电机；3、打包机；4、后端输送线；401、第二固定轨；402、第三聚四氟轮；403、第二固定板；404、第二支撑块；405、第二支撑柱；5、物料车；6、管架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种石油专用管管捆自动输送装置，包括管框机械手1、前端输送线2、打包机3、后端输送线4、物料车5和管架6，前端输送线2包括第一固定轨201、第一聚四氟轮202、第二聚四氟轮203和支撑台204，第一固定轨201的数量为两个，第一聚四氟轮202、第二聚四氟轮203和支撑台204均位于两个第一固定轨201之间，第一聚四氟轮202位于第二聚四氟轮203的前方，支撑台204位于第一聚四氟轮202的前方，后端输送线4包括第二固定轨401和第三聚四氟轮402，第二固定轨401的数量为两个，第三聚四氟轮402位于两个第二固定轨401之间。
[0023]作为本技术的一种实施方式，第一聚四氟轮202和第二聚四氟轮203的底部均设置有第一固定板205，第一固定板205的两侧均与第一固定轨201固定连接，通过设置第一固定板205，起到了对顶部各元件的支撑和固定作用，提高各元件在使用时的稳定性。
[0024]作为本技术的一种实施方式，前端第一固定板205顶部的两侧均固定连接有
第一支撑块206，第一聚四氟轮202位于两个第一支撑块206之间，后端第一固定板205顶部的两侧均固定连接有三角板207，两个三角板207相靠近的一侧均固定连接有支撑架208，通过设置第一支撑块206，用于支撑第一聚四氟轮202，通过设置三角板207和支撑架208，用于支撑第二聚四氟轮203。
[0025]作为本技术的一种实施方式，第一聚四氟轮202和第二聚四氟轮203的两端均通过轴承活动连接有第一支撑柱209，第一支撑柱209远离第一聚四氟轮202和第二聚四氟轮203的一端分别与第一支撑块206和支撑架208固定连接，通过设置第一支撑柱209，起到了使第一聚四氟轮202和第二聚四氟轮203能够转动的作用。
[0026]作为本技术的一种实施方式，左侧第一支撑块206的左侧固定连接有电机210，电机210的输出轴贯穿左侧第一支撑块206并与第一支撑柱209传动连接，通过设置电机210，用于带动第一聚四氟轮202转动，以便对管捆进行输送。
[0027]作为本技术的一种实施方式，第三聚四氟轮402的底部设置有第二固定板403，第二固定板403的两侧均与第二固定轨401固定连接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油专用管管捆自动输送装置，包括管框机械手(1)、前端输送线(2)、打包机(3)、后端输送线(4)、物料车(5)和管架(6)，其特征在于：所述前端输送线(2)包括第一固定轨(201)、第一聚四氟轮(202)、第二聚四氟轮(203)和支撑台(204)，所述第一固定轨(201)的数量为两个，所述第一聚四氟轮(202)、第二聚四氟轮(203)和支撑台(204)均位于两个所述第一固定轨(201)之间，所述第一聚四氟轮(202)位于第二聚四氟轮(203)的前方，所述支撑台(204)位于第一聚四氟轮(202)的前方，所述后端输送线(4)包括第二固定轨(401)和第三聚四氟轮(402)，所述第二固定轨(401)的数量为两个，所述第三聚四氟轮(402)位于两个所述第二固定轨(401)之间。2.如权利要求1所述石油专用管管捆自动输送装置，其特征在于：所述第一聚四氟轮(202)和第二聚四氟轮(203)的底部均设置有第一固定板(205)，所述第一固定板(205)的两侧均与第一固定轨(201)固定连接。3.如权利要求2所述石油专用管管捆自动输送装置，其特征在于：前端所述第一固定板(205)顶部的两侧均固定连接有第一支撑块(206)，所述第一聚四氟轮(202)位于两个所述第一支撑块(206)之间，后端所述第一固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文渊，陈伟豪，胡虎伟，苏晓东，
申请(专利权)人：陕西鑫宏宇防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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