一种用于制备隔热云母管的涂层处理液制造技术

本申请涉及云母材料的技术领域，具体公开了一种用于制备隔热云母管的涂层处理液

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备隔热云母管的涂层处理液、涂层、隔热云母管及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及云母材料的
，具体涉及一种用于制备隔热云母管的涂层处理液、涂层、隔热云母管及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着大型电机的集成化发展，云母材料具有电气强度高、介质损耗低、表面电阻高和体积电阻高的电气性能，被广泛用于电缆、大型机电设备中。
[0003]目前，云母材料的主绝缘结构向着更薄、更先进的方向发展，绝缘减薄有利于电机单机容量的增大，降低绕组制造成本，提升高压电机产品市场竞争力，而绝缘结构厚度的降低，对云母管材料的尺寸和理化性能提出了更高的要求。
[0004]市场上云母管生产主要使用云母纸卷合而成，而由于云母本身为半隔热材料，云母材料在高温条件下的隔热性能一般，制得的云母管隔热性能较差。因此，亟需一种新的制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，提高云母管的隔热性能，本申请提供一种用于制备隔热云母管的涂层处理液、涂层、隔热云母管及其制备方法和应用。
[0006]第一方面，本申请提供一种用于制备隔热云母管的涂层处理液，包括以下重量份的组分：气凝胶粉25
‑
35份、微珠粉15
‑
35份、玻璃粉5
‑
15份、有机硅树脂35
‑
45份。
[0007]本申请利用上述特定重量份的气凝胶粉、微珠粉、玻璃粉、有机硅树脂作为制备隔热云母管的涂层处理液，将该涂层处理液经过喷涂于云母管基体制备得到隔热云母管，制备的隔热云母管试样表面无缺陷，且耐电压性能、耐火性能和隔热性能优异。
[0008]本申请利用的气凝胶粉、微珠粉、玻璃粉能够填充涂层处理液细小颗粒间的孔隙，相互协同配合，增加体系的致密性，进而可以明显提高涂层的隔热性能；有机硅树脂具有十分柔顺的主链，其分子间的作用力较弱，提供合适的粘度，表面张力弱，表面能小，成膜能力强，使得涂层处理液喷涂成型后的表观结构良好。
[0009]涂层处理液中的无机材料和有机物质能够很好地与云母管基体表面结合，相互配合作用提高云母管的高温绝缘性能；上述涂层处理液可以改善云母管的性能，提高其高温绝缘性能，最终获得高温绝缘性好、隔热性能优良的云母管。
[0010]优选地，所述涂层处理液包括以下重量份的组分：气凝胶粉25
‑
35份、微珠粉15
‑
25份、玻璃粉5
‑
15份、有机硅树脂35
‑
45份。
[0011]进一步地，所述涂层处理液包括以下重量份的组分：气凝胶粉30份、微珠粉20份、玻璃粉10份、有机硅树脂40份。
[0012]经过试验分析可知，本申请各组分的粒度为上述范围内，可以进一步提高隔热云母管的耐电压性和隔热性。
[0013]优选地，所述微珠粉的真密度为0.20
‑
0.57g/cm3。
[0014]进一步地，所述微珠粉的真密度为0.27
‑
0.48g/cm3。
[0015]在一个具体的实施例中，所述微珠粉的真密度可以为0.20
‑
0.22g/cm3、0.27
‑
0.30g/cm3、0.33
‑
0.37g/cm3、0.44
‑
0.48g/cm3、0.53
‑
0.57g/cm3。
[0016]优选地，所述有机硅树脂选自羟基硅树脂RY
‑
JJ
‑
03、乙烯基苯基硅树脂RY
‑
BJG
‑
04、苯基含氢硅树脂RY
‑
BJG
‑
02、甲基硅胶硅树脂RY
‑
ZNJ01中的一种或多种。
[0017]经过试验分析可知，本申请筛选上述的种类有机硅树脂，并控制微珠粉的真密度为上述范围内，可以进一步提高隔热云母管的耐电压性和隔热性。
[0018]上述涂层处理液的制备方法具体包括以下步骤：将各原料按照重量份进行混合后，以不低于500rpm的速度搅拌不低于60min的条件进行混合搅拌，制备得到所述涂层处理液。
[0019]在涂层处理液的制备过程中，当搅拌速度低于500rpm或者搅拌时间低于60min时，处理均匀性较差，添加材料无法均匀搅拌，制备产品性能不稳定；本申请优化了涂层处理液制备过程中的搅拌速度和搅拌时间，获得的涂层处理液均匀性优异，以便于后续隔热云母管的制备。
[0020]第二方面，本申请提供了一种涂层，利用上述用于制备隔热云母管的涂层处理液制备得到。
[0021]第三方面，本申请提供了一种隔热云母管，包括云母管基体和上述涂层。
[0022]优选地，所述涂层的厚度为80
±
10μm。
[0023]第四方面，本申请提供了上述隔热云母管的制备方法，具体包括以下步骤：在所述云母管基体表面喷涂上述用于制备隔热云母管的涂层处理液，喷涂结束后，置于120
‑
140℃至涂层干结，即得所述隔热云母管；优选地，所述喷涂的条件为：喷涂温度80
‑
100℃、压力为32
‑
38psi。
[0024]在云母管基体表面喷涂涂层处理液时，若喷涂的温度过低或者压力过小，涂层处理液与基体表面结合力较弱，涂层处理液还未在基体表面形成干燥的涂层，即出现掉落现象；而若喷涂的温度过高或者压力过大，容易使得涂层处理液还未与基体表面进行充分结合，就发生自身干燥的现象，或者云母管成品表面易出现起毛、掉粉等不良现象。
[0025]第五方面，本申请提供了上述涂层处理液或上述隔热云母管在制备耐火绝缘隔热性材料中的应用。
[0026]综上所述，本申请的技术方案具有以下效果：本申请利用特定重量份的气凝胶粉、微珠粉、玻璃粉、有机硅树脂作为涂层处理液，喷涂于云母管基体表面制备得到的隔热云母管产品表面无缺陷，且耐电压性能、耐火性能和隔热性能优异。
[0027]本申请提供的隔热云母管制备方法操作简单，降低了生产成本，通过控制原料和具体的工艺参数，避免了隔热云母管成型过程中出现断裂、掉粉、开裂等不良现象。
[0028]本申请通过筛选涂层处理液中微珠粉的真密度、有机硅树脂的种类，进一步提高了隔热云母管的隔热性能。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例、对比例以及性能检测试验对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
[0030]制备例制备例1
‑
11制备例1
‑
11分别提供了一种涂层处理液。
[0031]上述制备例中涂层处理液的不同之处在于：涂层处理液中各组分的用量不同，具体如表1所示。
[0032]上述制备例中涂层处理液的制备方法为：按照表1所示的添加量，取二氧化硅气凝胶粉(KN
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备隔热云母管的涂层处理液，其特征在于，包括以下重量份的组分：气凝胶粉25
‑
35份、微珠粉15
‑
35份、玻璃粉5
‑
15份、有机硅树脂35
‑
45份。2.根据权利要求1所述用于制备隔热云母管的涂层处理液，其特征在于，包括以下重量份的组分：气凝胶粉25
‑
35份、微珠粉15
‑
25份、玻璃粉5
‑
15份、有机硅树脂35
‑
45份。3.根据权利要求2所述用于制备隔热云母管的涂层处理液，其特征在于，包括以下重量份的组分：气凝胶粉30份、微珠粉20份、玻璃粉10份、有机硅树脂40份。4.根据权利要求1所述用于制备隔热云母管的涂层处理液，其特征在于，所述微珠粉的真密度为0.20
‑
0.57 g/cm3。5.根据权利要求1所述用于制备隔热云母管的涂层处理液，其特征在于，所述有机硅树脂选自羟基硅树脂RY
‑
JJ
‑
03、乙烯基苯基硅树脂RY
‑
BJG
‑
04...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，徐超，张永平，赵建虎，姜志，李伟亮，
申请(专利权)人：北京倚天凌云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：