一种防蜡防垢防腐涂料及制备方法技术

本发明专利技术属于油田涂料技术领域，具体的，涉及一种防蜡防垢防腐涂料及制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种防蜡防垢防腐涂料及制备方法


[0001]本专利技术属于油田涂料
，具体的，涉及一种防蜡防垢防腐涂料及制备方法
。

技术介绍

[0002]油气田生产过程中结蜡
、
结垢
、
腐蚀问题一直困扰石油
、
天然气工业；蜡以分子状态的形式溶解在原油中，当含蜡原油从油层向井地带
、
沿着井筒从井底举升到井口的过程中，井筒中的压力
、
温度
、
溶解气
、
含水
、
液体流速等一系列发生变化时，原油溶解的石蜡微晶会逐渐缓慢析出；许多石蜡微晶将会聚集形成细小的可见石蜡颗粒，由于吸附作用使得石蜡颗粒长大沉积，然后就形成了结蜡现象；蜡是一种烃类混合物，从碳链结构方面说石蜡是
C
18
~C
30
的正构烷烃；蜡属于非晶体，但是具有典型的晶体结构
。
[0003]目前，我国大部分油田均已采用注水开采，油田注入水，大都是油井产出液中分离出来的油田污水，由于油田污水水质复杂
、
注入过程中由于水中碳酸氢盐的热力学不稳定性和注入水与地层水中阴
、
阳离子的化学不相容性，往往在油井井筒
、
地面系统和注水系统造成腐蚀的同时还发生结垢现象，造成管道的内径减小，有效横截面积减小，油井产液量下降，管线堵塞等，给生产带来极大危害，根据水质不同
、
油田生产过程中，不同油田结垢的主要成分常常有碳酸钙
、
碳酸镁
、
硫酸钙
、
碳酸钡等，水垢往往以晶体形式存在
。
[0004]油田开发初期含水率低，油井的腐蚀并不严重，随着含水率的升高，油管经常出现刺漏和断脱的事故，从穿孔形状上来看，大部分呈圆形或椭圆形，说明油管腐蚀是从管内开始的
。
[0005]因此，为保障油井和集输管道的正常运行，需要解决油田开采过程中结蜡
、
结垢
、
腐蚀的问题
。
[0006]如公告号为
CN110317536A
的中国专利技术专利，公开日为
2019
年
10
月
11
日的专利文件公开的防腐
、
防蜡
、
防垢涂料及其制备方法；上述技术方案，公开了一种涂料，原料组分按重量份计，包括：甲硝唑改性氧化石墨烯复合材料
10
‑
12
重量份
、
聚硫
‑
环氧嵌段共聚物4‑7重量份
、
聚酰亚胺树脂
15
‑
20
重量份
、
聚四氟乙烯树脂2‑6重量份
、
二硫化四甲基秋兰姆1‑2重量份
、
填料
14
‑
19
重量份
、
溶剂
40
‑
48
重量份
、
防垢剂3‑5重量份和固化剂6‑8重量份
。
[0007]上述方案制备得到的涂料也存在不足，其原料组分中，通过将具有不同防护功能的原料进行混合组合，从而使得其组合后的涂料具有了防蜡防垢防腐的性能，例如防垢剂的添加起到涂料防垢的作用，其余的组分起到防垢与防腐的作用；其缺陷在于，涂料中的各个组分只是简单的添加，并不能综合发挥出防蜡防垢防腐的性能
。
[0008]在实际应用过程中，一种添加组分的失效会导致涂料总体快速失效：如组分中的防垢剂成分失效，则管道上会快速累计水垢，涂料失效，致使管道狭窄；若组分中的防蜡剂相关成分失效，管道上会快速吸附石蜡，同样也会导致涂料失效
。

技术实现思路

[0009]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种防蜡防垢防腐涂料及制备方
法
。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种防蜡防垢防腐涂料，包括
A
组分和
B
组分；所述
A
组分包括以下重量份的组分：邻三氟甲基苯磺酰腙改性聚硅氧烷
20~40
份
、
稀释剂
10
‑
30
份
、30~50
份填料
、2~5
份装饰颜料；所述
B
组分包括以下重量份的组分：固化剂
15
‑
30
份
、
偶联剂5‑
10
份
。
[0011]所述
A
组分中的稀释剂包括环氧大豆油
、
邻甲苯基缩水甘油醚
、
乙二醇二缩水甘油醚中的至少一种
。
[0012]所述
A
组分中的填料为包括滑石粉
、
云母粉
、
玻璃粉的混合物；滑石粉：云母粉：玻璃粉的重量比例为
3:2:5。
[0013]所述装饰颜料为分散性能好的大粒径无机颜料，所述装饰颜料粒径为6μ
m
‑
10
μ
m
；所述装饰颜料包括钛白
、
钼铬红
、
铬黄中的任意一种
。
[0014]所述
B
组分中的固化剂包括脂环胺改性固化剂
、
聚醚胺改性固化剂
、
脂肪胺改性固化剂中的至少一种
。
[0015]所述
B
组分中的偶联剂包括氨基硅烷偶联剂
、
环氧基硅烷偶联剂中的至少一种
。
[0016]所述邻三氟甲基苯磺酰腙改性聚硅氧烷由邻三氟甲基苯磺酰腙与聚硅氧烷制备合成
。
[0017]所述邻三氟甲基苯磺酰腙改性聚硅氧烷采用如下方法制备获得：在反应容器中加入聚硅氧烷与邻三氟甲基苯磺酰腙，随后加入四甲基氢氧化铵的水溶液；在氮气保护环境下，将混合物加热至
95
摄氏度，并机械搅拌反应
1h
，随后将反应体系温度升温至
110
摄氏度，开启真空泵，持续反应
4h
；随后迅速升温至
155
摄氏度并保持
30min
，最后采取减压蒸馏的方式，在
115
摄氏度下减压蒸馏，去除未反应的低沸物，最终得到具有一定粘度的邻三氟甲基苯磺酰腙改性聚硅氧烷
。
[0018]进一步地，所述聚硅氧烷与邻三氟甲基苯磺酰腙的重量比例为：
4:1。
[0019]进一步地，所述四甲基氢氧化铵水溶液的浓度为
25%。
[0020]进一步地，所述真空泵的读数控制在
0.1Mpa
以下
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防蜡防垢防腐涂料，其特征在于，包括
A
组分和
B
组分；所述
A
组分包括以下重量份的组分：邻三氟甲基苯磺酰腙改性聚硅氧烷
20~40
份
、
稀释剂
10
‑
30
份
、30~50
份填料
、2~5
份装饰颜料；所述
B
组分包括以下重量份的组分：固化剂
15
‑
30
份
、
偶联剂5‑
10
份
。2.
如权利要求1所述的防蜡防垢防腐涂料，其特征在于，所述
A
组分中的稀释剂包括环氧大豆油
、
邻甲苯基缩水甘油醚
、
乙二醇二缩水甘油醚中的至少一种
。3.
如权利要求1所述的防蜡防垢防腐涂料，其特征在于，所述
B
组分中的固化剂包括脂环胺改性固化剂
、
聚醚胺改性固化剂
、
脂肪胺改性固化剂中的至少一种
。4.
如权利要求3所述的防蜡防垢防腐涂料，其特征在于，所述脂肪胺改性固化剂包括腰果酚型环氧固化剂
、
酚醛胺型环氧固化剂中的至少一种
。5.
如权利要求1所述的防蜡防垢防腐涂料，其特征在于，所述
B
组分中的偶联剂包括氨基硅烷偶联剂
、
环氧基硅烷偶联剂中的至少一种
。6.
如权利要求1所述的防蜡防垢防腐涂料，其特征在于，所述
A
组分中的填料为包括滑石粉
、
云母粉
、
玻璃粉的混合物；三者的重量比例为
3:2:5。7.
如权利要求1所述的防蜡防垢防腐涂料，其特征在于，所述装饰颜料包括钛白
、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金镖，陈伟豪，杨文渊，苏晓东，胡虎伟，陈鹏裕，
申请(专利权)人：陕西鑫宏宇防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：