一种浇灌云母板的制备方法技术

本申请涉及云母板制备技术领域的一种浇灌云母板的制备方法，其包括以下步骤：在经制浆后的云母料内添加有机硅胶

【技术实现步骤摘要】
一种浇灌云母板的制备方法


[0001]本申请涉及云母板制备技术的领域，尤其是涉及一种浇灌云母板的制备方法
。

技术介绍

[0002]由于云母具有典型的高电阻性能而优选作为绝缘材料，广泛应用于电器和机电等广泛领域，云母材料的制成品中包含云母纸
、
云母板以及云母粉等
。
[0003]目前，传统云母板的生产方式如下：将云母片破碎解离至一定的细小鳞片，然后将浆料稀释后通过上浆抄造的方式将云母鳞片加工成云母纸，然后再以云母纸涂覆有机胶粘剂经过隧道烘干机排除溶剂得到单张涂胶云母纸，将所张涂胶云母纸裁剪成一定大小后叠加成不同厚度送入压机中经压制成型得到云母板
。
[0004]但由于上述的制作工艺，云母板中的各层云母纸易因云母纸的涂胶粘合不牢或老化，环境湿度过高等情况而出现分层现象，从而严重影响云母板性能
。

技术实现思路

[0005]为了减小云母板出现分层现象，而导致云母板性能下降的可能性，本申请提供一种浇灌云母板的制备方法
。
[0006]本申请提供的一种浇灌云母板的制备方法采用如下的技术方案：一种浇灌云母板的制备方法，包括以下步骤：在经制浆后的云母料内添加有机硅胶
、
耐高温材料
、
煅烧高岭土和有机溶剂进行搅拌，得到云母混合浆；将制备得到的云母混合浆浇灌至模具内；将浇灌的模具放入烘干区进行烘干，制得云母板
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将云母和有机硅胶
、/>耐高温材料
、
煅烧高岭土等组分制浆得到云母混合浆，再进行浇灌
、
烘干固化，使得云母板一体成型
。
相比于将云母纸与云母纸通过涂胶贴合，经烘箱固化，云母板一体成型，以减小云母板出现分层现象，而导致云母板性能下降的可能性
。
[0008]煅烧高岭土具有优良的耐高温性
、
分散性和可塑性，煅烧高岭土能够对云母混合浆进行增稠，使得云母浆更容易成型并且成型后不易出现裂纹；并且煅烧高岭土白度高，使得形成云母板能够保持色白的特性
。
耐高温材料能够提升云母板的高温绝缘性能，并且耐高温材料颗粒对云母颗粒之间的间隙进行填充，以提升云母板的强度
。
有机硅胶分解得到的二氧化硅能够与云母在填料的边缘处形成低共熔混合物，以对二氧化硅粒子和填料粒子之间起桥接作用，使得在云母表面形成陶瓷化产物，陶瓷体具有自支撑性，能够提升云母板表面的力学性能，使得云母板表面不易开裂；并且煅烧高岭土中的硅酸铝成分在高温下分解得到二氧化硅，能够进一步提升云母板表面形成陶瓷化产物的程度，以进一步提升云母板的力学性能
。
[0009]可选的，所述云母混合浆中各组分的份量按重量份计如下所示
:
云母
80
‑
90
份
、
耐高温材料
10
‑
20
份
、
煅烧高岭土
15
‑
25
份
、
有机硅胶
28
‑
32
份
、
有机
溶剂
18
‑
22
份，另外还包括防潮剂1‑3份
、
固化剂1‑3份
。
[0010]通过采用上述技术方案，上述各组分的份量制备得到的云母板具有相对更好的绝缘性能
、
耐高温性能和力学性能
。
云母含量低于范围值会导致云母板绝缘性变差，高于范围值会导致云母板强度变差；有机硅胶低于范围值会使得云母板出现裂纹，高于范围值会导致云母板表面出现反粘现象；耐高温材料低于范围值会导致云母板高温绝缘性变差，耐高温材料高于范围值会导致云母板强度变差；煅烧高岭土低于范围值会使得云母板出现裂纹，高于范围值会导致云母板表面粗糙
。
[0011]可选的，所述耐高温材料选自氮化硅
、
氮化铝
、
氮化硼
、
二硅化钼和三氧化二铝中的一种
。
[0012]通过采用上述技术方案，上述材料均具有优良的耐高温
、
电绝缘性能，并具有较好的分散性和均质性，能够均匀地分散于云母混合浆中，使得在云母板成型后对云母颗粒之间的间隙进行更加全面地填充，以更好地对云母板的高温绝缘性和强度进行提升
。
[0013]可选的，所述耐高温材料的粒径范围为
1240
‑
1260
目
。
[0014]通过采用上述技术方案，上述耐高温材料的粒径范围能够使得耐高温材料颗粒对云母板颗粒之间间隙的填充更加充分，以能够更好地对云母板的强度进行提升
。
[0015]可选的，所述煅烧高岭土的粒径范围为
1900
‑
2100
目
。
[0016]通过采用上述技术方案，上述煅烧高岭土的粒径范围能够使得煅烧高岭土经搅拌后能够更加均匀分布于云母混合浆中，以使得形成的云母板各部位表面都不易出现裂纹；并且上述煅烧高岭土的粒径范围能够使得云母板的表面更加细腻光滑
。
[0017]可选的，制备云母混合浆步骤中的搅拌转速
≥500
转
/
分钟，搅拌时间
≥60min。
[0018]通过采用上述技术方案，当搅拌速度低于
500
转时，搅拌时间低于
60min
时，对各组分搅拌的处理均匀性较差，使得最后制得的云母板的耐高温性
、
绝缘性和力学性能均不稳定
。
[0019]可选的，所述烘干区分为溶剂烘干区
、
固化区和表面固化区，每个区域的烘干时间为4‑
6min。
[0020]通过采用上述技术方案，溶剂烘干区是为了对云母混合浆中的有机溶剂进行烘干，固化区是为对云母混合浆中各组分进行烘干固化，表面固化区是为了对初固化的云母板进行进一步固化，并使得云母板表面完全成膜
。
[0021]可选的，所述溶剂烘干区温度为
80℃
‑
100℃。
[0022]通过采用上述技术方案，溶剂烘干区温度低于范围值会难以对有机溶剂进行烘干，而该区温度高于范围值，又会使得模具中的云母混合浆表面过早形成陶瓷化产物而导致表面开始成膜，蒸发的有机溶剂气体无法挥发，从而会在最终形成的云母板表面形成气泡，影响云母板的品质
。
[0023]可选的，所述固化区的温度为
120℃
‑
140℃。
[0024]通过采用上述技术方案，固化区的温度低于范围值会难以对各组分进行固化；而该区温度高于范围值，也会使得模具中初固化的云母表面成膜程度过高，而此时云母混合浆中功能水剂
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浇灌云母板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在经制浆后的云母料内添加有机硅胶
、
耐高温材料
、
煅烧高岭土和有机溶剂进行搅拌，得到云母混合浆；将制备得到的云母混合浆浇灌至模具内；将浇灌的模具放入烘干区进行烘干，制得云母板
。2.
根据权利要求1所述的一种浇灌云母板的制备方法，其特征在于：所述云母混合浆中各组分的份量按重量份计如下所示
:
云母
80
‑
90
份
、
耐高温材料
10
‑
20
份
、
煅烧高岭土
15
‑
25
份
、
有机硅胶
28
‑
32
份
、
有机溶剂
18
‑
22
份，另外还包括防潮剂1‑3份
、
固化剂1‑3份
。3.
根据权利要求1或2所述的一种浇灌云母板的制备方法，其特征在于：所述耐高温材料选自氮化硅
、
氮化铝
、
氮化硼
、
二硅化钼和三氧化二铝中的一种
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，徐超，张永平，赵建虎，姜志，李伟亮，
申请(专利权)人：北京倚天凌云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：